CN110640400B - 一种推制弯头的生产设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种推制弯头的生产设备及其生产方法,涉及推制弯头生产领域。本发明包括圆管输送装置,设在圆管输送装置左端的圆管推制装置,水平安装在圆管推制装置上的芯棒,套设在芯棒直线部分末段的中频加热装置,以及设在芯棒末端的切断机。本发明自动化程度高,减少了人工操作,安全性大大提高,而且弯头生产的速度快,弯头切口平整。

Description

一种推制弯头的生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及推制弯头生产领域,尤其是一种推制弯头的生产设备及其生产方法。
背景技术
目前,在生产推制弯头时,采用的设备自动化程度不够高,需要很多人工操作,具有一定为危险性,而且弯头生产的速度比较慢,弯头切口不平整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种推制弯头的生产设备及其生产方法,本发明自动化程度高,减少了人工操作,安全性大大提高,而且弯头生产的速度快,弯头切口平整。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种推制弯头的生产设备及其生产方法,包括圆管输送装置,设在圆管输送装置左端的圆管推制装置,水平安装在圆管推制装置上的芯棒,套设在芯棒直线部分末段的中频加热装置,以及设在芯棒末端的切断机;
所述圆管输送装置包括设在地面上的第一支架,设在第一支架上的圆管输送轨道,位于圆管输送轨道下方的输送装置,以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块,圆管放在圆管输送轨道上,所述卡块的上端从圆管输送轨道底部的间隙中伸出且抵在圆管的端部推动其移动;
所述圆管推制装置包括设在地面上且位于第一支架左侧的第二支架,横向设在第二支架右端的第四液压缸,用于卡紧芯棒端部的第一闸板结构,以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构,所述第一闸板结构设在第二支架顶面的右部,所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧,所述第二闸板结构与第四液压缸活塞杆的端部连接,所述第四液压缸缸体与第二支架固定,所述第一闸板结构包括设在第二支架上的第一支撑板,位于第一支撑板上方的第一闸板,驱动第一闸板在竖直方向运动的第一液压缸,所述第一液压缸的缸体与第一支撑板固定;所述第二闸板结构包括在第二支架顶面横向滑动的第二支撑板,设在第二支撑板上方的第二闸板,驱动第二闸板在竖直方向运动的第二液压缸,所述第二液压缸的缸体与第二支撑板固定,所述第四液压缸活塞杆的端部固定在第二支撑板的右端面上;
所述切断机包括壳体,设在壳体内的滚筒,用于使滚筒绕轴线转动的托滚组,套设在滚筒外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮,与从动齿轮啮合的主动齿轮,固定在壳体内壁上的固定齿轮,设在滚筒内的涡轮伸缩切割装置,固定在涡轮伸缩切割装置输入轴上的行星齿轮,以及固定在壳体外侧的第二电动机,所述主动齿轮设在第二电动机的输出轴上,所述行星齿轮与固定齿轮啮合,所述滚筒、从动齿轮和固定齿轮的轴线重合;所述涡轮伸缩切割装置包括固定在滚筒内中部且与滚筒端面平行的圆环隔板,固定在圆环隔板上的涡轮箱,固定在涡轮箱输出轴上的螺杆,与螺杆螺纹连接的螺纹套,设在圆环隔板上的滑轨,以及设在螺纹套外侧端部的滚轮刀,所述螺纹套在滑轨上滑动,所述滚轮刀的轴心沿滚筒的径向运动,所述滚轮刀位于圆环隔板的内圆侧,所述行星齿轮固定在涡轮箱的输入轴上,所述壳体的中部设有用于使弯头通过的镂空区域。
进一步的技术方案在于,所述圆管推制装置还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构,所述第三闸板结构包括位于第二支撑板左侧的第三支撑板,设在第三支撑板上方的第三闸板,驱动第三闸板在竖直方向运动的第三液压缸,所述第三液压缸的缸体第三支撑板固定,所述第三支撑板与第二支撑板之间通过连接柱连接成一个整个体结构。
进一步的技术方案在于,所述切断机还包括用于夹紧弯头的夹紧装置,所述夹紧装置设在滚轮刀的前侧,所述夹紧装置包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构,上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体的顶部,下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体的底部,所述伸缩卡紧结构包括液压缸和用于夹紧弯头的卡槽,所述卡槽设在液压缸活塞杆的端部,所述液压缸缸体的端部固定在壳体上,所述卡槽的截面为弧形。
进一步的技术方案在于,包括以下步骤:
A、在圆管的内壁喷涂铅粉;
B、启动中频加热装置,对芯棒的拐弯加粗部烘烤1个小时;
C、将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送装置上,圆管输送装置将其输送到圆管推制装置上,使圆管套设在芯棒的直线部分上,并且圆管的右端位于第二闸板的左侧;
D、启动油泵,控制第一液压缸驱动第一闸板向下运动,使第一闸板卡在芯棒左端的凹槽内,实现对芯棒的固定;
E、控制第二液压缸驱动第二闸板向下运动,使第二闸板的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸的活塞杆伸出一个行程后退回,使第二闸板将圆管向前推制一个行程;
F、控制第三液压缸驱动第三闸板向下运动,使第三闸板的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸的活塞杆伸出一个行程后退回,使第三闸板将圆管再向前推制一个行程;
G、圆管通过中频加热装置,中频加热装置对处于中频加热装置处的圆管加热升温;
H、加热升温后的圆管通过芯棒的拐弯加粗部,推制成弯头;
I、弯头推制好时,停止第四液压缸的动作,启动夹紧装置将弯头夹紧,关闭切断中频加热装置,启动切断机使其滚筒正转,滚轮刀同时进给将推制好的弯头切下;
J、将弯头切下后,控制切断机使其滚筒立即反转,滚轮刀同时退刀;
K、该圆管使用完后,第一闸板、第二闸板、第三闸板回到初始外置,准备进行下一根圆管的推制。
进一步的技术方案在于,步骤E和步骤F第四液压缸的活塞杆的伸出速度为0.1-0.2m/min。
进一步的技术方案在于,步骤G中圆管的温度加热到800摄氏度。
进一步的技术方案在于,当步骤G中圆管的温度超过850摄氏度时,对圆管喷水降温。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过设置圆管输送装置,只需工人将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送轨道上即可,操作简单、安全,自动化程度高;通过第二闸板结构和第三闸板结构实现了二次推制过程,在不改变第四液压缸活塞杆行程的同时,还增加了推制行程;切断机采用行星轮组和涡轮伸缩结构组合成的主体结构,通过控制电动机的正反转即可实现滚轮刀的进给和退回,并且在滚轮刀在进给的同时还能绕弯头旋转实现对弯头的快速切断,同时保证了切口的平整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是圆管输送装置和圆管推制装置部分的结构示意图;
图3是图2的A-A处的剖面图;
图4是图2的B-B处的剖面图;
图5是图2的C-C处的剖面图;
图6是图5的D处的放大图;
图7是切断机部分的结构示意图;
图8是无夹紧装置的切断机部分的结构示意图;
图9是图8的E-E处的剖面图。
1、圆管输送装置;2、圆管推制装置;3、芯棒;4、切断机;5、中频加热装置;6、夹紧装置;7、第三液压缸;8、第三支撑板;9、连接柱;10、第二闸板;11、第二液压缸;12、第二支撑板;13、第一支撑板;14、第一液压缸;15、第一闸板;16、第四液压缸;17、圆管输送轨道;18、卡块;19、链轮;20、链条;21、第一支架;22、第二支架;23、槽轮;24、导轨;25、第三闸板;26、第一电动机;27、壳体;28、滚筒;29、涡轮伸缩切割装置;30、底座;31、液压缸;32、卡槽;33、从动齿轮;34、行星齿轮;35、固定齿轮;36、螺杆;37、滑轨;38、第二电动机;46、滚轮;47、滚轮刀;48、螺纹套;49、涡轮箱;50、圆环隔板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种推制弯头的生产设备及其生产方法,包括圆管输送装置1,设在圆管输送装置1左端的圆管推制装置2,水平安装在圆管推制装置2上的芯棒3,套设在芯棒3直线部分末段的中频加热装置5,以及设在芯棒3末端的切断机4;
所述圆管输送装置包括设在地面上的第一支架21,设在第一支架21上的圆管输送轨道17,位于圆管输送轨道17下方的输送装置,以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块18,圆管放在圆管输送轨道17上,所述卡块18的上端从圆管输送轨道17底部的间隙中伸出且抵在圆管的端部推动其移动;
所述圆管推制装置2包括设在地面上且位于第一支架21左侧的第二支架22,横向设在第二支架22右端的第四液压缸16,用于卡紧芯棒3端部的第一闸板结构,以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构,所述第一闸板结构设在第二支架22顶面的右部,所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧,所述第二闸板结构与第四液压缸16活塞杆的端部连接,所述第四液压缸16缸体与第二支架22固定,所述第一闸板结构包括设在第二支架22上的第一支撑板13,位于第一支撑板13上方的第一闸板15,驱动第一闸板15在竖直方向运动的第一液压缸14,所述第一液压缸14的缸体与第一支撑板13固定;所述第二闸板结构包括在第二支架22顶面横向滑动的第二支撑板12,设在第二支撑板12上方的第二闸板10,驱动第二闸板10在竖直方向运动的第二液压缸11,所述第二液压缸11的缸体与第二支撑板12固定,所述第四液压缸16活塞杆的端部固定在第二支撑板12的右端面上;
所述切断机4包括壳体27,设在壳体27内的滚筒28,用于使滚筒28绕轴线转动的托滚组,套设在滚筒28外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮33,与从动齿轮33啮合的主动齿轮,固定在壳体27内壁上的固定齿轮35,设在滚筒28内的涡轮伸缩切割装置29,固定在涡轮伸缩切割装置29输入轴上的行星齿轮34,以及固定在壳体27外侧的第二电动机38,所述主动齿轮设在第二电动机38的输出轴上,所述行星齿轮34与固定齿轮35啮合,所述滚筒28、从动齿轮33和固定齿轮35的轴线重合;所述涡轮伸缩切割装置29包括固定在滚筒28内中部且与滚筒28端面平行的圆环隔板50,固定在圆环隔板50上的涡轮箱49,固定在涡轮箱49输出轴上的螺杆36,与螺杆36螺纹连接的螺纹套48,设在圆环隔板50上的滑轨37,以及设在螺纹套48外侧端部的滚轮刀47,所述螺纹套48在滑轨37上滑动,所述滚轮刀47的轴心沿滚筒28的径向运动,所述滚轮刀47位于圆环隔板50的内圆侧,所述行星齿轮34固定在涡轮箱49的输入轴上,所述壳体27的中部设有用于使弯头通过的镂空区域。
优选的,所述圆管推制装置2还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构,所述第三闸板结构包括位于第二支撑板12左侧的第三支撑板8,设在第三支撑板8上方的第三闸板25,驱动第三闸板25在竖直方向运动的第三液压缸7,所述第三液压缸7的缸体第三支撑板8固定,所述第三支撑板8与第二支撑板12之间通过连接柱9连接成一个整个体结构。
优选的,所述切断机4还包括用于夹紧弯头的夹紧装置6,所述夹紧装置6设在滚轮刀47的前侧,所述夹紧装置6包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构,上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体27的顶部,下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体27的底部,所述伸缩卡紧结构包括液压缸31和用于夹紧弯头的卡槽32,所述卡槽32设在液压缸31活塞杆的端部,所述液压缸31缸体的端部固定在壳体27上,所述卡槽32的截面为弧形。
优选的,包括以下步骤:
A、在圆管的内壁喷涂铅粉;
B、启动中频加热装置5,对芯棒3的拐弯加粗部烘烤1个小时;
C、将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送装置1上,圆管输送装置1将其输送到圆管推制装置2上,使圆管套设在芯棒3的直线部分上,并且圆管的右端位于第二闸板10的左侧;
D、启动油泵,控制第一液压缸14驱动第一闸板15向下运动,使第一闸板15卡在芯棒3左端的凹槽内,实现对芯棒3的固定;
E、控制第二液压缸11驱动第二闸板10向下运动,使第二闸板(10)的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸16的活塞杆伸出一个行程后退回,使第二闸板10将圆管向前推制一个行程;
F、控制第三液压缸7驱动第三闸板25向下运动,使第三闸板25的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸16的活塞杆伸出一个行程后退回,使第三闸板25将圆管再向前推制一个行程;
G、圆管通过中频加热装置5,中频加热装置5对处于中频加热装置5处的圆管加热升温;
H、加热升温后的圆管通过芯棒3的拐弯加粗部,推制成弯头;
I、弯头推制好时,停止第四液压缸16的动作,启动夹紧装置6将弯头夹紧,关闭切断中频加热装置5,启动切断机4使其滚筒28正转,滚轮刀47同时进给将推制好的弯头切下;
J、将弯头切下后,控制切断机4使其滚筒28立即反转,滚轮刀47同时退刀;
K、该圆管使用完后,第一闸板15、第二闸板10、第三闸板25回到初始外置,准备进行下一根圆管的推制。
优选的,步骤E和步骤F第四液压缸16的活塞杆的伸出速度为0.1-0.2m/min。
优选的,步骤G中圆管的温度加热到800摄氏度。
优选的,当步骤G中圆管的温度超过850摄氏度时,对圆管喷水降温。
本发明通过设置圆管输送装置,只需工人将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送轨道上即可,操作简单、安全,自动化程度高;通过第二闸板结构和第三闸板结构实现了二次推制过程,在不改变第四液压缸活塞杆行程的同时,还增加了推制行程;切断机采用行星轮组和涡轮伸缩结构组合成的主体结构,通过控制电动机的正反转即可实现滚轮刀的进给和退回,并且在滚轮刀在进给的同时还能绕弯头旋转实现对弯头的快速切断,同时保证了切口的平整。

Claims (7)

1.一种推制弯头的生产设备,包括圆管输送装置(1),设在圆管输送装置(1)左端的圆管推制装置(2),水平安装在圆管推制装置(2)上的芯棒(3),套设在芯棒(3)直线部分末段的中频加热装置(5),以及设在芯棒(3)末端的切断机(4);
所述圆管输送装置包括设在地面上的第一支架(21),设在第一支架(21)上的圆管输送轨道(17),位于圆管输送轨道(17)下方的输送装置,以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块(18),圆管放在圆管输送轨道(17)上,所述卡块(18)的上端从圆管输送轨道(17)底部的间隙中伸出且抵在圆管的端部推动其移动;
所述圆管推制装置(2)包括设在地面上且位于第一支架(21)左侧的第二支架(22),横向设在第二支架(22)右端的第四液压缸(16),用于卡紧芯棒(3)端部的第一闸板结构,以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构,所述第一闸板结构设在第二支架(22)顶面的右部,所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧,所述第二闸板结构与第四液压缸(16)活塞杆的端部连接,所述第四液压缸(16)缸体与第二支架(22)固定,所述第一闸板结构包括设在第二支架(22)上的第一支撑板(13),位于第一支撑板(13)上方的第一闸板(15),驱动第一闸板(15)在竖直方向运动的第一液压缸(14),所述第一液压缸(14)的缸体与第一支撑板(13)固定;所述第二闸板结构包括在第二支架(22)顶面横向滑动的第二支撑板(12),设在第二支撑板(12)上方的第二闸板(10),驱动第二闸板(10)在竖直方向运动的第二液压缸(11),所述第二液压缸(11)的缸体与第二支撑板(12)固定,所述第四液压缸(16)活塞杆的端部固定在第二支撑板(12)的右端面上;
所述切断机(4)包括壳体(27),设在壳体(27)内的滚筒(28),用于使滚筒(28)绕轴线转动的托滚组,套设在滚筒(28)外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮(33),与从动齿轮(33)啮合的主动齿轮,固定在壳体(27)内壁上的固定齿轮(35),设在滚筒(28)内的涡轮伸缩切割装置(29),固定在涡轮伸缩切割装置(29)输入轴上的行星齿轮(34),以及固定在壳体(27)外侧的第二电动机(38),所述主动齿轮设在电动机(38)的输出轴上,所述行星齿轮(34)与固定齿轮(35)啮合,所述滚筒(28)、从动齿轮(33)和固定齿轮(35)的轴线重合;所述涡轮伸缩切割装置(29)包括固定在滚筒(28)内中部且与滚筒(28)端面平行的圆环隔板(50),固定在圆环隔板(50)上的涡轮箱(49),固定在涡轮箱(49)输出轴上的螺杆(36),与螺杆(36)螺纹连接的螺纹套(48),设在圆环隔板(50)的滑轨(37),以及设在螺纹套(48)外侧端部的滚轮刀(47),所述螺纹套(48)在滑轨(37)上滑动,所述滚轮刀(47)的轴心沿滚筒(28)的径向运动,所述滚轮刀(47)位于圆环隔板(50)的内圆侧,所述行星齿轮(34)固定在涡轮箱(49)的输入轴上,所述壳体(27)的中部设有用于使弯头通过的镂空区域。
2.根据权利要求1所述的一种推制弯头的生产设备,其特征在于,所述圆管推制装置(2)还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构,所述第三闸板结构包括位于第二支撑板(12)左侧的第三支撑板(8),设在第三支撑板(8)上方的第三闸板(25),驱动第三闸板(25)在竖直方向运动的第三液压缸(7),所述第三液压缸(7)的缸体第三支撑板(8)固定,所述第三支撑板(8)与第二支撑板(12)之间通过连接柱(9)连接成一个整个体结构。
3.根据权利要求1所述的一种推制弯头的生产设备,其特征在于,所述切断机(4)还包括用于夹紧弯头的夹紧装置(6),所述夹紧装置(6)设在滚轮刀(47)的前侧,所述夹紧装置(6)包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构,上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体(27)的顶部,下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体(27)的底部,所述伸缩卡紧结构包括液压缸(31)和用于夹紧弯头的卡槽(32),所述卡槽(32)设在液压缸(31)活塞杆的端部,所述液压缸(31)缸体的端部固定在壳体(27)上,所述卡槽(32)的截面为弧形。
4.如权利要求1所述的一种推制弯头的生产设备生产弯头的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、在圆管的内壁喷涂铅粉;
B、启动中频加热装置(5),对芯棒(3)的拐弯加粗部烘烤1个小时;
C、将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送装置(1)上,圆管输送装置(1)将其输送到圆管推制装置(2)上,使圆管套设在芯棒(3)的直线部分上,并且圆管的右端位于第二闸板(10)的左侧;
D、启动油泵,控制第一液压缸(14)驱动第一闸板(15)向下运动,使第一闸板(15)卡在芯棒(3)左端的凹槽内,实现对芯棒(3)的固定;
E、控制第二液压缸(11)驱动第二闸板(10)向下运动,使第二闸板(10)的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸(16)的活塞杆伸出一个行程后退回,使第二闸板(10)将圆管向前推制一个行程;
F、控制第三液压缸(7)驱动第三闸板(25)向下运动,使第三闸板(25)的左端面抵在圆管的右端;控制第四液压缸(16)的活塞杆伸出一个行程后退回,使第三闸板(25)将圆管再向前推制一个行程;
G、圆管通过中频加热装置(5),中频加热装置(5)对处于中频加热装置(5)处的圆管加热升温;
H、加热升温后的圆管通过芯棒(3)的拐弯加粗部,推制成弯头;
I、弯头推制好时,停止第四液压缸(16)的动作,启动夹紧装置(6)将弯头夹紧,关闭切断中频加热装置(5),启动切断机(4)使其滚筒(28)正转,滚轮刀(47)同时进给将推制好的弯头切下;
J、将弯头切下后,控制切断机(4)使其滚筒(28)立即反转,滚轮刀(47)同时退刀;
K、该圆管使用完后,第一闸板(15)、第二闸板(10)、第三闸板(25)回到初始外置,准备进行下一根圆管的推制。
5.根据权利要求4所述的一种推制弯头的生产设备生产弯头的方法,其特征在于,步骤E和步骤F第四液压缸(16)的活塞杆的伸出速度为0.1-0.2m/min。
6.根据权利要求4所述的一种推制弯头的生产设备生产弯头的方法,其特征在于,步骤G中圆管的温度加热到800摄氏度。
7.根据权利要求4所述的一种推制弯头的生产设备生产弯头的方法,其特征在于,当步骤G中圆管的温度超过 850摄氏度时,对圆管喷水降温。
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