CN111851089A - 一种绒布修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒布修复工艺，涉及绒布修复技术领域，包括步骤有：除尘→清洗→烘干→熨平→修剪→清边→封底→修复→融边→梳理；本发明通过在绒布缺陷处进行封底，然后在封底表面粘结同原有绒布表面相同或相似颜色的绒布进行填充修复，提高修复后绒布的整体性，避免由于刺绣带来的整体性不佳、影响绒布整体视觉美感的问题。
Description
技术领域
本发明涉及绒布修复技术领域，具体为一种绒布修复工艺。
背景技术
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，绒布分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用；本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等；绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀；印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒；绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少；纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度；织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛；绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要；有绒毛的棉布,单面或双面起绒,特用于内衣和睡衣。
绒布因为其美观保暖的性能，成为秋冬季节的常见布料，被广泛应用在各种服饰上，并且深受消费者的欢迎，伴随着绒布工艺的发展，绒布的种类也逐步向多样化、多元化迈进，具有平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布、经编面料条绒布、孔圈绒布、超柔毛绒布、短毛绒布、冬天的一般全棉面料绒布、天鹅绒、短毛绒布等许多种类；绒布在使用时常常会因为烫伤或烧伤留下缺陷伤口，缺陷伤口会影响绒布的整体美观，现有绒布修复多为在缺陷伤口表面缝制补丁贴或者进行刺绣遮盖，但是这种遮盖方式可能会导致整体视觉体验出现偏差，影响整体美观性的问题，因此需要一种绒布修复工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绒布修复工艺，通过在布料的缺陷表面进行绒布修补，提高布料修复后的整体性，并且可以有效避免由于缝制或刺绣带来的整体性不一的问题，确保布料修复的隐形性能，从而达到整体一致、美观度高的修复体验。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绒布修复工艺,，包括如下步骤：
步骤一、除尘：对表面存在缺陷伤口的绒布进行除尘；所述除尘是指使用除尘器对待修复的绒布进行除尘；所述除尘的步骤为：首先将所述绒布进行整理铺平，然后使用除尘器对所述绒布的表面进行吸取，将所述绒布内部的灰尘等杂质进行吸出，完成除尘；
步骤二、清洗：对表面存在缺陷伤口的绒布进行清洗；所述清洗是指使用清水混合清洗液对带修复的绒布进行清洗，以达到去除顽固脏污的目的；所述清洗的步骤为：准备适量清水，在清水中添加进所述清洗液混合成清洗液体，将所述清洗液体装进压力喷壶，以所述绒布的表面缺陷为中心，对所述中心以外5-8cm处进行喷洒，喷洒完成后静置一段时间后，使用麂皮绒毛巾顺所述绒布的毛流方向刷洗；刷洗完成后使用清水进行冲洗，去除绒布内的清洗液后，完成清洗，得到洁净的所述绒布；
步骤三、烘干：对经过步骤二处理后表面存在水分的待修复绒布进行烘干；所述烘干是指使用工业小型热风机调整至一定温度后对非干燥状态下的待修复绒布进行烘干，以达到使所述绒布恢复干燥状态的目的；所述烘干的步骤为：将非干燥状态下的所述绒布进行整平，然后将所述热风机在距离所述绒布上表面1-2cm呈一定角度对所述绒布上表面进行烘干，得到干燥的所述绒布；
步骤四、熨平：对经过步骤三烘干后的待修复绒布进行熨平；所述熨平是指使用熨斗在一定温度下对所述绒布的上表面进行熨烫，从而达到使待修复绒布获得平整表面的目的；所述熨平的步骤为：以待修复绒布的缺陷处为中心，使用熨斗对从所述中心外边缘至所述中心外边缘以外2-12cm处进行熨平，得到平整的所述绒布；
步骤五、剪切：对经过步骤四熨平后的待修复绒布的缺陷位置进行剪切；所述剪切是指使用剪刀将待修复绒布的缺陷位置剪下，使所述绒布表面存在的缺陷变为规则形状的缺陷；
步骤六、清边：对经过步骤五剪切后的缺陷内侧面进行清理；所述清理是指通过工具对所述内侧面的乱絮进行清理，从而获得一个边缘清洗干净的所述内侧面；
步骤七、封底：多经过步骤六清边后的缺陷进行封底；所述封底是指在边缘规则的缺陷底表面粘附填充物，从而达到将所述缺陷底部实现封堵的目的；所述填充物为高张力低延伸聚酯丝网；
步骤八、修复：对经过步骤七封底后的缺陷进行修复；所述修复是指裁剪和待修复绒布完整表面处颜色、绒毛长短度相近或相同的完整绒面贴合在缺陷表面，达到修复缺陷的目的；所述修复的步骤为：将所述完整绒面剪切为符合缺陷的大小，得到修复绒面，将所述修复绒面的下表面涂覆胶水，然后将所述修复绒面覆盖在高长利低延伸聚酯丝网的表面，然后使用热风机在100-150℃下呈一定角度吹向修复绒面表面，待一段时间后，胶水凝固使所述修复绒面粘结在所述高弹力低延伸聚酯丝网的表面，缺陷修复完成；
步骤九、消缝：对经过步骤八修复后的绒布进行消缝处理；所述消缝是指通过修复颜料混合成和所述绒布颜色相近或相同颜色的颜料膏，然后将所述颜料膏涂抹在修复绒面和缺陷边缘的缝隙处，达到消除缝隙的效果；所述消缝步骤为：通过判断完整表面绒布的颜色混制颜料膏，然后将得到的颜料膏使用工具涂抹在所述缝隙处，然后使用工业小型热风机在一定温度下呈垂直方向吹向颜料膏，吹一定时间后8-10min，待颜料膏凝固，消缝处理完成；
步骤十：梳理：对经过步骤九消缝处理后的绒布进行梳理；所述梳理是指使用干燥的麂皮绒毛巾对修复后的绒布表面进行梳理，达到统一视觉效果的目的；所述梳理的步骤为：使用麂皮绒毛巾顺绒毛方向对绒布进行梳理。
步骤二中的清理液采用乔夫人家用多功能泡沫清洗剂；步骤二中的压力喷壶采用手动压力喷壶；步骤二中的静置时间为8-10min；步骤三中的工业小型热风机采用E003A旋钮式热风机，步骤三中的温度为300-350℃，步骤三中的角度为20°-160°。
所述步骤四中的熨斗采用蒸汽式熨斗，步骤四中的温度为230-350℃；步骤为中的剪刀剪切时应当以绒布缺陷为中心，以所述中心的中心线将所述绒布缺陷进行对折，然后使用剪刀将折叠后的所述绒布缺陷进行剪切，得到圆形结构的规则缺陷。
步骤六中的工具是铝合金棒；步骤七中填充物的外边缘的大于缺陷的外边缘3-5cm；步骤八中胶水的厚度不得超过2mm，并且最厚处的所述胶水与最薄处的所述胶水的厚度差不得超过1mm；步骤八中的吹风角度为0-180°；步骤八中的凝固时间为3-5min；步骤九中的修复颜料采用采用好威颜料膏，步骤九中的涂抹工具为砂纸打磨棒。
步骤九中共的颜料厚度不得超过2mm；步骤八中的胶水采用HY-101胶水。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明绒布修复工艺，通过在绒布缺陷处进行封底，然后在封底表面粘结同原有绒布表面相同或相似颜色的绒布进行填充修复，提高修复后绒布的整体性，避免由于刺绣带来的整体性不佳、影响绒布整体视觉美感的问题。
2、本发明绒布修复工艺，通过在缝隙填充，利用颜料膏调制相同颜色达到掩盖缝隙的目的，使远观状态下的绒布呈现整体状态，实现隐形修复，提高布料修复的整体美观性，为使用者带来稳定性高。修复效果好的修复体验。
附图说明
图1是本发明绒布修复工艺流程图。
图2是本发明步骤六中的铝合金棒结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种绒布修复工艺,用于修补由于烫伤或烧伤等情况留下的具有缺口性的伤口，包括如下步骤：
步骤一、除尘：对表面存在缺陷伤口的绒布进行除尘；所述除尘是指使用除尘器对待修复的绒布进行除尘；所述除尘的步骤为：首先将所述绒布进行整理铺平，然后使用除尘器对所述绒布的表面进行吸取，将所述绒布内部的灰尘等杂质进行吸出，完成除尘；
步骤二、清洗：对表面存在缺陷伤口的绒布进行清洗；所述清洗是指使用清水混合乔夫人家用多功能泡沫清洗剂对带修复的绒布进行清洗，以达到去除顽固脏污的目的；所述清洗的步骤为：准备适量清水，在清水中添加进所述清洗液混合成清洗液体，混合比例为1∶3，将所述清洗液体装进手动压力喷壶，以所述绒布的表面缺陷为中心，对所述中心以外5cm、6cm或8cm处处进行喷洒，喷洒完成后8min或9min或10min，使用麂皮绒毛巾顺所述绒布的毛流方向刷洗；刷洗完成后使用清水进行冲洗，去除绒布内的清洗液后，完成清洗，得到洁净的所述绒布；
步骤三、烘干：对经过步骤二处理后表面存在水分的待修复绒布进行烘干；所述烘干是指使用E003A旋钮式热风机调整至300℃或330℃或350℃中的任一温度后对非干燥状态下的待修复绒布进行烘干，以达到使所述绒布恢复干燥状态的目的；所述烘干的步骤为：将非干燥状态下的所述绒布进行整平，然后将所述热风机在距离所述绒布上表面1cm或2cm处呈20°或60°或80°或180°中的任一角度对所述绒布上表面进行烘干，得到干燥的所述绒布；
步骤四、熨平：对经过步骤三烘干后的待修复绒布进行熨平；所述熨平是指使用蒸汽熨斗在一定230℃或250℃或270℃或290℃或310℃或330℃或350℃中的任一温度对所述绒布的上表面进行熨烫，从而达到使待修复绒布获得平整表面的目的；所述熨平的步骤为：以待修复绒布的缺陷处为中心，使用熨斗对从所述中心外边缘至所述中心外边缘以外2cm或4cm或6cm8cm或10cm或12cm中的任一距离处进行熨平，得到平整的所述绒布；
步骤五、剪切：以绒布缺陷为中心，以所述中心的中心线将所述绒布缺陷进行对折，然后使用剪刀将折叠后的所述绒布缺陷进行剪切，得到圆形结构的规则缺陷；
步骤六、清边：对经过步骤五剪切后的缺陷内侧面进行清理；所述清理是指通过铝合金棒对所述内侧面的乱絮进行清理，从而获得一个边缘清洗干净的所述内侧面；所述铝合金棒的上端焊接有柱状结构的木质提手，在所述木质提手的外围粘附有隔热的玻璃纤维，所述铝合金棒的结构如附图2所示；铝合金棒为中孔结构且所述铝合金棒的内部焊接有电加热丝，所述铝合金通过外部控制电源进行供电实现加热；
步骤七、封底：多经过步骤六清边后的缺陷进行封底；所述封底是指在边缘规则的缺陷底表面粘附填充物，从而达到将所述缺陷底部实现封堵的目的；所述填充物为500目高张力低延伸聚酯丝网；填充物的外边缘的大于缺陷的外边缘3-5cm
步骤八、修复：对经过步骤七封底后的缺陷进行修复；所述修复是指裁剪和待修复绒布完整表面处颜色、绒毛长短度相近或相同的完整绒面贴合在缺陷表面，达到修复缺陷的目的；所述完整绒面的绒毛毛流方向需和待修复的绒布毛流方向一致；所述修复的步骤为：将所述完整绒面剪切为符合缺陷的大小，得到修复绒面，将所述修复绒面的下表面涂覆HY-101胶水，然后将所述修复绒面覆盖在高长利低延伸聚酯丝网的表面，然后使用热风机在100℃或110℃或130℃或150℃中的任一温度下呈0°或30°或60°或90°或120°或180°中的任一角度下吹向修复绒面表面，待3min或5min后，胶水凝固使所述修复绒面粘结在所述高弹力低延伸聚酯丝网的表面，缺陷修复完成；
步骤九、消缝：对经过步骤八修复后的绒布进行消缝处理；所述消缝是指通过至少两种以上修复颜料混合成和所述绒布颜色相近或相同颜色的颜料膏，然后将所述颜料膏涂抹在修复绒面和缺陷边缘的缝隙处，达到消除缝隙的效果；所述消缝步骤为：通过判断完整表面绒布的颜色混制颜料膏，然后将得到的颜料膏使用砂纸打磨棒的头端涂抹在所述缝隙处，然后使用工业小型热风机在一定温度下呈垂直方向吹向颜料8min或10min，待颜料膏凝固，消缝处理完成；步骤十：梳理：对经过步骤九消缝处理后的绒布进行梳理；所述梳理是指使用干燥的麂皮绒毛巾对修复后的绒布表面进行梳理，达到统一视觉效果的目的；所述梳理的步骤为：使用麂皮绒毛巾顺绒毛方向对绒布进行梳理。
实施例2：通过除尘→清洗→烘干→封底→修复→梳理的步骤进行修复绒布，上述步骤的具体实施参照实施例1进行，得到和原有绒布颜色一致的表面。
实施例3：通过清洗→烘干→封底→修复→梳理→除尘的步骤进行修复绒布，上述步骤的具体实施参照实施例1进行，得到和原有绒布颜色一致的表面。
实施例4：通过除尘→封底→修复→梳理→除尘的步骤进行修复绒布，上述绘制纹路的步骤为：采用压合皮革片压设在待修复绒布缺陷位置处半干的颜料膏表面，使得缺陷表面的颜料膏表面具有和待修复绒布相同或相似的纹路走向，完成修复。
综上所述：该绒布修复工艺，通过在绒布缺陷处进行封底，然后在封底表面粘结同原有绒布表面相同或相似颜色的绒布进行填充修复，提高修复后绒布的整体性，避免由于刺绣带来的整体性不佳、影响绒布整体视觉美感的问题；通过在缝隙填充，利用颜料膏调制相同颜色达到掩盖缝隙的目的，使远观状态下的绒布呈现整体状态，实现隐形修复，提高布料修复的整体美观性，为使用者带来稳定性高。修复效果好的修复体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种绒布修复工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、除尘：对表面存在缺陷伤口的绒布进行除尘；所述除尘是指使用除尘器对待修复的绒布进行除尘；所述除尘的步骤为：首先将所述绒布进行整理铺平，然后使用除尘器对所述绒布的表面进行吸取，将所述绒布内部的灰尘等杂质进行吸出，完成除尘；
步骤二、清洗：对表面存在缺陷伤口的绒布进行清洗；所述清洗是指使用清水混合清洗液对带修复的绒布进行清洗，以达到去除顽固脏污的目的；所述清洗的步骤为：准备适量清水，在清水中添加进所述清洗液混合成清洗液体，将所述清洗液体装进压力喷壶，以所述绒布的表面缺陷为中心，对所述中心以外5-8cm处进行喷洒，喷洒完成后静置一段时间后，使用麂皮绒毛巾顺所述绒布的毛流方向刷洗；刷洗完成后使用清水进行冲洗，去除绒布内的清洗液后，完成清洗，得到洁净的所述绒布；
步骤三、烘干：对经过步骤二处理后表面存在水分的待修复绒布进行烘干；所述烘干是指使用工业小型热风机调整至一定温度后对非干燥状态下的待修复绒布进行烘干，以达到使所述绒布恢复干燥状态的目的；所述烘干的步骤为：将非干燥状态下的所述绒布进行整平，然后将所述热风机在距离所述绒布上表面1-2cm呈一定角度对所述绒布上表面进行烘干，得到干燥的所述绒布；
步骤四、熨平：对经过步骤三烘干后的待修复绒布进行熨平；所述熨平是指使用熨斗在一定温度下对所述绒布的上表面进行熨烫，从而达到使待修复绒布获得平整表面的目的；所述熨平的步骤为：以待修复绒布的缺陷处为中心，使用熨斗对从所述中心外边缘至所述中心外边缘以外2-12cm处进行熨平，得到平整的所述绒布；
步骤五、剪切：对经过步骤四熨平后的待修复绒布的缺陷位置进行剪切；所述剪切是指使用剪刀将待修复绒布的缺陷位置剪下，使所述绒布表面存在的缺陷变为规则形状的缺陷；
步骤六、清边：对经过步骤五剪切后的缺陷内侧面进行清理；所述清理是指通过工具对所述内侧面的乱絮进行清理，从而获得一个边缘清洗干净的所述内侧面；
步骤七、封底：多经过步骤六清边后的缺陷进行封底；所述封底是指在边缘规则的缺陷底表面粘附填充物，从而达到将所述缺陷底部实现封堵的目的；所述填充物为高张力低延伸聚酯丝网；
步骤八、修复：对经过步骤七封底后的缺陷进行修复；所述修复是指裁剪和待修复绒布完整表面处颜色、绒毛长短度相近或相同的完整绒面贴合在缺陷表面，达到修复缺陷的目的；所述修复的步骤为：将所述完整绒面剪切为符合缺陷的大小，得到修复绒面，将所述修复绒面的下表面涂覆胶水，然后将所述修复绒面覆盖在高长利低延伸聚酯丝网的表面，然后使用热风机在100-150℃下呈一定角度吹向修复绒面表面，待一段时间后，胶水凝固使所述修复绒面粘结在所述高弹力低延伸聚酯丝网的表面，缺陷修复完成；
步骤九、消缝：对经过步骤八修复后的绒布进行消缝处理；所述消缝是指通过修复颜料混合成和所述绒布颜色相近或相同颜色的颜料膏，然后将所述颜料膏涂抹在修复绒面和缺陷边缘的缝隙处，达到消除缝隙的效果；所述消缝步骤为：通过判断完整表面绒布的颜色混制颜料膏，然后将得到的颜料膏使用工具涂抹在所述缝隙处，然后使用工业小型热风机在一定温度下呈垂直方向吹向颜料膏，吹一定时间后8-10min，待颜料膏凝固，消缝处理完成；
步骤十：梳理：对经过步骤九消缝处理后的绒布进行梳理；所述梳理是指使用干燥的麂皮绒毛巾对修复后的绒布表面进行梳理，达到统一视觉效果的目的；所述梳理的步骤为：使用麂皮绒毛巾顺绒毛方向对绒布进行梳理。
2.根据权利要求1所述的一种绒布修复工艺，其特征在于：步骤二中的清理液采用乔夫人家用多功能泡沫清洗剂；步骤二中的压力喷壶采用手动压力喷壶；步骤二中的静置时间为8-10min；步骤三中的工业小型热风机采用E003A旋钮式热风机，步骤三中的温度为300-350℃，步骤三中的角度为20°-160°。
3.根据权利要求1所述的一种绒布修复工艺，其特征在于：所述步骤四中的熨斗采用蒸汽式熨斗，步骤四中的温度为230-350℃；步骤为中的剪刀剪切时应当以绒布缺陷为中心，以所述中心的中心线将所述绒布缺陷进行对折，然后使用剪刀将折叠后的所述绒布缺陷进行剪切，得到圆形结构的规则缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种绒布修复工艺，其特征在于：步骤六中的工具是铝合金棒；步骤七中填充物的外边缘的大于缺陷的外边缘3-5cm；步骤八中胶水的厚度不得超过2mm，并且最厚处的所述胶水与最薄处的所述胶水的厚度差不得超过1mm；步骤八中的吹风角度为0-180°；步骤八中的凝固时间为3-5min；步骤九中的修复颜料采用采用好威颜料膏，步骤九中的涂抹工具为砂纸打磨棒。
5.根据权利要求4所述的一种绒布修复工艺，其特征在于：步骤九中共的颜料厚度不得超过2mm；步骤八中的胶水采用HY-101胶水。
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