CN109487572A - 一种tc棉布底植绒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为300‑350g/m；C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为2‑4万伏；D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品。本发明具有能够有效提高植绒布表面残留绒毛去除效果的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种植绒工艺，特别是一种TC棉布底植绒工艺。
背景技术
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。现有的TC棉布底的植绒布在植绒完成后，其绒毛层内还会残留有很多未被粘附的绒毛，传统方法就是采用自动刷毛箱对其进行刷毛处理，但是还是会有一些绒毛残留，这些绒毛在后续的使用过程中容易掉落，影响消费者的的使用感受。因此，现有的技术存在着残留绒毛去除效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种TC棉布底植绒工艺。本发明具有能够有效提高植绒布表面残留绒毛去除效果的特点。
本发明的技术方案：一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为300-350g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为2-4万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至60-70℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为20-30min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为70-80℃，烘箱的温度为100-120℃。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95-105份；聚酯树脂，3-4份；氨水，4-5份；发泡剂，3-4份。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌5-10分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌18-22分钟，得到发泡的胶水。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.6-2倍。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述绒毛的用量为90-120g/m。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为125-135℃，末端的烘箱的温度为175-185℃。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述植绒坯布的移动速度为3-4m/s。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
前述的一种TC棉布底植绒工艺中，所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为0.9-1.1％owf，顺滑剂的用量为1.2-1.5％owf。
与现有技术相比，本发明对TC棉布底原料依次进行缝头、摊布、涂胶、植绒和烘干处理，通过合理优化植绒工艺、烘干处理工艺、胶水涂覆工艺和胶水的成分以及生产工艺，从而能够有效的提高绒毛的粘附牢度和绒毛粘附的均匀性，进而提高植绒布的整体质量；采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，从而能够快速的对植绒坯布进行烘干，有效的提高生产效率。通过对植绒坯布进行去浮毛处理，对植绒布半成品进行清洗和包括烘箱烘干和热风风干处理的后处理，从而能够有效的去除植绒布表面残留的绒毛；同时，通过严格控制清洗液的温度和清洗时间，在保证胶水层粘性的同时能够有效的将残留绒毛与植绒布的绒毛层相分离，便于后续的绒毛去除处理，而且通过在清洗液中添加柔软剂和顺滑剂，可以有效的改善植绒布的手感。综上所述，本发明具有能够有效提高植绒布表面残留绒毛去除效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为300-350g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为2-4万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至60-70℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为20-30min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为70-80℃，烘箱的温度为100-120℃。
所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95-105份；聚酯树脂，3-4份；氨水，4-5份；发泡剂，3-4份。
所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌5-10分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌18-22分钟，得到发泡的胶水。
将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.6-2倍。
所述绒毛的用量为90-120g/m。
所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为125-135℃，末端的烘箱的温度为175-185℃。
所述植绒坯布的移动速度为3-4m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为0.9-1.1％owf，顺滑剂的用量为1.2-1.5％owf。
步骤B中用圆滚浆台的经刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的四个植绒斗，经过2-4万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例2。一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为300g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为2万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以1.5℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至60℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为20min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为70℃，烘箱的温度为100℃。
所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95份；聚酯树脂，3份；氨水，4份；发泡剂，3份。
所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌5分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌18分钟，得到发泡的胶水。
将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.6倍。
所述绒毛的用量为90g/m。
所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为125℃，末端的烘箱的温度为175℃。
所述植绒坯布的移动速度为3m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为0.9％owf，顺滑剂的用量为1.2％owf。
步骤B中用圆滚浆台的经刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的四个植绒斗，经过2万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例3。一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为330g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为3万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以1.8℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至65℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为25min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为75℃，烘箱的温度为110℃。
所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水100份；聚酯树脂，3.5份；氨水，4.5份；发泡剂，3.5份。
所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌8分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌20分钟，得到发泡的胶水。
将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.8倍。
所述绒毛的用量为110g/m。
所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为130℃，末端的烘箱的温度为180℃。
所述植绒坯布的移动速度为3.5m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为1％owf，顺滑剂的用量为1.4％owf。
步骤B中用圆滚浆台的经刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的四个植绒斗，经过3万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例4。一种TC棉布底植绒工艺，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为350g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为4万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以2℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至70℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为30min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为80℃，烘箱的温度为120℃。
所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水105份；聚酯树脂，4份；氨水，5份；发泡剂，4份。
所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌10分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌22分钟，得到发泡的胶水。
将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为2倍。
所述绒毛的用量为120g/m。
所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为135℃，末端的烘箱的温度为185℃。
所述植绒坯布的移动速度为4m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为1.1％owf，顺滑剂的用量为1.5％owf。
步骤B中用圆滚浆台的经刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的四个植绒斗，经过4万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
Claims (9)
1.一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
B、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；胶水的用量为300-350g/m；
C、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；所述植绒处理采用静电植绒方式，静电的电压为2-4万伏；
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布半成品；
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理，得到植绒布成品；
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为，将植绒布半成品放入清洗液中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至60-70℃，对植绒布半成品进行水洗处理，水洗时间为20-30min，水洗完成后取出植绒布半成品；随后，对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理；所述热风的温度为70-80℃，烘箱的温度为100-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95-105份；聚酯树脂，3-4份；氨水，4-5份；发泡剂，3-4份。
3.根据权利要求2所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述步骤B中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合，搅拌5-10分钟后，得到A品；然后将氨水与A品混合进行增稠发泡，搅拌18-22分钟，得到发泡的胶水。
4.根据权利要求3所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.6-2倍。
5.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述绒毛的用量为90-120g/m。
6.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，相邻烘箱之间的温度差为10℃；初始的烘箱的温度为125-135℃，末端的烘箱的温度为175-185℃。
7.根据权利要求6所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述植绒坯布的移动速度为3-4m/s。
8.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
9.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺，其特征在于：所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂，所述柔软剂的用量为0.9-1.1％owf，顺滑剂的用量为1.2-1.5％owf。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190319 |