CN101760970B - 一种高密度合成革生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手感好、回弹性能好的高密度合成革生产方法，包括如下步骤：选取240～260g/m²的无纺布并将其完全浸泡于质量百分比浓度为3～5％的聚乙烯醇溶液中，而后在110～125℃温度下将无纺布烘干；然后将该无纺布经过含浸槽进行含浸处理，接着不经过预烘处理直接通过一涂布头在无纺布表面涂布一层涂布料，接着将无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述水洗槽内的淡水温度加热至70～90℃以溶解无纺布中的聚乙烯醇；最后将水洗后的无纺布进行烘干收卷制得基布，再将基布按公知的合成革干法生产工艺制得高密度合成革。

Description

一种高密度合成革生产方法

技术领域

本发明涉及一种合成革生产方法，特别涉及一种高密度合成革生产方法。

背景技术

合成革(仿真皮革)在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，现有的主要用于运动鞋的合成革的生产工艺步骤一般包括：生产配料-湿法生产-烘干收卷-中检-干法生产-成品检验，其中含浸液由重量份为100∶500～700∶2的含浸树脂∶DMF(二甲基甲酰胺)∶物性增加剂及适量的色料组成，涂布液由重量份为100∶40～60∶1∶2∶20的涂层树脂∶DMF∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料及适量的色料组成，其中所述物性增加剂主要用于提高合成革的剥离强度及撕裂强度，其可以从公知的市场上购得，所述填充料一般为固态粉未状物质如可以是木屑或者木炭粉等，色料依所要生产的合成革颜色控制，所述泡孔调整剂、脱DMF助剂等都可以从公知市场购得，由前述方法制得的合成革具有高耐水解、高耐曲折的优点，但产品手感和回弹性一直以来都得不到有效改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种手感好、回弹性能好的高密度合成革生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种高密度合成革生产方法，包括如下步骤：

1)、选取240～260g/m²的无纺布并将其完全浸泡于质量百分比浓度为3～5％的聚乙烯醇溶液中，而后在110～125℃温度下将无纺布烘干；

2)、将步骤1处理后的无纺布经过含浸槽进行含浸处理，所述含浸槽内的含浸液由重量份为：100∶400～500∶3的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶物性增强剂及适量的色料组成；

3)、将含浸处理后的无纺布不经过预烘处理直接通过一涂布头在无纺布表面涂布一层涂布料，所述涂布料由重量份为：100∶40～60∶1∶2∶5∶2的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料∶物性增强剂及适量的色料组成；

4)、将涂布后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述水洗槽内的淡水温度加热至70～90℃以溶解无纺布中的聚乙烯醇；

5)、将水洗后的无纺布进行烘干收卷制得基布，再将基布按公知的合成革干法生产工艺制得高密度合成革。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在基布生产过程中对高密度无纺布浸泡聚乙烯醇溶液并烘干处理，且在湿法生产的水洗过程中把聚乙烯醇从无纺布中重新溶解出来，以提高无纺布的手感；同时在对无纺布进行含浸处理时采用含浸后直接涂布而省略预烘干步骤制得高密度的基布，表现在最后的合成革在手感和回弹性方面都有显著的改善。

具体实施方式

实施例公开一种高密度合成革生产方法，包括如下步骤：

1)、选取260g/m²的高密度无纺布并将其完全浸泡于质量百分比浓度为4±0.5％的聚乙烯醇溶液中，而后在120±3℃温度下将无纺布烘干，该步骤有助于提高无纺布的强度和手感；

2)、将步骤1处理后的无纺布经过含浸槽进行含浸处理，所述含浸槽内的含浸液由重量份为：100∶450∶3的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶物性增强剂及适量的色料组成；所述聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺及物性增强剂都是公知的合成革生产中用到的一些含浸液配方，其在公知的市场上可以购得，且各组份的配比可以相对灵活改变；

3)、将含浸处理后的无纺布不经过预烘处理直接通过一涂布头在无纺布表面涂布一层涂布料，所述涂布料由重量份为：100∶50∶1∶2∶5∶2的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料∶物性增强剂及适量的色料组成；所述泡孔调整剂、脱DMF助剂及物性增加剂可以选择其中一种或几种配合使用，本领域的技术人员可以灵活掌握而不需要创造性的劳动，至于填充料可采用木材研磨的粉末；

4)、将涂布后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，固化处理步骤与公知的合成革固化处理工艺相同，不同的是在水洗处理过程中，所述水洗槽内的淡水温度加热至80～90℃，在该温度下聚乙烯醇重新溶解于水中，从而在无纺布的纤维与纤维之间形成泡孔，以增加基布的柔软手感；

5)、将水洗后的无纺布进行烘干定型再收卷制得基布，该烘干步骤与公知的合成革烘干定型步骤相同；

6)、将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层面料，所述面料由重量份为100∶60∶30的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；

7)、将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层底料，所述底料由重量份为100∶24∶13∶10∶5的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂组成；

8)、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50～80℃，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得高密度合成革，烘箱温度为100～120℃。

从上述实施例可以看出，本发明相对于传统高档合成革的生产方法不同的地方在于如下三点：

1)无纺布在含浸处理之前先浸泡聚乙烯醇并烘干处理；

2)在含浸处理过程中采用含浸后直接涂布而省去中间的预烘干处理步骤；

3)在水洗的时候把水洗槽中水的温度加热到80～90℃以溶解掉无纺布中的聚乙烯醇。

Claims (1)

1.一种高密度合成革生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、选取240～260g/m²的无纺布并将其完全浸泡于质量百分比浓度为3～5％的聚乙烯醇溶液中，而后在110～125℃温度下将无纺布烘干；

2)、将步骤1处理后的无纺布经过含浸槽进行含浸处理，所述含浸槽内的含浸液由重量份为：100∶400～500∶3的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶物性增强剂及适量的色料组成；

3)、将含浸处理后的无纺布不经过预烘处理直接通过一涂布头在无纺布表面涂布一层涂布料，所述涂布料由重量份为：100∶40～60∶1∶2∶5∶2的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料∶物性增强剂及适量的色料组成；

4)、将涂布后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述水洗槽内的淡水温度加热至70～90℃以溶解无纺布中的聚乙烯醇；

5)、将水洗后的无纺布进行烘干收卷制得基布，再将基布按公知的合成革干法生产工艺制得高密度合成革。