CN113458201B - 一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，涉及光伏新能源技术领域，包括用于控制弯折速度的限速机构和用于实现稳定弯折过程的弯折机构；所述弯折机构包括主安装座，所述主安装座的左部转动连接有从动齿轮。通过高效且稳定的优点，与现有技术相比，可极大的提高光伏板支架制作的效率。随着运动行程的增加，最终活动触点与固定触点接触，由于同一组限速机构的两个活动触点分别对称分布在固定触点的左右两侧，活动触点和固定触点组成外接电机的关闭开关，所以当二者接触时，驱动齿轮的电路断开，停止转动。此过程用于防止弯折过程中超出行程造成危害，可在超出行程时自动关闭装置，可保证光伏板支架弯折的稳定。

Description

一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置

技术领域

本发明涉及光伏新能源技术领域，具体为一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置。

背景技术

新能源光伏技术中，光伏板支架可对光伏板的角度进行固定并起到支撑的作用，是光伏技术中的重要组成部分。

其材质往往为钢架，经过弯折呈特定角度，使用螺栓组装固定后即可使用，因此光伏板支架的制作中，钢架原材的弯折工序占据大部分比重。现有技术中对钢架弯折时，常规操作为人工手动握持住钢架，借助折弯机的力进行，此过程不仅效率较低，而且需要人工把握弯折的角度及进度，导致弯折的钢架角度不稳定，存在较大的弊端。

另外，现有的弯折装置在弯折时，始终保持同一速度，而钢架随着弯折程度和角度的增加，其自身弯折处的强度会降低，如果仍按照初始时的速度，可能存在速度过快导致折断，对光伏板支架弯折时的质量稳定同样会造成一定的影响。

为解决上述问题，发明者提出了一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，具备高效且稳定的优点。

发明内容

为实现上述高效且稳定的目的，本发明提供如下技术方案：包括用于控制弯折速度的限速机构和用于实现稳定弯折过程的弯折机构；

所述弯折机构包括主安装座，所述主安装座的左部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有夹块，所述从动齿轮的右侧固定设置有电阻块，所述主安装座的右部螺钉连接有推块，所述主安装座的右侧设置有副安装座，所述副安装座的表面螺钉连接有弯折块，所述副安装座的右侧固定设置有标尺。

作为优选，所述限速机构包括限位槽，所述限位槽的内部设置有导电线，所述限位槽的内部分别设置有高电阻区和低电阻区，所述限位槽的外侧固定设置有限位框，所述限位框的内部分别设置有固定触点、活动触点和缓冲弹簧。

作为优选，还包括用于提供安装平台的安装盘和用于提供导向定位作用的导料机构，所述安装盘的正面中部设置有驱动齿轮。

作为优选，所述导料机构包括底座，所述底座的内部设置有两个支座，所述底座的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有回程弹簧杆，所述支座的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧固定连接有支杆，所述支杆远离传动齿轮的一端铰接有导杆。

作为优选，所述驱动齿轮与弯折机构中的从动齿轮啮合，弯折机构共设置有两个且规格相同，以驱动齿轮的中点为参照呈对称分布；导料机构共设置有规格相同的两个，以驱动齿轮的中点为参照呈对称分布且位于驱动齿轮的水平轴线上。

作为优选，所述电阻块设置在主安装座的背面、卡接在限位槽的内部，其形状与限位槽的形状适配；电阻块由导电材质构成，其通过外接电路与控制驱动齿轮运转的电机一极电连接，导电线与电机的另一极电连接，高电阻区和低电阻区均与导电线电连接。

作为优选，所述固定触点固定在限位框的内部中心位置，同一组限速机构的两个活动触点分别对称分布在固定触点的左右两侧，活动触点和固定触点组成外接电机的关闭开关；活动触点设置在推块的运动路径上，推块为绝缘材质。

作为优选，所述回程弹簧杆的顶部与驱动齿轮的底部转动连接，二者的轴线为同一直线；两个传动齿轮为对称设置、均与螺杆啮合且啮合高度相同；两个导杆的高度相同。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、通过高效且稳定的优点，与现有技术相比，可极大的提高光伏板支架制作的效率。随着运动行程的增加，最终活动触点与固定触点接触，由于同一组限速机构的两个活动触点分别对称分布在固定触点的左右两侧，活动触点和固定触点组成外接电机的关闭开关，所以当二者接触时，驱动齿轮的电路断开，停止转动。此过程用于防止弯折过程中超出行程造成危害，可在超出行程时自动关闭装置，可保证光伏板支架弯折的稳定。

2、缓冲弹簧可在活动触点与限位框之间提供缓冲，防止结构之间直接的刚性接触，减少结构损坏的概率，提高装置使用时的整体寿命。

3、随着电阻块位移的增加，驱动齿轮外接电机电路中的电阻逐渐增加，相应的电路中的电流越小，电机的驱动电源强度降低，转速随之降低。此过程是随着工件弯折程度的变大同步发生的，即随着工件弯折程度的增加，弯折的速度会相应降低，以此实现本方案的技术效果。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明图1中各结构运动示意图；

图3为本发明限速机构连接结构示意图；

图4为本发明弯折机构连接结构示意图；

图5为本发明图4中各结构运动示意图；

图6为本发明导料机构连接结构示意图。

图中：1、安装盘；2、驱动齿轮；3、限速机构；31、限位槽；32、导电线；33、高电阻区；34、低电阻区；35、限位框；36、固定触点；37、活动触点；38、缓冲弹簧；4、弯折机构；41、主安装座；42、从动齿轮；43、夹块；44、电阻块；45、推块；46、副安装座；47、弯折块；48、标尺；5、导料机构；51、底座；52、支座；53、复位弹簧；54、螺杆；55、回程弹簧；56、传动齿轮；57、支杆；58、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6：

实施例一：

该高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，包括用于控制弯折速度的限速机构3和用于实现稳定弯折过程的弯折机构4；

弯折机构4包括主安装座41，用于提供安装平台，保证其上结构的稳定；主安装座41的左部转动连接有从动齿轮42，作为从动部件实现传动的作用，同时提供弯折过程中的力；从动齿轮42的表面固定连接有夹块43，主要用于对待弯折的工件进行位置的固定和夹持，保证在弯折过程中工件的稳定。

从动齿轮42的右侧固定设置有电阻块44，主安装座41的右部螺钉连接有推块45，用于推动活动触点37使其实现相应的效果。主安装座41的右侧设置有副安装座46，副安装座46的表面螺钉连接有弯折块47，主要用于对待弯折工件进行定位和弯折。副安装座46的右侧固定设置有标尺48。

限速机构3包括限位槽31，用于对其内的结构提供限位，保证装置使用过程中各结构的位置稳定。限位槽31的内部设置有导电线32，限位槽31的内部分别设置有高电阻区33和低电阻区34，高电阻区33和低电阻区34组合，可改变驱动齿轮2外接电机的电路电阻，进而实现对驱动齿轮2转速的调节。

限位槽31的外侧固定设置有限位框35，主要对固定触点36和活动触点37的位置进行限定，同时提供活动触点37运动时的轨迹通道，保证其使用时的稳定。限位框35的内部分别设置有固定触点36、活动触点37和缓冲弹簧38。缓冲弹簧38可在活动触点37与限位框35之间提供缓冲，防止结构之间直接的刚性接触，减少结构损坏的概率，提高装置使用时的整体寿命。

还包括用于提供安装平台的安装盘1和用于提供导向定位作用的导料机构5，安装盘1的正面中部设置有驱动齿轮2。

其中：

a、驱动齿轮2与弯折机构4中的从动齿轮42啮合，弯折机构4共设置有两个且规格相同，以驱动齿轮2的中点为参照呈对称分布；导料机构5共设置有规格相同的两个，以驱动齿轮2的中点为参照呈对称分布且位于驱动齿轮2的水平轴线上。

b、电阻块44设置在主安装座41的背面、卡接在限位槽31的内部，其形状与限位槽31的形状适配；电阻块44由导电材质构成，其通过外接电路与控制驱动齿轮2运转的电机一极电连接，导电线32与电机的另一极电连接，高电阻区33和低电阻区34均与导电线32电连接。

c、固定触点36固定在限位框35的内部中心位置，同一组限速机构3的两个活动触点37分别对称分布在固定触点36的左右两侧，活动触点37和固定触点36组成外接电机的关闭开关；活动触点37设置在推块45的运动路径上，推块45为绝缘材质。

实施例二：

该高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，包括用于控制弯折速度的限速机构3和用于实现稳定弯折过程的弯折机构4；

还包括用于提供安装平台的安装盘1和用于提供导向定位作用的导料机构5，安装盘1的正面中部设置有驱动齿轮2。

导料机构5包括底座51，可维持该部件各结构之间的稳定，同时提供一定的安装空间。底座51的内部设置有两个支座52，可保证两个传动齿轮56的位置稳定，同时与传动齿轮56转动连接的方式，可保证其运动时的灵活性。底座51的内部设置有复位弹簧53，复位弹簧53的顶部固定连接有螺杆54，螺杆54的顶部固定连接有回程弹簧杆55，支座52的内部转动连接有传动齿轮56，传动齿轮56的外侧固定连接有支杆57，支杆57远离传动齿轮56的一端铰接有导杆58。

其中：

d、回程弹簧杆55的顶部与驱动齿轮2的底部转动连接，二者的轴线为同一直线；两个传动齿轮56为对称设置、均与螺杆54啮合且啮合高度相同；两个导杆58的高度相同。

实施例三：

该高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，包括用于控制弯折速度的限速机构3和用于实现稳定弯折过程的弯折机构4；

弯折机构4包括主安装座41，用于提供安装平台，保证其上结构的稳定；主安装座41的左部转动连接有从动齿轮42，作为从动部件实现传动的作用，同时提供弯折过程中的力；从动齿轮42的表面固定连接有夹块43，主要用于对待弯折的工件进行位置的固定和夹持，保证在弯折过程中工件的稳定。

从动齿轮42的右侧固定设置有电阻块44，主安装座41的右部螺钉连接有推块45，用于推动活动触点37使其实现相应的效果。主安装座41的右侧设置有副安装座46，副安装座46的表面螺钉连接有弯折块47，主要用于对待弯折工件进行定位和弯折。副安装座46的右侧固定设置有标尺48。

限速机构3包括限位槽31，用于对其内的结构提供限位，保证装置使用过程中各结构的位置稳定。限位槽31的内部设置有导电线32，限位槽31的内部分别设置有高电阻区33和低电阻区34，高电阻区33和低电阻区34组合，可改变驱动齿轮2外接电机的电路电阻，进而实现对驱动齿轮2转速的调节。

限位槽31的外侧固定设置有限位框35，主要对固定触点36和活动触点37的位置进行限定，同时提供活动触点37运动时的轨迹通道，保证其使用时的稳定。限位框35的内部分别设置有固定触点36、活动触点37和缓冲弹簧38。缓冲弹簧38可在活动触点37与限位框35之间提供缓冲，防止结构之间直接的刚性接触，减少结构损坏的概率，提高装置使用时的整体寿命。

还包括用于提供安装平台的安装盘1和用于提供导向定位作用的导料机构5，安装盘1的正面中部设置有驱动齿轮2。

导料机构5包括底座51，可维持该部件各结构之间的稳定，同时提供一定的安装空间。底座51的内部设置有两个支座52，可保证两个传动齿轮56的位置稳定，同时与传动齿轮56转动连接的方式，可保证其运动时的灵活性。底座51的内部设置有复位弹簧53，复位弹簧53的顶部固定连接有螺杆54，螺杆54的顶部固定连接有回程弹簧杆55，支座52的内部转动连接有传动齿轮56，传动齿轮56的外侧固定连接有支杆57，支杆57远离传动齿轮56的一端铰接有导杆58。

其中：

A、驱动齿轮2与弯折机构4中的从动齿轮42啮合，弯折机构4共设置有两个且规格相同，以驱动齿轮2的中点为参照呈对称分布；导料机构5共设置有规格相同的两个，以驱动齿轮2的中点为参照呈对称分布且位于驱动齿轮2的水平轴线上。

B、电阻块44设置在主安装座41的背面、卡接在限位槽31的内部，其形状与限位槽31的形状适配；电阻块44由导电材质构成，其通过外接电路与控制驱动齿轮2运转的电机一极电连接，导电线32与电机的另一极电连接，高电阻区33和低电阻区34均与导电线32电连接。

C、固定触点36固定在限位框35的内部中心位置，同一组限速机构3的两个活动触点37分别对称分布在固定触点36的左右两侧，活动触点37和固定触点36组成外接电机的关闭开关；活动触点37设置在推块45的运动路径上，推块45为绝缘材质。

D、回程弹簧杆55的顶部与驱动齿轮2的底部转动连接，二者的轴线为同一直线；两个传动齿轮56为对称设置、均与螺杆54啮合且啮合高度相同；两个导杆58的高度相同。

在使用时，将待弯折工件穿过导杆58和弯折块47，使其端部位于夹块43之间并最终搭在驱动齿轮2的正面。此时待弯折工件自身的重力作用在驱动齿轮2上，将其向下压动，此时位于驱动齿轮2底部的回程弹簧杆55和螺杆54同步向下运动。由于两个传动齿轮56为对称设置且均与螺杆54啮合，所以在螺杆54向下运动的过程中，会带动两个传动齿轮56转动，此时两个传动齿轮56分别带动两个支杆57和两个导杆58向下转动。此时两个导杆58的高度降低，低于初始高度且低于驱动齿轮2的高度，不对待弯折工件的弯折过程产生影响。

上述结构及过程请参阅图6。

待上述过程完成后，启动驱动齿轮2的外置电机使其转动，此时驱动齿轮2驱动两个从动齿轮42转动。由于待弯折工件穿过导杆58和弯折块47，其端部位于夹块43之间，而弯折块47的位置固定，所以当从动齿轮42转动时会通过夹块43带动工件同步转动。而此时弯折块47与从动齿轮42提供的力配合，使工件发生弯折。

在工件弯折过程中，从动齿轮42转动的同时也会带动主安装座41、电阻块44、推块45同步同向运动。此时电阻块44开始在限位槽31内滑动并与导电线32接触，随着电阻块44位移的增加，其与导电线32的接触面积逐渐增加，并最终与低电阻区34接触，若此时继续运动则最终与高电阻区33接触。

由于电阻块44由导电材质构成，其通过外接电路与控制驱动齿轮2运转的电机一极电连接，导电线32与电机的另一极电连接，高电阻区33和低电阻区34均与导电线32电连接，因此相当于电阻块44、高电阻区33和低电阻区34作为驱动齿轮2外接电机电路中的电阻。

根据欧姆定律可知：在同一电路中，通过某段导体的电流跟这段导体两端的电压成正比，跟这段导体的电阻成反比。

即，电阻越大，相应的电流越小。

根据上述原理可知，随着电阻块44位移的增加，驱动齿轮2外接电机电路中的电阻逐渐增加，相应的电路中的电流越小，电机的驱动电源强度降低，转速随之降低。此过程是随着工件弯折程度的变大同步发生的，即随着工件弯折程度的增加，弯折的速度会相应降低，以此实现本方案的技术效果。

在上述过程中，从动齿轮42转动的同时带动推块45同步同向运动，由于活动触点37设置在推块45的运动路径上，所以当推块45运动至与活动触点37接触时，会推动其同步运动。随着运动行程的增加，最终活动触点37与固定触点36接触，由于同一组限速机构3的两个活动触点37分别对称分布在固定触点36的左右两侧，活动触点37和固定触点36组成外接电机的关闭开关，所以当二者接触时，驱动齿轮2的电路断开，停止转动。此过程用于防止弯折过程中超出行程造成危害，可在超出行程时自动关闭装置。

上述结构及过程请参阅图1-5。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，包括用于控制弯折速度的限速机构（3）和用于实现稳定弯折过程的弯折机构（4）；

还包括用于提供安装平台的安装盘（1）和用于提供导向定位作用的导料机构（5），所述安装盘（1）的正面中部设置有驱动齿轮（2），其特征在于：

所述弯折机构（4）包括主安装座（41），所述主安装座（41）的左部转动连接有从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）的表面固定连接有夹块（43），所述从动齿轮（42）的右侧固定设置有电阻块（44），所述主安装座（41）的右部螺钉连接有推块（45），所述主安装座（41）的右侧设置有副安装座（46），所述副安装座（46）的表面螺钉连接有弯折块（47），所述副安装座（46）的右侧固定设置有标尺（48）；

所述导料机构（5）包括底座（51），所述底座（51）的内部设置有两个支座（52），所述底座（51）的内部设置有复位弹簧（53），所述复位弹簧（53）的顶部固定连接有螺杆（54），所述螺杆（54）的顶部固定连接有回程弹簧杆（55），所述支座（52）的内部转动连接有传动齿轮（56），所述传动齿轮（56）的外侧固定连接有支杆（57），所述支杆（57）远离传动齿轮（56）的一端铰接有导杆（58）；

所述驱动齿轮（2）与弯折机构（4）中的从动齿轮（42）啮合，弯折机构（4）共设置有两个且规格相同，以驱动齿轮（2）的中点为参照呈对称分布；导料机构（5）共设置有规格相同的两个，以驱动齿轮（2）的中点为参照呈对称分布且位于驱动齿轮（2）的水平轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，其特征在于：所述限速机构（3）包括限位槽（31），所述限位槽（31）的内部设置有导电线（32），所述限位槽（31）的内部分别设置有高电阻区（33）和低电阻区（34），所述限位槽（31）的外侧固定设置有限位框（35），所述限位框（35）的内部分别设置有固定触点（36）、活动触点（37）和缓冲弹簧（38）；

所述固定触点（36）固定在限位框（35）的内部中心位置，同一组限速机构（3）的两个活动触点（37）分别对称分布在固定触点（36）的左右两侧，活动触点（37）和固定触点（36）组成外接电机的关闭开关；活动触点（37）设置在推块（45）的运动路径上，推块（45）为绝缘材质。

3.根据权利要求1所述的一种高效且稳定的光伏支架弯折加工装置，其特征在于：所述回程弹簧杆（55）的顶部与驱动齿轮（2）的底部转动连接，二者的轴线为同一直线；两个传动齿轮（56）为对称设置、均与螺杆（54）啮合且啮合高度相同；两个导杆（58）的高度相同。

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