CN108175255A - 一种用榨汁机制作果泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种用榨汁机制作果泥的方法，所述榨汁机包括机座、电机、压榨组件，压榨组件包括集汁腔、螺杆、挤压筒和出料调节装置，挤压筒包括粉碎部、前置过滤部和后置过滤部，集汁腔包括出汁口和出料口，所述方法包括：螺杆与挤压筒配合对物料粉碎挤压，以使挤压出的果汁与果肉向前置过滤部运行；果汁与果肉在前置过滤部的作用下分离，果汁从前置过滤部排出并流至出汁口，果肉继续向后置过滤部运行；运行至后置过滤部的果肉经过后置过滤部的挤压形成果泥，并从出料口排出；出料口的有效出料面积S预先通过出料调节装置调节至满足：0.25cm²≤S≤1cm²。通过本发明实施例，能够制作出营养价值高和口感细腻的果泥。

Description

一种用榨汁机制作果泥的方法

技术领域

本发明实施例涉及食品加工技术，尤指一种用榨汁机制作果泥的方法。

背景技术

果泥是近几年时尚、流行的大众休闲食品，可以直接食用，也可以制作成果酱调味食用。特别是果泥可以作为婴幼儿的辅食食用，是7个月-12个月宝宝的辅食之一。如果家庭中需要制作果泥，需要购买专门的刀片粉碎式辅食机或者高速粉碎料理机来制作果泥。由于新鲜水果中的一些营养物质容易氧化，用刀片粉碎的方式制作果泥容易损失一部分营养素，而且由于制作出的果泥状态不佳，比如果泥的水分太大容易出现分层和沉淀，果泥更接近混合果汁，并不是传统意义上的果泥。家庭中想要制作出高品质的新鲜果泥一直是宝妈们的诉求。

发明内容

本发明实施例提供了一种用榨汁机制作果泥的方法，能够制作出营养价值高和口感细腻的果泥。

本发明实施例采用如下技术方案：

一种用榨汁机制作果泥的方法，所述榨汁机包括机座、设在所述机座内的电机、与所述机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔，设置在所述集汁腔内的螺杆和挤压筒，以及出料调节装置，所述螺杆包括物料输送段和挤压研磨段，所述螺杆由所述电机驱动，所述挤压筒套设于所述挤压研磨段的外部，所述挤压筒包括粉碎部、前置过滤部和后置过滤部，所述集汁腔包括出汁口和出料口，所述出料口处设有所述出料调节装置，所述方法包括：

挤压榨汁步骤：所述螺杆与所述挤压筒配合对物料粉碎挤压，以使挤压出的果汁与果肉向所述前置过滤部运行；

过滤果汁步骤：果汁与果肉在所述前置过滤部的作用下分离，果汁从所述前置过滤部排出并流至所述出汁口，果肉继续向所述后置过滤部运行；

制作果泥步骤：运行至所述后置过滤部的果肉经过所述后置过滤部的挤压形成果泥，并从所述出料口排出；其中，所述出料口的有效出料面积S预先通过所述出料调节装置调节至满足：0.25cm²≤S≤1cm²。

可选地，所述出料口的有效出料面积S满足：0.4cm²≤S≤0.6cm²。

可选地，所述电机在空载时的转速V1满足：60转/分钟≤V1≤80转/分钟。

可选地，所述电机在负载时的转速V2满足：25转/分钟≤V2≤60转/分钟。

可选地，所述榨汁机还包括接料容器和加热装置，所述机座包括底座，所述加热装置设置在所述底座上，所述方法还包括：

加热果泥步骤：所述接料容器放置到所述加热装置上并将果泥接到所述接料容器中时，所述加热装置加热所述接料容器中的果泥。

可选地，所述方法还包括：

搅拌果泥步骤：所述接料容器放置到所述加热装置上并将果泥接到所述接料容器中时，对所述接料容器中的果泥进行搅拌。

可选地，所述出料调节装置包括：柔性部、固定部和驱动部；

所述柔性部至少部分固定在所述固定部上，所述固定部与所述驱动部连接，所述柔性部随所述驱动部转动至少部分敞开或遮盖所述出料口，以调节所述出料口的有效出料面积S。

可选地，所述集汁腔远离所述机座的一侧敞口，在所述敞口处设有端盖，所述出料口设在所述端盖上。

可选地，所述端盖上设有果汁档位标识、果汁与果粒混合的档位标识和果泥档位标识；

当所述驱动部转动到果汁档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁；当所述驱动部转动到果汁与果粒混合的档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁和果粒的混合饮品；当所述驱动部转动到果泥档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果泥。

可选地，所述固定部和所述驱动部一体式制成。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例方案通过挤压榨汁步骤、过滤果汁步骤和制作果泥步骤可以制作出高品质的果泥，避免了制作果泥时使用刀片粉碎的方式制作果泥而导致果泥中的营养物质被氧化，从而锁住了果泥中的营养成分，使得制作出的果泥营养价值高，满足了用户需求。

出料口的有效出料面积S满足：S≤1cm²，也就是说出料口的有效出料面积不是太大，这样颗粒较大的果肉无法从出料口排出，而是经过后置过滤部的充分挤压，由于果肉中伴有果汁，后置过滤部在挤压果肉的过程中将挤压的果肉与果汁充分混合，不仅形成了口感细腻的果泥，还避免了果泥出现固液分离，也就是避免果泥出现分层和沉淀的现象。

出料口的有效出料面积S还满足：S≥0.25cm²，也就是说出料口的有效出料面积不是太小，一方面避免由于出料口的有效出料面积太小导致果泥从出汁口排出，从而避免从出料口排出的果泥量较少；另一方面避免果泥在集汁腔中聚集很难排出，保证螺杆可以正常转动，能够正常向榨汁机中加物料，从而避免了榨汁和果泥均制作不成功。在过滤果汁步骤中，果汁从出汁口流出，这样在制作果泥的同时，还能制作出一部分果汁，实现了水果的充分利用，避免出现浪费的情况。

2、本发明实施例方案中出料口的有效出料面积S满足：0.4cm²≤S≤0.6cm²，通过做出大量的实验：使用榨汁机制作不同水果的果泥，对于每一种水果的果泥，出料口的有效出料面积不同，制作出的果泥量不同。在0.4cm²≤S≤0.6cm²时，果泥的口感细腻，状态稳定，而且从出料口排出的果泥量比较多。

3、本发明实施例方案中电机在负载时的转速V2满足：25转/分钟≤V2≤60转/分钟，也就是说电机以合理的转速运行，一方面避免电机的转速过低而导致物料挤压不充分，从而使得物料充分被挤压来制作出更多的果泥，提高果泥的制作效率；另一方面避免电机的转速过高而使得过多的果肉被氧化，从而使得果泥中营养成分保留的较好，果泥营养价值高。

4、本发明实施例方案通过加热装置对接料容器中的果泥进行加热，一方面将果泥中的水分适量蒸发掉，使得果泥更加细腻，提升果泥的口感；另一方面将果泥中的果胶溶出，便于制作出固态的果酱。

5、本发明实施例方案通过搅拌装置搅拌接料容器中的果泥，不仅可以进一步地将果泥中的水分蒸发掉，调整果泥的酸碱度，还使得加热装置对果泥的加热更加均匀，以及避免接料容器的底部温度过高而出现糊底的情况。而且利于果胶从果泥中溶出，从而制作出更高品质的果酱。

6、本发明实施例方案通过驱动部的转动带动柔性部的运动，以使柔性部遮盖住至少部分出料口，实现减小出料口的有效出料面积，或者柔性部将至少部分出料口敞开，实现增大出料口的有效出料面积。通过出料调节装置调节出料口的有效出料面积，在使用榨汁机榨取质地较硬的物料时，可以将出料口的有效出料面积调小，物料在挤压筒中充分挤压和研磨；在使用榨汁机榨取质地较软的物料时，可以将出料口的有效出料面积调大，使得出料口排出的果泥更加顺畅。另外，还可以通过适当调节出料口的有效出料面积，使得榨汁机榨出果汁或者果汁果肉混合饮品。

7、本发明实施例方案在端盖上设有不同的档位标识，以方便用户根据不同的档位标识将驱动部转动到不同位置，从而将出料口的有效出料面积调节到合适的大小，以制作出不同类型的食品，提升用户的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的榨汁机的结构示意图；

图2为本发明实施例一的压榨组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一的出料调节装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一的用榨汁机制作果泥的方法的流程示意图；

图5为本发明实施例一的果泥果汁曲线对比图；

图6为本发明实施例二的榨汁机的结构示意图。

图1至图3以及图6中所标各部件名称如下：

01机座，011底座，02集汁腔，021出汁口，022出料口，03螺杆，04挤压筒，05出料调节装置，051柔性部，052固定部，053驱动部，06接料容器，07外壳罩，08物料，09果汁，10果泥，11进料通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

本发明实施例提供一种用于制作果泥的榨汁机，以及用榨汁机制作果泥的方法，如图1和图2所示，所述榨汁机可以包括机座01、设在所述机座01内的电机、与所述机座01连接的压榨组件，压榨组件包括集汁腔02，设置在所述集汁腔02内的螺杆03和挤压筒04，以及出料调节装置05，榨汁机还可以包括接料容器06，所述螺杆03由前端至后端依次包括物料输送段和挤压研磨段，所述螺杆03由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆轴与电机输出轴机械连接，所述螺杆03由所述电机驱动，所述挤压筒04套设于所述挤压研磨段的外部，所述挤压筒04包括粉碎部、前置过滤部和后置过滤部，前置过滤部设置于挤压筒04的前端，后置过滤部设置于挤压筒04的后端，所述集汁腔02上设有出汁口021和出料口022，所述出料口022处设有所述出料调节装置05。

如图3所示，所述出料调节装置05可以包括：柔性部051、固定部052和驱动部053；所述柔性部051至少部分固定在所述固定部052上，所述固定部052与所述驱动部053连接，所述柔性部051随所述驱动部053转动至少部分敞开或遮盖所述出料口022，以调节所述出料口022的有效出料面积S。通过出料调节装置调节出料口的有效出料面积，在使用榨汁机榨取质地较硬的物料时，可以将出料口的有效出料面积调小，物料在挤压筒中充分挤压和研磨；在使用榨汁机榨取质地较软的物料时，可以将出料口的有效出料面积调大，使得出料口排出的果泥更加顺畅。另外，还可以通过适当调节出料口的有效出料面积，使得榨汁机榨出果汁或者果汁果肉混合饮品。

所述固定部052和所述驱动部053可以一体式制成。所述集汁腔02远离所述机座01的一侧敞口，在所述敞口处设有端盖，所述出料口022设在所述端盖上，有效延长了挤压榨汁的路径，方便出料调节装置05的设置，而且出汁和出渣功能区域分布合理，符合用户操作习惯。可以理解的，所述出料口022还可以设置于集汁腔02后端的侧壁上，简化了端盖结构，端盖拆装方便也易清洗。

所述出汁口021设置在前置过滤部的下方，从前置过滤部排出的果汁向下运行并从出汁口021排出。物料08被螺旋体咬入并在物料08传送段运行，大量果汁被迅速挤出，并伴随少量果肉经前置过滤部过滤。前置过滤部设有前置过滤孔，方便果汁在螺旋的推力和重力作用下顺利通过前置过滤孔并迅速从出汁口021流出，节省流经路径，从而缩短出汁时间。

榨汁机的进料通道11设置在集汁腔02侧壁上端，物料08从进料通道11进入集汁腔02内，并由螺杆03的物料输送段推进向后端运行，而挤压出的果汁09则延集汁腔02内壁回流至出汁口021，方便投料和出汁。

本发明实施例所述的出料口022的有效出料面积具体是榨汁机在工作过程中，螺杆03和物料08对柔性部051施加挤压力并使其发生弹性变形后，柔性部051与出料口022共同形成的供果泥实际通过的面积，当柔性部051在驱动部053的作用下完全偏离出料口022时，有效出料面积即为出料口022的面积。所述出料调节装置05调节所述出料口022的有效出料面积越大，运行至出汁口021处的果肉量越少，从出料口022排出的果泥量越多；反之，出料口022的有效出料面积越小，运行至出汁口021处的果肉量越多，从出料口022排出的果泥量越少。

所述出料调节装置05调节所述出料口022的有效出料面积为S，0.25cm²≤S≤1cm²。一方面，出料口022的有效出料面积不是太大，这样颗粒较大的果肉无法从出料口022排出，而是经过后置过滤部的充分挤压，由于果肉中伴有果汁，后置过滤部在挤压果肉的过程中将挤压的果肉与果汁充分混合，不仅形成了口感细腻的果泥，还避免了果泥出现固液分离，也就是避免果泥出现分层和沉淀的现象。另一方面，出料口022的有效出料面积不是太小，避免了由于出料口022的有效出料面积太小导致果肉从出汁口021排出，在出汁口021排出果肉果汁，从而避免从出料口022排出的果泥量较少；还避免由于出料口022的有效出料面积太小导致果肉在集汁腔02中聚集很难排出，最终导致榨汁和果泥均制作不成功，浪费了一部分的水果。

下面详细说明如何使用榨汁机制作果泥。

首先组装榨汁机的各个部件，具体组装过程可以如下：将榨汁机各个部件清洗干净，将螺杆03横向装配到集汁腔02内，集汁腔02靠近机座01一端设有封闭的端面，端面设有通孔，螺杆轴伸出所述通孔，挤压研磨段伸出集汁腔02的敞口端，挤压筒04套设到螺杆03的挤压研磨段上，将端盖旋合安装到集汁腔02的敞口处，最后将以上装配好的部件安装到机座01一侧，螺杆轴与电机轴传动连接。接通电源并启动榨汁机，用户此时可以通过所述出料调节装置调节出料口022的有效出料面积S。端盖上设有果汁档位标识、果汁与果粒混合的档位标识和果泥档位标识；当所述驱动部053转动到果汁档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁；当所述驱动部053转动到果汁与果粒混合的档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁和果粒的混合饮品；当所述驱动部053转动到果泥档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果泥。通过设置不同的档位标识，方便用户将驱动部转动到不同位置，从而将出料口的有效出料面积调节到合适的大小，以制作出不同类型的食品，提升用户的使用体验。由于本发明实施例是用榨汁机制作果泥，因此，需要将驱动部053转动到果泥档位标识指示的位置，以使出料口022的有效出料面积S满足：0.25cm²≤S≤1cm²。

用榨汁机制作果泥，如图4所示，用榨汁机制作果泥的方法可以包括：向进料通道11内投入物料08，进行步骤101。

步骤101，所述螺杆03与所述挤压筒04配合对物料08粉碎挤压，以使挤压出的果汁与果肉向所述前置过滤部运行。

步骤102，果汁与果肉在所述前置过滤部的作用下分离，果汁09从所述前置过滤部排出并流至所述出汁口021，果肉继续向所述后置过滤部运行。

步骤103，运行至所述后置过滤部的果肉经过所述后置过滤部的挤压形成果泥10，并从所述出料口022排出；其中，所述出料口022的有效出料面积S预先通过所述出料调节装置05调节至满足：0.25cm²≤S≤1cm²。

进一步地，出料口022的有效出料面积S可以地满足：0.4cm²≤S≤0.6cm²。优选的，出料口022的有效出料面积S=0.5cm²。

图5示出了对于不同的水果，随着出料口022的有效出料面积逐渐增大，制作出的果泥量逐渐增大，制作出的果汁量逐渐减小。当S=0.5时，制作出的果泥量和果汁量比较均衡，不会浪费物料，而且可以保证果泥的口感细腻，状态稳定。

用榨汁机制作果泥的方法尤其适用制作质构较软的水果果泥，比如可以制作草莓、香蕉、芒果、木瓜、猕猴桃、火龙果和蓝莓等水果的果泥，也可以制作去掉皮和籽后的苹果、梨等核果类水果的果泥。当然还可以制作质构稍硬的水果果泥，可以先使用出料调节装置05将出料口022的有效出料面积调小以充分挤压出汁，再使用出料调节装置05将出料口022的有效出料面积调大以顺利地将果泥10从出料口022排出，或者根据物料08被螺杄挤压榨汁的变化形态，先将出料口022的有效出料面积调大以迅速出汁，再将出料口022的有效出料面积调小以精细研磨出汁，提升制作出的果泥量。

进一步地，榨汁机工作时，电机在空载时的转速V1可以满足：60转/分钟≤V1≤80转/分钟；电机在负载时的转速V2可以满足：25转/分钟≤V2≤60转/分钟。

电机以合理的转速运行，一方面避免电机的转速过低而导致物料08挤压不充分，从而使得物料08充分被挤压来制作出更多的果泥，提高果泥的制作效率；另一方面避免电机的转速过高而使得过多的果肉被氧化，从而使得果泥中营养成分保留的较好，果泥营养价值高。

实施例二

该实施例是在实施例一的基础上，如图6所示，榨汁机还可以包括加热装置（加热装置在图1中未标出），所述机座01包括底座011，所述加热装置设置在所述底座011上，用榨汁机制作果泥的方法还可以包括：加热果泥步骤：所述接料容器06放置到所述加热装置上并将果泥接到所述接料容器06中时，所述加热装置加热所述接料容器06中的果泥。

需要说明的是，在使用榨汁机制作果汁或者制作果汁和果肉的混合饮品时，接料容器06可以用于盛放从出料口022排出的果渣，在使用榨汁机制作果泥时，接料容器06可以用于盛放从出料口022排出的果泥。如果制作果泥，当接料容器06放置到加热装置上时，从出料口022排出的果泥可以落入到接料容器06中。在启动榨汁机制作果泥时，加热装置可以开始进行加热，以在果泥落入到接料容器06中时加热接料容器06中的果泥。一方面将果泥中的水分适量蒸发掉，使得果泥更加细腻，提升果泥的口感；另一方面将果泥中的果胶溶出，便于制作出固态的果酱。优选的，接料容器06的底部可以是由不锈钢制成，这样便于加热装置将热量传输给果泥。

进一步地，用榨汁机制作果泥的方法还可以包括：搅拌果泥步骤：接料容器06放置到加热装置上并将果泥接到接料容器06中时，对接料容器06中的果泥进行搅拌。

需要说明的是，用户可以手动对接料容器06中的果泥进行搅拌，还可以通过搅拌装置对所述接料容器06中的果泥进行搅拌，榨汁机包括搅拌装置和设在所述集汁腔02上远离所述机座01一侧的外壳罩07，所述搅拌装置的一端设在所述外壳罩07上，所述搅拌装置的另一端悬空并伸入到所述接料容器06中。

通过搅拌接料容器06中的果泥，不仅可以进一步地将果泥中的水分蒸发掉，调整果泥的酸碱度，还使得加热装置对果泥的加热更加均匀，以及避免接料容器06的底部温度过高而出现糊底的情况。而且利于果胶从果泥中溶出，从而制作出更高品质的果酱。在搅拌装置搅拌果泥时，用户可以根据自己的需求向接料容器06中加糖，以调整果泥的含糖量。可以理解的是，除了可以使用接料容器06盛放从出料口022排出的果泥，还可以使用普通的杯子来盛放从出料口022排出的果泥。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用榨汁机制作果泥的方法，所述榨汁机包括机座、设在所述机座内的电机、与所述机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔，设置在所述集汁腔内的螺杆和挤压筒，以及出料调节装置，所述螺杆包括物料输送段和挤压研磨段，所述螺杆由所述电机驱动，所述挤压筒套设于所述挤压研磨段的外部，所述挤压筒包括粉碎部、前置过滤部和后置过滤部，所述集汁腔包括出汁口和出料口，所述出料口处设有所述出料调节装置，其特征在于，所述方法包括：

挤压榨汁步骤：所述螺杆与所述挤压筒配合对物料粉碎挤压，以使挤压出的果汁与果肉向所述前置过滤部运行；

过滤果汁步骤：果汁与果肉在所述前置过滤部的作用下分离，果汁从所述前置过滤部排出并流至所述出汁口，果肉继续向所述后置过滤部运行；

制作果泥步骤：运行至所述后置过滤部的果肉经过所述后置过滤部的挤压形成果泥，并从所述出料口排出；其中，所述出料口的有效出料面积S预先通过所述出料调节装置调节至满足：0.25cm²≤S≤1cm²。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出料口的有效出料面积S满足：0.4cm²≤S≤0.6cm²。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电机在空载时的转速V1满足：60转/分钟≤V1≤80转/分钟。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电机在负载时的转速V2满足：25转/分钟≤V2≤60转/分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述榨汁机还包括接料容器和加热装置，所述机座包括底座，所述加热装置设置在所述底座上，所述方法还包括：

加热果泥步骤：所述接料容器放置到所述加热装置上并将果泥接到所述接料容器中时，所述加热装置加热所述接料容器中的果泥。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

搅拌果泥步骤：所述接料容器放置到所述加热装置上并将果泥接到所述接料容器中时，对所述接料容器中的果泥进行搅拌。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述出料调节装置包括：柔性部、固定部和驱动部；

所述柔性部至少部分固定在所述固定部上，所述固定部与所述驱动部连接，所述柔性部随所述驱动部转动至少部分敞开或遮盖所述出料口，以调节所述出料口的有效出料面积S。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述集汁腔远离所述机座的一侧敞口，在所述敞口处设有端盖，所述出料口设在所述端盖上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述端盖上设有果汁档位标识、果汁与果粒混合的档位标识和果泥档位标识；

当所述驱动部转动到果汁档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁；当所述驱动部转动到果汁与果粒混合的档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果汁和果粒的混合饮品；当所述驱动部转动到果泥档位标识指示的位置时，所述榨汁机用于制作果泥。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定部和所述驱动部一体式制成。