CN111842574B - 一种用于生产藤椅骨架的弯折设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其包括机架、输送轮、抵接轮、驱动电机以及调节装置，调节装置包括两根调节杆，且两根调节杆均绕抵接轮的轴线转动，两个输送轮连接调节杆并随调节杆一起绕抵接轮的轴线转动。本申请具有调节装置与输送轮同步动作，输送轮转动，同时调节装置调节两个输送轮之间的间距，进而调节虚拟加工圆的半径，避免依靠工人的经验完成调节，提高弯管的加工精度，有利于提高生产效率低的效果。

Description

一种用于生产藤椅骨架的弯折设备

技术领域

本申请涉及管材弯折的领域，尤其是涉及一种用于生产藤椅骨架的弯折设备。

背景技术

折弯机常用于对管材进行弯折。在藤椅的生产过程中，藤椅的骨架通常由钢管经过弯折后再焊接形成，其中，便利用折弯机对钢管进行弯折。

通常，折弯机的机架上转动设有两个输送轮以及一个抵接轮，两个输送轮分别位于抵接轮的两侧，两个输送轮以及一个抵接轮同时与一个虚拟加工圆相切，且输送轮与虚拟加工圆之间为外切，抵接轮与虚拟加工圆之间为内切。

弯折加工时，管材沿虚拟加工圆从两个输送轮以及一个抵接轮之间经过，且弯折完成后，管材的半径等于虚拟加工圆的半径。

实际生产中，一根弯管上常常有多段不同半径的弧形段，如：半径逐渐减小的弯管，加工时，需要依靠工人手动调节两个输送轮以及一个抵接轮的位置，进而使得虚拟加工圆的半径逐渐减小，以完成弯管的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有采用手动调节的方式，依赖于工人的经验、手感等，容易导致管材弯曲不足或者弯曲过度，需要返工，导致生产效率低的缺陷。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种用于生产藤椅骨架的弯折设备。

本申请提供的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备采用如下的技术方案：

一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，包括机架、输送轮以及抵接轮，所述机架上还设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动输送轮转动，所述机架上还设调节装置，所述调节装置包括：

调节杆，转动设于机架上，且所述调节杆的转动轴线与抵接轮的转动轴线重合，一个所述输送轮转动设于调节杆上；

主动齿轮，转动设于所述调节杆上；

固定齿轮，设于所述机架上，并啮合所述主动齿轮，且所述固定齿轮的轴线与抵接轮的轴线重合；以及

传动机构，设于所述机架上，且连接所述驱动电机以及主动齿轮；

所述驱动电机通过传动机构驱动主动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动输送轮以及主动齿轮同步转动；输送轮转动实现带动管材沿虚拟加工圆的轴向移动；主动齿轮转动，并通过啮合固定齿轮，使得主动齿轮的轴线绕固定齿轮的轴线转动，即实现调节杆的转动，一个输送轮的轴线绕抵接轮的轴线转动，并实现两个输送轮逐渐远离，则使得虚拟加工圆的半径逐渐减小，实现加工半径逐渐减小的弯管，避免依靠工人的经验完成调节，提高弯管的加工精度，有利于提高生产效率低。

优选的，所述传动机构包括：

抵紧件，滑动设于所述输送轮上，并沿所述输送轮的周向间隔设置，且所述抵紧件沿输送轮的径向滑动，所述抵紧件的一端伸出输送轮的外周，且该端部用于抵接管材；以及

抵接盘，同轴转动连接所述输送轮，所述抵紧件用于抵紧抵接盘的外周；

所述主动齿轮同轴连接抵接盘。

通过采用上述技术方案，生产时，管材的端部移动至输送轮的外周，且管材的外周抵接并推动抵紧件滑动，使得抵紧件抵紧抵接盘的外周，此时，抵紧件随输送轮同步转动，并利用抵紧件与抵接盘之间的摩擦力驱动抵接盘转动，进而实现驱动主动齿轮转动，即当管材的端部移动至输送轮的外周时，调节装置开始动作，两个输送轮逐渐远离，则使得虚拟加工圆的半径逐渐减小，实现加工半径逐渐减小的弯管。

优选的，所述抵接盘的外周间隔设有卡槽，所述卡槽用于供抵紧件卡接。

通过采用上述技术方案，调节装置动作时，抵紧件嵌设至卡槽内，并利用抵紧件外周与卡槽内壁之间的挤压力来传递动力，以带动抵接盘转动，保证主动齿轮与输送轮之间同步转动，有利于提高弯管的加工精度。

优选的，所述输送轮上设有滑槽，所述滑槽内设有挡板，所述抵紧件包括：

嵌块，滑动嵌设于所述滑槽内，且所述嵌块位于挡板背离抵接盘的一侧；

卡块，设于嵌块朝向抵接盘的一端，所述卡块贯穿挡板，且所述卡块用于嵌设至卡槽内；以及

脱离弹簧，套接至所述卡块上，且所述脱离弹簧的一端抵紧嵌块，另一端抵紧挡板。

通过采用上述技术方案，棺材脱离输送轮之后，卡块在脱离弹簧的作用下远离抵接盘，切断输送轮于抵接盘之间的动力传递，此时，调节杆可自由转动并复位，为加工下一个管材做准备。

优选的，所述调节装置还包括：

复位弹簧，一端连接所述机架，另一端连接所述调节杆；

所述复位弹簧使得两个输送轮具有靠近的趋势。

通过采用上述技术方案，完成一个管材的加工之后，复位弹簧使得两个输送轮相互靠近并复位，为加工下一个管材做准备。

优选的，所述调节杆设有两根，且两根所述调节杆与两个输送轮一一对应，所述调节装置还包括：

从动齿轮，转动设于一个所述调节杆上，并同轴连接一个所述输送轮；以及

传动齿轮组，用于将所述主动齿轮的动力传递至从动齿轮；

所述主动齿轮转动设于另一个所述调节杆上，且所述主动齿轮同轴连接另一个所述输送轮，所述固定齿轮啮合所述从动齿轮。

通过采用上述技术方案，两个调节杆同步转动，使得两个输送轮相互靠近或远离，并保证抵接轮的圆心始终位于两个输送轮圆心连线的垂直平分线上，使得弯折设备、管材受力较为均匀，有利于提高弯管的加工精度，并保证弯折设备的使用寿命。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮转动方向相同，所述固定齿轮包括：

第一扇形部，圆心与所述抵接轮的轴线重合，弧面朝向圆心的一侧啮合所述主动齿轮；以及

第二扇形部，圆心与所述抵接轮的轴线重合，弧面背离圆心的一侧啮合所述从动齿轮，且所述第二扇形部的半径小于第一扇形部的半径。

通过采用上述技术方案，主动齿轮内啮合第一扇形部，从动齿轮外啮合第二扇形部，在主动齿轮与从动齿轮转动方向相同时，实现主动齿轮与从动齿轮相互靠近或远离，即使得两个输送轮相互靠近或远离，进而调节虚拟加工圆的半径的增大或减小。

优选的，所述机架上设有抵接轴，所述抵接轮同轴转动套接于抵接轴上，所述机架上还设有两组链传动机构，两组所述链传动机构包括四个链轮以及两个链条，两个所述链轮同轴固定并与抵接轴同轴设置，第三个所述链轮同轴连接一个输送轮，第四个所述链轮同轴连接另一个输送轮，一个所述链条绕设于第三个链轮以及抵接轴上一个链轮的外周，另一个所述链条绕设于第四个链轮以及抵接轴上另一个链轮的外周，同轴固定的两个所述链轮连接驱动电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动两个输送轮同步转动，进而使得管材与两个输送轮之间同步移动，有利于提高弯管的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节装置与输送轮同步动作，输送轮转动，同时调节装置调节两个输送轮之间的间距，进而调节虚拟加工圆的半径，避免依靠工人的经验完成调节，提高弯管的加工精度，有利于提高生产效率低；

2.两个调节杆同步转动，使得两个输送轮相互靠近或远离，使得弯折设备、管材受力较为均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是机架的内部结构示意图。

图3是调节装置的结构示意图。

图4是调节装置的剖切示意图。

图5是输送轮的剖视图。

图6是固定齿轮、底板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；12、耳板；13、避让槽；2、输送轮；21、安装腔；22、滑槽；23、挡板3、抵接轮；4、抵接轴；41、抵接套筒；5、第一输送轴；6、第二输送轴；7、驱动电机；8、链传动机构；81、链轮；82、链条；9、调节装置；91、输送套筒；92、调节杆；93、主动齿轮；94、从动齿轮；95、传动齿轮组；96、传动机构；961、抵接盘；9611、卡槽；962、抵紧件；9621、嵌块；9622、卡块；9623、脱离弹簧；97、固定齿轮；971、第一扇形部；972、第二扇形部；98、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产藤椅骨架的弯折设备。

参照图1，一种用于生产藤椅骨架的弯折设备包括机架1、输送轮2以及抵接轮3，输送轮2设有两个，且两个输送轮2位于抵接轮3的两侧，两个输送轮2以及一个抵接轮3同时与一个虚拟加工圆相切，且输送轮2与虚拟加工圆之间为外切，抵接轮3与虚拟加工圆之间为内切，管材沿虚拟加工圆从图1中左侧的输送轮2与抵接轮3之间送入，并从右侧的输送轮2与抵接轮3之间输出。

参照图2，机架1内还设有抵接轴4、抵接套筒41、第一输送轴5以及第二输送轴6。

抵接轴4固设于机架1内，抵接套筒41以及抵接轮3均转动套接于抵接轴4上，抵接轮3位于抵接套筒41的上方，且抵接轮3与抵接套筒41之间自由相对转动，一个输送轮2同轴固定连接于第一输送轴5的上端，另一个输送轮2同轴转动套接于第二输送轴6的上端。

机架1内还有驱动电机7以及两组链传动机构8。

驱动电机7的输出轴与抵接套筒41之间通过一对外啮合的齿轮传递动力；

两组链传动机构8共包括四个链轮81以及两个链条82，其中，两个链轮81同轴固定连接抵接套筒41，第三个链轮81同轴连接第一输送轴5，第四个链轮81呈环状并同轴转动套接于第二输送轴6的上端，且第四个链轮81同轴固定连接第二输送轴6上的输送轮2；一个链条82绕设于第三个链轮81以及抵接套筒41上一个链轮81的外周，另一个链条82绕设于第四个链轮81以及抵接套筒41上另一个链轮81的外周。

驱动电机7输出的动力通过一对外啮合的齿轮以及抵接套筒41输入至两组链传动机构8，随后通过两组链传动机构8分别传递至两个输送轮2上，驱动两个输送轮2同向、等速转动。

参照图2、3，机架1上还设有调节装置9，调节装置9包括输送套筒91、调节杆92、主动齿轮93、从动齿轮94、传动齿轮组95以及传动机构96。

参照图3、4，输送套筒91同轴转动套接于第二输送轴6上；调节杆92设有两根，且一根调节杆92的一端转动套接于抵接套筒41上，另一端转动套接于第一输送轴5上；另一根调节杆92的一端转动套接于抵接套筒41上，另一端转动套接于输送套筒91上；主动齿轮93同轴固定连接输送套筒91；从动齿轮94同轴转动连接第一输送轴5；传动齿轮组95用于在主动齿轮93于从动齿轮94之间传递动力，并使得主动齿轮93与从动齿轮94同向、同步转动，本实施例中，传动齿轮组95采用三个齿轮实现动力传递，其中，一个齿轮同轴转动连接抵接套筒41，其余两个齿轮与两根调节杆92一一对应，且齿轮转动连接调节杆92；传动机构96用于在驱动电机7与主动齿轮93之间传递动力，并使得主动齿轮93与输送轮2同向、同步转动。

参照图4、5，传动机构96包括抵接盘961以及抵紧件962。

抵接盘961同轴固定连接于输送套筒91的上端，且输送轮2的内部设有安装腔21，抵接盘961转动嵌设于安装腔21内；安装腔21周向的侧壁上间隔设有滑槽22，滑槽22的数量可以为十二个、十八个等，本实施例不作具体限定滑槽22沿输送轮2的径向延伸并贯穿输送轮2的外周，抵紧件962滑动嵌设于滑槽22内；抵接盘961的外周还设有卡槽9611，卡槽9611与抵紧件962一一对应，且卡槽9611用于供抵紧件962卡接嵌设。

滑槽22内还设有挡板23，抵紧件962包括嵌块9621、卡块9622以及脱离弹簧9623。

嵌块9621用于滑动嵌设于滑槽22内，嵌块9621的外周贴合滑槽22的内壁，且嵌块9621位于挡板23背离抵接盘961的一侧；卡块9622设于嵌块9621朝向抵接盘961的一端，卡块9622贯穿挡板23，且卡块9622用于嵌设至卡槽9611内；脱离弹簧9623套接至卡块9622上，且脱离弹簧9623的一端抵紧嵌块9621，另一端抵紧挡板23。

加工时，管材贴合输送轮2的外周，管材的外周抵接并推动抵紧件962滑动，使得抵紧件962嵌设至滑槽22内，且抵紧件962嵌设至卡槽9611内，此时，抵紧件962随输送轮2同步转动，并利用抵紧件962与卡槽9611内壁之间的挤压力驱动抵接盘961转动，进而通过抵接套筒41带动主动齿轮93、传动齿轮组95以及从动齿轮94转动；

一个管材加工完成后，管材脱离输送轮2，卡块9622在脱离弹簧9623的作用下远离并脱离嵌槽，切断调节装置9与输送轮2之间的动力传递。

参照图2、6，调节装置9还包括固定齿轮97以及复位弹簧98。

固定齿轮97固定连接机架1，固定齿轮97包括第一扇形部971以及第二扇形部972。第一扇形部971的圆心与抵接套筒41的轴线重合，且弧面朝向圆心的一侧啮合主动齿轮93；第二扇形部972的圆心与抵接套筒41的轴线重合，且弧面背离圆心的一侧啮合从动齿轮94；第二扇形部972的半径小于第一扇形部971的半径。

机架1内还设有底板11，底板11上设有两个用于连接复位弹簧98的耳板12，且两个调节杆92位于两个耳板12之间，复位弹簧98设有两个，复位弹簧98的一端连接耳板12，另一端连接调节杆92，使得两个调节杆92具有相互靠近的趋势。

机架1上设有多个供调节装置9动作的避让槽13，避让槽13整体呈弧形，且弧形的圆心与抵接套筒41的轴线重合，第一输送轴5以及第二输送周分别滑动嵌设于避让槽13内。

本申请实施例一种用于生产藤椅骨架的弯折设备的实施原理为：生产时，驱动电机7通过一对外啮合的齿轮以及抵接套筒41输入至两组链传动机构8，随后通过两组链传动机构8分别传递至两个输送轮2上，驱动两个输送轮2同向、等速转动，实现管材从图1中右侧的输送轮2与抵接轮3之间送入，并从左侧的输送轮2与抵接轮3之间输出；

同时，管材在移动过程中，管材使得抵紧件962嵌设至滑槽22内，且抵紧件962嵌设至卡槽9611内，此时，抵紧件962随输送轮2同步转动，并利用抵紧件962与卡槽9611内壁之间的挤压力驱动抵接盘961转动，进而通过抵接套筒41带动主动齿轮93转动，并通过传动齿轮组95带到从动齿轮94转动，即输送轮2、主动齿轮93以及从动齿轮94同向、同步转动，因主动齿轮93内啮合固定齿轮97，从动齿轮94外啮合固定齿轮97，使得主动齿轮93与从动齿轮94相互远离，即两个输送轮2逐渐远离，使得虚拟加工圆的半径逐渐减小，现加工半径逐渐减小的弯管。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，包括机架（1）、输送轮以及抵接轮（3），所述机架（1）上还设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）用于驱动输送轮转动，其特征在于，所述机架（1）上还设调节装置（9），所述调节装置（9）包括：

调节杆（92），转动设于机架（1）上，且所述调节杆（92）的转动轴线与抵接轮（3）的转动轴线重合；

主动齿轮（93）；

固定齿轮（97），设于所述机架（1）上，且所述固定齿轮（97）的轴线与抵接轮（3）的轴线重合；以及

传动机构（96），设于所述机架（1）上，且连接所述驱动电机（7）以及主动齿轮（93）；

所述驱动电机（7）通过传动机构（96）驱动主动齿轮（93）转动；

所述调节杆（92）设有两根，所述输送轮设有两个，且两根所述调节杆（92）与两个输送轮一一对应；

所述调节装置（9）还包括：

从动齿轮（94），转动设于一个所述调节杆（92）上，且所述从动齿轮（94）同轴连接一个所述输送轮；以及

传动齿轮组（95），用于将所述主动齿轮（93）的动力传递至从动齿轮（94）；

所述主动齿轮（93）转动设于另一个所述调节杆（92）上，且所述主动齿轮（93）同轴连接另一个所述输送轮；

所述主动齿轮（93）与从动齿轮（94）转动方向相同；

所述固定齿轮（97）包括：

第一扇形部（971），圆心与所述抵接轮（3）的轴线重合，弧面朝向圆心的一侧啮合所述主动齿轮（93）；以及

第二扇形部（972），圆心与所述抵接轮（3）的轴线重合，弧面背离圆心的一侧啮合所述从动齿轮（94），且所述第二扇形部（972）的半径小于第一扇形部（971）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其特征在于，所述传动机构（96）包括：

抵紧件（962），滑动设于另一个所述输送轮上，并沿另一个所述输送轮的周向间隔设置，且所述抵紧件（962）沿另一个输送轮的径向滑动，所述抵紧件（962）的一端伸出另一个输送轮的外周，且所述抵紧件（962）的一端伸出另一个输送轮的端部用于抵接管材；以及

抵接盘（961），同轴转动连接另一个所述输送轮，所述抵紧件（962）用于嵌设于抵接盘（961）的外周；

所述主动齿轮（93）同轴连接抵接盘（961）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其特征在于：所述抵接盘（961）的外周间隔设有卡槽（9611），所述卡槽（9611）用于供抵紧件（962）嵌设。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其特征在于，另一个所述输送轮上设有滑槽（22），所述滑槽（22）内设有挡板（23），所述抵紧件（962）包括：

嵌块（9621），滑动嵌设于所述滑槽（22）内，且所述嵌块（9621）位于挡板（23）背离抵接盘（961）的一侧；

卡块（9622），设于嵌块（9621）朝向抵接盘（961）的一端，所述卡块（9622）贯穿挡板（23），且所述卡块（9622）用于嵌设至卡槽（9611）内；以及

脱离弹簧（9623），套接至所述卡块（9622）上，且所述脱离弹簧（9623）的一端抵紧嵌块（9621），另一端抵紧挡板（23）。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其特征在于，所述调节装置（9）还包括：

复位弹簧（98），一端连接所述机架（1），另一端连接所述调节杆（92）；

所述复位弹簧（98）使得两个输送轮具有靠近的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产藤椅骨架的弯折设备，其特征在于：所述机架（1）上设有抵接轴（4），所述抵接轮（3）同轴转动套接于抵接轴（4）上，所述机架（1）上还设有两组链传动机构（8），两组所述链传动机构（8）包括四个链轮以及两个链条（82），两个所述链轮同轴固定并与抵接轴（4）同轴设置，第三个所述链轮同轴连接一个输送轮，第四个所述链轮同轴连接另一个输送轮，一个所述链条（82）绕设于第三个链轮以及抵接轴（4）上一个链轮的外周，另一个所述链条（82）绕设于第四个链轮以及抵接轴（4）上另一个链轮的外周，同轴固定的两个所述链轮连接驱动电机（7）的输出轴。

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