CN111349510A - 一种花生油制备原料预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生油制备原料预处理工艺，包括底板、收集框、风选装置和去皮装置，底板上端通过滑动配合的方式连接有收集框，收集框上方设置有风选装置，风选装置通过支撑柱安装在底板上，风选装置上端安装有去皮装置。本发明可以解决现有的设备在针对花生仁红衣表皮进行去除时，在设备对较多的花生仁进行去皮时，易出现内部花生仁表皮不能去除的现象，从而降低了花生仁表皮去除的效率，同时，不能在花生仁去皮结束后对花生仁表皮进行清理，易出现表皮残留在设备上的现象，对下次表皮处理产生影响，并且，不能对没有完全从花生仁上脱落的表皮进行震荡处理，从而降低了花生仁表皮处理的效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及食用油制备技术领域，特别涉及一种花生油制备原料预处理工艺。
背景技术
花生仁是指去掉花生壳的那部分，也就是花生的种子，整个的花生叫做荚果，也叫做花生米，花生用于滋养补益，可延年益寿，花生仁的用途很广，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料，花生仁的食品营养价值很高，不但含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。
目前，现有的在针对花生仁红衣表皮进行去除时，通常存在以下不足：1、现有设备对较多的花生仁进行去皮时，易出现内部花生仁表皮不能去除的现象，从而降低了花生仁表皮去除的效率；2、现有的设备不能在花生仁去皮结束后对花生仁表皮进行清理，易出现表皮残留在设备上的现象，对下次表皮处理产生影响，并且，不能对没有完全从花生仁上脱落的表皮进行震荡处理，从而降低了花生仁表皮处理的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对花生仁红衣表皮进行去除时，在设备对较多的花生仁进行去皮时，易出现内部花生仁表皮不能去除的现象，从而降低了花生仁表皮去除的效率，同时，不能在花生仁去皮结束后对花生仁表皮进行清理，易出现表皮残留在设备上的现象，对下次表皮处理产生影响，并且，不能对没有完全从花生仁上脱落的表皮进行震荡处理，从而降低了花生仁表皮处理的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种花生油制备原料预处理工艺，其使用了一种花生油制备原料预处理设备，该原料预处理设备包括底板、收集框、风选装置和去皮装置，采用上述原料预处理设备对花生油制备原料进行预处理时具体方法如下：
S1、花生选择：通过人工的方式选择蒸炒后的花生仁，并去除其中混含的花生壳等残留物；
S2、脱皮处理：人工将步骤S1选择的花生放置在去皮装置内，去皮装置对花生仁表面的皮进行分离；
S3、风选处理：步骤S2脱皮后的花生仁和花生皮同时落入风选装置中，风选装置对通过风力对花生皮进行去除；
S4、收集摆放：步骤S3筛选后的花生仁落入收集框内，通过人工的方式将花生仁从收集框内取出，并进行集中摆放。
底板上端通过滑动配合的方式连接有收集框，收集框上方设置有风选装置，风选装置通过支撑柱安装在底板上，风选装置上端安装有去皮装置。
所述的去皮装置包括去皮桶、进料框、环形板、连接柱、一号去皮机构、二号去皮机构、驱动电机、调节机构和下料机构，所述的去皮桶安装在风选装置上端面上，去皮桶上端安装有进料框，去皮桶内壁上设置有纱布，去皮桶内壁下侧通过连杆安装有环形板，环形板内壁上设置有纱布，环形板内壁下侧通过连杆安装有连接柱，连接柱外表面均匀设置有一号去皮机构，一号去皮机构通过滑动配合的方式与连接柱连接，一号去皮机构外侧设置有二号去皮机构，二号去皮机构通过滑动配合的方式与环形板外壁连接，所述的二号去皮机构上端安装有调节机构，调节机构下端与一号去皮机构连接，调节机构下端中部连接有驱动电机，驱动电机安装在连接柱，连接柱下端安装有下料机构，下料机构与环形板滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将花生仁从进料框倒入去皮桶内，之后，调节机构对一号去皮机构和二号去皮机构进行调节，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过调节机构带动一号去皮机构和二号去皮机构转动，从而实现对花生仁表皮进行去除的功能。
所述的一号去皮机构包括去皮框、滑动块、连接弹簧、柔性刷体、清理杆和搅拌杆，所述的去皮框通过滑动配合的方式与连接柱连接，去皮框外壁上设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块内端安装有连接弹簧，连接弹簧另一端与去皮框连接，滑动块外端均匀安装有柔性刷体，柔性刷体外侧对称设置有清理杆，清理杆安装在去皮框上，所述的清理杆侧边设置有搅拌杆，搅拌杆安装在去皮框上，具体工作时，首先，连接弹簧通过滑动块将柔性刷体顶出，之后，调节机构通过去皮框带动滑动块运动，从而实现对花生仁去皮的功能，最后，在去皮结束后，调节机构通过对柔性刷体进行复位，清理杆对夹杂在柔性刷体内的表皮进行清理，从而避免对下次清理造成影响，搅拌杆对花生仁进行搅拌，避免出现花生仁清理不完全的现象发生。
优选的，所述的风选装置包括风选框、震荡板、震荡弹簧、连接框、进风管和气泵，所属的风选框通过支撑柱安装在底板上，风选框内部通过滑动配合的方式连接有震荡板，震荡板下端均匀安装有震荡弹簧，震荡弹簧下端安装在风选框上，风选框下端安装有连接框，连接框侧壁上对称设置有进气孔，位于右侧的进气孔内部安装有进风管，进风管下端连接有气泵，气泵安装在底板上，具体工作时，首先手动启动气泵，气泵通过进风管将风吹入连接框内，之后，去皮后的花生仁落入震荡板上，震荡板对其进行反弹震荡，从而将没有完全脱落的表皮从花生仁上震落，最后，花生仁和表皮落入连接框内，气泵对表皮进行去除，从而实现表皮分离的功能。
优选的，所述的调节机构包括调节板、转动杆和滑动套，所述的调节板安装在驱动电机的输出轴上，调节板上端设置有螺纹槽，螺纹槽内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆，转动杆外表面通过轴承安装有滑动套，滑动套通过滑动配合的方式与调节板连接，滑动套外表面通过钢丝绳与滑动块连接，具体工作时，首先，手动转动转动杆，转动杆通过钢丝绳解除对滑动块的拉紧，之后，驱动电机通过调节板带动一号去皮机构和二号去皮机构转动，实现去除花生仁表皮的功能，最后，转动杆通过钢丝绳对滑动块进行拉伸，从而实现将表皮从柔性刷体内去除的功能。
优选的，所述的下料机构包括电动推杆、小环板、大环板、外挡块、内挡块和挡板，所述的电动推杆安装在连接柱下端面中部，电动推杆顶端外侧通过连接杆安装有小环板，小环板外侧通过连接杆安装有大环板，大环板上端均匀安装有外挡块，外挡块内侧设置有内挡块，内挡块安装在小环板上，电动推杆顶端安装有挡板，具体工作时，在去皮结束后，手动启动电动推杆，电动推杆通过小环板和大环板带动外挡块和内挡块运动，解除对花生仁的隔挡，实现落料的功能。
优选的，所述的一号去皮机构与二号去皮机构的结构一致。
优选的，所述的转动杆上端设置有转动握把，转动杆下端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽内部螺纹配合，具体工作时，手动旋转转动握把，转动握把通过螺纹杆带动转动杆进行上升或下降的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的花生油制备原料预处理工艺，所采用的去皮装置可以通过多层去皮的方式对花生仁进行去皮处理，避免出现部分花生仁表皮不能去除的现象发生，从而提高了花生仁表皮去除的效率；
2.本发明提供的花生油制备原料预处理工艺，所采用的去皮装置在一次表皮处理后，可以对去皮装置进行清理，避免脱落的表皮对下次去皮处理造成影响，从而增加了表皮去除的效果；
3.本发明提供的花生油制备原料预处理工艺，去皮处理后的花生仁在掉落时与风选装置接触，实现反弹震荡的效果，从而将没有完全从花生仁上脱落的表皮进行震落，提高了花生仁表皮处理的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种花生油制备原料预处理工艺，其使用了一种花生油制备原料预处理设备，该原料预处理设备包括底板1、收集框2、风选装置3和去皮装置4，采用上述原料预处理设备对花生油制备原料进行预处理时具体方法如下：
S1、花生选择：通过人工的方式选择蒸炒后的花生仁，并去除其中混含的花生壳等残留物；
S2、脱皮处理：人工将步骤S1选择的花生放置在去皮装置4内，去皮装置4对花生仁表面的皮进行分离；
S3、风选处理：步骤S2脱皮后的花生仁和花生皮同时落入风选装置3中，风选装置3对通过风力对花生皮进行去除；
S4、收集摆放：步骤S3筛选后的花生仁落入收集框2内，通过人工的方式将花生仁从收集框2内取出，并进行集中摆放。
底板1上端通过滑动配合的方式连接有收集框2，收集框2上方设置有风选装置3，风选装置3通过支撑柱安装在底板1上，风选装置3上端安装有去皮装置4。
所述的风选装置3包括风选框31、震荡板32、震荡弹簧33、连接框34、进风管35和气泵36，所属的风选框31通过支撑柱安装在底板1上，风选框31内部通过滑动配合的方式连接有震荡板32，震荡板32下端均匀安装有震荡弹簧33，震荡弹簧33下端安装在风选框31上，风选框31下端安装有连接框34，连接框34侧壁上对称设置有进气孔，位于右侧的进气孔内部安装有进风管35，进风管35下端连接有气泵36，气泵36安装在底板1上，具体工作时，首先手动启动气泵36，气泵36通过进风管35将风吹入连接框34内，之后，去皮后的花生仁落入震荡板32上，震荡板32对其进行反弹震荡，从而将没有完全脱落的表皮从花生仁上震落，最后，花生仁和表皮落入连接框34内，气泵36对表皮进行去除，从而实现表皮分离的功能。
所述的去皮装置4包括去皮桶41、进料框42、环形板43、连接柱44、一号去皮机构45、二号去皮机构46、驱动电机47、调节机构48和下料机构49，所述的去皮桶41安装在风选装置3上端面上，去皮桶41上端安装有进料框42，去皮桶41内壁上设置有纱布，去皮桶41内壁下侧通过连杆安装有环形板43，环形板43内壁上设置有纱布，环形板43内壁下侧通过连杆安装有连接柱44，连接柱44外表面均匀设置有一号去皮机构45，一号去皮机构45通过滑动配合的方式与连接柱44连接，一号去皮机构45外侧设置有二号去皮机构46，二号去皮机构46通过滑动配合的方式与环形板43外壁连接，所述的二号去皮机构46上端安装有调节机构48，调节机构48下端与一号去皮机构45连接，调节机构48下端中部连接有驱动电机47，驱动电机47安装在连接柱44，连接柱44下端安装有下料机构49，下料机构49与环形板43滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将花生仁从进料框42倒入去皮桶41内，之后，调节机构48对一号去皮机构45和二号去皮机构46进行调节，最后，手动启动驱动电机47，驱动电机47通过调节机构48带动一号去皮机构45和二号去皮机构46转动，从而实现对花生仁表皮进行去除的功能。
所述的一号去皮机构45包括去皮框451、滑动块452、连接弹簧453、柔性刷体454、清理杆455和搅拌杆456，所述的去皮框451通过滑动配合的方式与连接柱44连接，去皮框451外壁上设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块452，滑动块452内端安装有连接弹簧453，连接弹簧453另一端与去皮框451连接，滑动块452外端均匀安装有柔性刷体454，柔性刷体454外侧对称设置有清理杆455，清理杆455安装在去皮框451上，所述的清理杆455侧边设置有搅拌杆456，搅拌杆456安装在去皮框451上，具体工作时，首先，连接弹簧453通过滑动块452将柔性刷体454顶出，之后，调节机构48通过去皮框451带动滑动块452运动，从而实现对花生仁去皮的功能，最后，在去皮结束后，调节机构48通过对柔性刷体454进行复位，清理杆455对夹杂在柔性刷体454内的表皮进行清理，从而避免对下次清理造成影响，搅拌杆456对花生仁进行搅拌，避免出现花生仁清理不完全的现象发生。
所述的一号去皮机构45与二号去皮机构46的结构一致。
所述的调节机构48包括调节板481、转动杆482和滑动套483，所述的调节板481安装在驱动电机47的输出轴上，调节板481上端设置有螺纹槽，螺纹槽内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆482，转动杆482外表面通过轴承安装有滑动套483，滑动套483通过滑动配合的方式与调节板481连接，滑动套483外表面通过钢丝绳与滑动块452连接，具体工作时，首先，手动转动转动杆482，转动杆482通过钢丝绳解除对滑动块452的拉紧，之后，驱动电机47通过调节板481带动一号去皮机构45和二号去皮机构46转动，实现去除花生仁表皮的功能，最后，转动杆482通过钢丝绳对滑动块452进行拉伸，从而实现将表皮从柔性刷体454内去除的功能。
所述的转动杆482上端设置有转动握把，转动杆482下端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽内部螺纹配合，具体工作时，手动旋转转动握把，转动握把通过螺纹杆带动转动杆482进行上升或下降的功能。
所述的下料机构49包括电动推杆491、小环板492、大环板493、外挡块494、内挡块495和挡板496，所述的电动推杆491安装在连接柱44下端面中部，电动推杆491顶端外侧通过连接杆安装有小环板492，小环板492外侧通过连接杆安装有大环板493，大环板493上端均匀安装有外挡块494，外挡块494内侧设置有内挡块495，内挡块495安装在小环板492上，电动推杆491顶端安装有挡板496，具体工作时，在去皮结束后，手动启动电动推杆491，电动推杆491通过小环板492和大环板493带动外挡块494和内挡块495运动，解除对花生仁的隔挡，实现落料的功能。
去皮时：第一步：手动启动气泵36，气泵36通过进风管35将风吹入连接框34内，之后，通过人工的方式将花生仁从进料框42倒入去皮桶41内；
第二步：手动转动转动杆482，转动杆482通过钢丝绳解除对滑动块452的拉紧，之后，手动启动驱动电机47，驱动电机47通过调节板481带动一号去皮机构45和二号去皮机构46对花生仁进行揉搓；
第三步：在表皮处理结束后，手动关闭驱动电机47，手动旋转转动杆482，转动杆482通过钢丝绳对滑动块452进行拉伸，启动电动推杆491，电动推杆491通过小环板492和大环板493带动外挡块494和内挡块495运动，解除对花生仁的隔挡；
第四步：花生仁落入连接框34内，气泵36对表皮进行去除，之后，花生仁落入收集框2内，通过人工的方式将花生仁取出，去皮完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花生油制备原料预处理工艺，其使用了一种花生油制备原料预处理设备，该原料预处理设备包括底板(1)、收集框(2)、风选装置(3)和去皮装置(4)，其特征在于：采用上述原料预处理设备对花生油制备原料进行预处理时具体方法如下：
S1、花生选择：通过人工的方式选择蒸炒后的花生仁，并去除其中混含的花生壳等残留物；
S2、脱皮处理：人工将步骤S1选择的花生放置在去皮装置(4)内，去皮装置(4)对花生仁表面的皮进行分离；
S3、风选处理：步骤S2脱皮后的花生仁和花生皮同时落入风选装置(3)中，风选装置(3)对通过风力对花生皮进行去除；
S4、收集摆放：步骤S3筛选后的花生仁落入收集框(2)内，通过人工的方式将花生仁从收集框(2)内取出，并进行集中摆放；
底板(1)上端通过滑动配合的方式连接有收集框(2)，收集框(2)上方设置有风选装置(3)，风选装置(3)通过支撑柱安装在底板(1)上，风选装置(3)上端安装有去皮装置(4)；
所述的去皮装置(4)包括去皮桶(41)、进料框(42)、环形板(43)、连接柱(44)、一号去皮机构(45)、二号去皮机构(46)、驱动电机(47)、调节机构(48)和下料机构(49)，所述的去皮桶(41)安装在风选装置(3)上端面上，去皮桶(41)上端安装有进料框(42)，去皮桶(41)内壁上设置有纱布，去皮桶(41)内壁下侧通过连杆安装有环形板(43)，环形板(43)内壁上设置有纱布，环形板(43)内壁下侧通过连杆安装有连接柱(44)，连接柱(44)外表面均匀设置有一号去皮机构(45)，一号去皮机构(45)通过滑动配合的方式与连接柱(44)连接，一号去皮机构(45)外侧设置有二号去皮机构(46)，二号去皮机构(46)通过滑动配合的方式与环形板(43)外壁连接，所述的二号去皮机构(46)上端安装有调节机构(48)，调节机构(48)下端与一号去皮机构(45)连接，调节机构(48)下端中部连接有驱动电机(47)，驱动电机(47)安装在连接柱(44)，连接柱(44)下端安装有下料机构(49)，下料机构(49)与环形板(43)滑动连接；
所述的一号去皮机构(45)包括去皮框(451)、滑动块(452)、连接弹簧(453)、柔性刷体(454)、清理杆(455)和搅拌杆(456)，所述的去皮框(451)通过滑动配合的方式与连接柱(44)连接，去皮框(451)外壁上设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(452)，滑动块(452)内端安装有连接弹簧(453)，连接弹簧(453)另一端与去皮框(451)连接，滑动块(452)外端均匀安装有柔性刷体(454)，柔性刷体(454)外侧对称设置有清理杆(455)，清理杆(455)安装在去皮框(451)上，所述的清理杆(455)侧边设置有搅拌杆(456)，搅拌杆(456)安装在去皮框(451)上。
2.根据权利要求1所述一种花生油制备原料预处理工艺，其特征在于：所述的风选装置(3)包括风选框(31)、震荡板(32)、震荡弹簧(33)、连接框(34)、进风管(35)和气泵(36)，所属的风选框(31)通过支撑柱安装在底板(1)上，风选框(31)内部通过滑动配合的方式连接有震荡板(32)，震荡板(32)下端均匀安装有震荡弹簧(33)，震荡弹簧(33)下端安装在风选框(31)上，风选框(31)下端安装有连接框(34)，连接框(34)侧壁上对称设置有进气孔，位于右侧的进气孔内部安装有进风管(35)，进风管(35)下端连接有气泵(36)，气泵(36)安装在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述一种花生油制备原料预处理工艺，其特征在于：所述的调节机构(48)包括调节板(481)、转动杆(482)和滑动套(483)，所述的调节板(481)安装在驱动电机(47)的输出轴上，调节板(481)上端设置有螺纹槽，螺纹槽内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆(482)，转动杆(482)外表面通过轴承安装有滑动套(483)，滑动套(483)通过滑动配合的方式与调节板(481)连接，滑动套(483)外表面通过钢丝绳与滑动块(452)连接。
4.根据权利要求1所述一种花生油制备原料预处理工艺，其特征在于：所述的下料机构(49)包括电动推杆(491)、小环板(492)、大环板(493)、外挡块(494)、内挡块(495)和挡板(496)，所述的电动推杆(491)安装在连接柱(44)下端面中部，电动推杆(491)顶端外侧通过连接杆安装有小环板(492)，小环板(492)外侧通过连接杆安装有大环板(493)，大环板(493)上端均匀安装有外挡块(494)，外挡块(494)内侧设置有内挡块(495)，内挡块(495)安装在小环板(492)上，电动推杆(491)顶端安装有挡板(496)。
5.根据权利要求1所述一种花生油制备原料预处理工艺，其特征在于：所述的一号去皮机构(45)与二号去皮机构(46)的结构一致。
6.根据权利要求3所述一种花生油制备原料预处理工艺，其特征在于：所述的转动杆(482)上端设置有转动握把，转动杆(482)下端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽内部螺纹配合。
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