CN111839245A - 一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质 - Google Patents

一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质，其中锅具内部温度检测方法包括：分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度；利用所述锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度；在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系；利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。采用上述方案，可以在不接触食材的情况下，完成对锅具内部温度的检测，同时可以兼容不同的锅具。

Description

一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质
技术领域
本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质。
背景技术
随着人们生活水平的日益提升，对于烹饪健康的追求也水涨船高。对于烹饪而言，烹饪温度是最重要的参数之一。不一样的烹饪温度会带来不一样的烹饪效果，如低温烹饪可用于食物的二次加热、保温；中温烹饪可用于一般食材的一般杀菌消毒；高温烹饪可使得油炸类食物的快速成型、劲爆爽口。
传统的烹饪，对于温度的掌握通常通过厨师的经验进行判断。在家电行业，对于锅温的测量，通常通过锅外温度感应来实现。但是由于锅体自身的结构、材料、厚度等因素的影响，锅外的温度与锅内温度有一定的差异，采用测量外锅温度的锅体温度判断方式并不准确，因为与食材接触的为锅体内部，锅外温度不能准确反映为食材提供的热源温度。因此，我们需要一种更科学的方法测量锅具的温度。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种锅具内部温度检测方法、装置、电器设备及存储介质，以解决目前锅外温度不能准确反映为食材提供的热源温度的问题。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种锅具内部温度检测方法，包括：
分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度；
利用所述锅具外部温度和加热条件不同的多个内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度；
在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系；
利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
本发明实施例提供的锅具内部温度检测方法，可以在不接触食材的情况下，完成对锅具内部温度的检测，同时可以兼容不同的锅具；而且可以在加热条件不同的多个内外温度对应关系中选取出与当前加热状况最匹配的内外温度对应关系，由此可以使得到的锅具内部温度更加准确。
结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，包括：
分别计算检测到的锅具边沿温度与每个锅具边沿标准温度的差值；
在得到的多个差值中选取最小的差值；
将与最小差值相对应的锅具边沿标准温度作为与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度。
结合第一方面，在第一方面第二实施方式中在分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度之前，还包括：构建所述内外温度对应关系。
结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，构建所述内外温度对应关系包括：
获取对所述锅具加热的灶具的工作参数；
判断所述工作参数是否在预设范围内；
当所述工作参数在所述预设范围内时，利用所述锅外温度检测装置和所述锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系。
结合第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，利用所述锅外温度检测装置和所述锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系包括：
获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；
当检测到的锅具内部温度达到预设温度/锅具内部温度的增长量达到预设条件时，获取锅外温度检测装置检测到的锅具外部温度和所述锅内温度检测装置检测到的锅具边沿温度，利用所述锅具内部温度、锅具外部温度、锅具边沿温度构建所述内外温度对应关系。
结合第一方面第三实施方式，在第一方面第五实施方式中，在获取对所述锅具加热的灶具的工作参数之前，还包括：
获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；
判断检测到的锅具内部温度是否小于预设的第一阈值；
当检测到的锅具内部温度小于所述第一阈值时，执行获取对所述锅具加热的灶具的工作参数的步骤；当检测到的锅具内部温度大于等于所述第一阈值时，发出提示消息。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种锅具内部温度检测装置，包括：
获取模块，用于分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度；
第一匹配模块，用于利用所述锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度；
选取模块，用于在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系；
第二匹配模块，用于利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的锅具内部温度检测方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的锅具内部温度检测方法。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明实施例1中锅具内部温度检测方法的流程示意图；
图2为本发明实施例1中锅具内部温度检测系统一示例的结构示意图；
图3为本发明实施例1中锅具内部温度检测系统中灶具一示例的结构示意图；
图4为本发明实施例2中锅具内部温度检测方法的流程示意图；
图5为本发明实施例2中构建内外温度对应关系的流程一示例的流程示意图；
图6为本发明实施例4中锅具内部温度检测装置的结构示意图；
其中，1、锅内温度传感器；2、锅外温度传感器；3、挡火板；4、锅具；5、显示器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种锅具内部温度检测方法。图1为本发明实施例1中锅具内部温度检测方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例1的锅具内部温度检测方法包括以下步骤：
S101：分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度。
在本发明实施例中，锅具边沿温度指的是锅具内部边沿温度。当锅具在使用实施，锅具中央被食材所覆盖，但是锅具边沿或锅具边沿的部分区域并未被食材所覆盖，所以可以利用温度检测装置检测得到锅具边沿温度。
如图2和图3所示，可以通过设置在灶具上的锅外温度传感器获取锅具外部温度；可以通过设置在锅具上方的红外传感器获取锅具边沿温度。同时在炉头附近还设有挡火板，挡火板可以集成在内环火盖上，可以挡住火焰，进而可以阻挡灶具火焰直接接触锅外温度传感器，减少火焰对锅外传感器所测量温度的影响。
S102：利用锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度。
在本发明实施例1中，内外温度对应关系包括锅具外部温度、锅具内部温度和锅具边沿标准温度的对应关系。示例的，可以根据给锅具加热的灶具的火力大小将内外温度对应关系划分为：小火时内外温度对应关系、中火时内外温度对应关系、大火时内外温度对应关系。进而，可以利用锅具外部温度和小火时内外温度对应关系得到在该锅具外部温度下的小火时锅具边沿标准温度；利用锅具外部温度和中火时内外温度对应关系得到在该锅具外部温度下的中火时锅具边沿标准温度；利用锅具外部温度和大火时内外温度对应关系得到在该锅具外部温度下的大火时锅具边沿标准温度。即利用所述锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到三个锅具边沿标准温度。
S103：在多个锅具边沿标准温度中选取与锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系。
示例的，当在步骤S102中得到三个锅具边沿标准温度(即小火时锅具边沿标准温度、中火时锅具边沿标准温度、大火时锅具边沿标准温度)时，在三个锅具边沿标准温度中选取与检测得到的锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度。
作为具体的实施方式，在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度可以采用如下技术方案：分别计算检测到的锅具边沿温度与每个锅具边沿标准温度的差值；在得到的多个差值中选取最小的差值；将与最小差值相对应的锅具边沿标准温度作为与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度。
在选取出与检测到的锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度时，将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系。示例的，当选取出的与检测到的锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度为中火时锅具边沿标准温度时，将中火时内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系。
S104：利用锅具外部温度和选取的内外温度对应关系，得到与锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
具体的，如上所述，内外温度对应关系包括锅具外部温度、锅具内部温度和锅具边沿标准温度的对应关系。因此可以利用检测到的锅具外部温度和选取的内外温度对应关系，得到与检测到的锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
本发明实施例提供的锅具内部温度检测方法，可以在不接触食材的情况下，完成对锅具内部温度的检测，同时可以兼容不同的锅具；而且可以在加热条件不同的多个内外温度对应关系中选取出与当前加热状况最匹配的内外温度对应关系，由此可以使得到的锅具内部温度更加准确。
实施例2
本发明实施例2提供了一种锅具内部温度检测方法。图4为本发明实施例2中锅具内部温度检测方法的流程示意图。如图4所示，本发明实施例2的锅具内部温度检测方法包括以下步骤：
S401：构建内外温度对应关系。
作为具体的实施方式，构建所述内外温度对应关系可以采用如下方案：获取对所述锅具加热的灶具的工作参数；判断所述工作参数是否在预设范围内；当所述工作参数在所述预设范围内时，利用所述锅外温度检测装置和所述锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系。
具体的，利用所述锅外温度检测装置和所述锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系可以采用如下技术方案：获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；当检测到的锅具内部温度达到预设温度/锅具内部温度的增长量达到预设条件时，获取锅外温度检测装置检测到的锅具外部温度和所述锅内温度检测装置检测到的锅具边沿温度，利用所述锅具内部温度、锅具外部温度、锅具边沿温度构建所述内外温度对应关系。
作为进一步的实施方式，在获取对所述锅具加热的灶具的工作参数之前，还包括：获取所述第二温度检测装置检测到的锅具内部温度；判断检测到的锅具内部温度是否小于预设的第一阈值；当检测到的锅具内部温度小于所述第一阈值时，执行获取对所述锅具加热的灶具的工作参数的步骤；当检测到的锅具内部温度大于等于所述第一阈值时，发出提示消息。
示例的，如图5所示，构建内外温度对应关系可以采用如下技术方案：
(1)校准模式开始，选择锅具编号(如锅具1)，将待测锅具放置在灶具上，锅外温度传感器与锅底接触。
(2)启动校准程序，锅内温度传感器开始工作，测量内锅初始温度，若锅内中心位置温度高于Tmin(默认设定值为45℃，可调整)，说明锅具未有效冷却，高于环境温度(我国环境温度一般不会超过45℃)，系统报错，显示“锅具未冷却”。如果初始温度小于Tmin，可开始加热。
(3)测温分为三次，小火状态、中火状态、大火状态。每个状态有对应的燃气流量范围，如果点火6秒后，燃气流量传感器感应的流量与设定状态不一致，则报错，若无异常，则进行下一步。
(4)当锅内中心温度传感器温度达到最低检测温度Tmin时，控制器开始一一对应的记录锅内温度与锅外温度，从锅内中心温度45℃开始，每1℃同步记录一次，当锅内中心温度达到设定的最高检测温度Tmax时(默认设定为260℃，可调整)，停止温度记录，并提示用户关闭热源。
待锅具冷却至室温后，开始第2次(中火)温度测量，流程与第1次温度测量一致，测量完毕后，进行第3次(大火)温度测量。当小火、中火、大火温度均完成测量后，锅内温度场数据与锅外温度的变化对应关系记录在控制器中，记为锅具1。
S402：分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度。
S403：利用所述锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度。
S404：在多个锅具边沿标准温度中选取与锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系。
S405：利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
在本发明实施例2中，所述步骤S402～S405的详细情况与本发明实施例1的S101～S104相同，在此不再赘述。
实施例4
本发明实施例4提供了一种锅具内部温度检测装置。图6为本发明实施例4中锅具内部温度检测装置的结构示意图。如图6所示，本发明实施例4的锅具内部温度检测装置包括：获取模块60、第一匹配模块62、选取模块64和第二匹配模块66。
具体的，获取模块60，用于分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度。
第一匹配模块62，用于利用所述锅具外部温度和多个预设的内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度。
选取模块64，用于在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系。
第二匹配模块66，用于利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
所述选取模块64具体用于：分别计算检测到的锅具边沿温度与每个锅具边沿标准温度的差值；在得到的多个差值中选取最小的差值；将与最小差值相对应的锅具边沿标准温度作为与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度。
进一步的，锅具内部温度检测装置还包括构建模块68。所述构建模块68用于构建所述内外温度对应关系。
所述构建模块68具体用于：获取对所述锅具加热的灶具的工作参数；判断所述工作参数是否在预设范围内；当所述工作参数在所述预设范围内时，利用所述锅外温度检测装置和所述锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系。
更加具体的，构建模块68用于获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；当检测到的锅具内部温度达到预设温度/锅具内部温度的增长量达到预设条件时，获取锅外温度检测装置检测到的锅具外部温度和所述锅内温度检测装置检测到的锅具边沿温度，利用所述锅具内部温度、锅具外部温度、锅具边沿温度构建所述内外温度对应关系。
进一步的，在获取对所述锅具加热的灶具的工作参数之前，构建模块68还用于：获取所述第二温度检测装置检测到的锅具内部温度；判断检测到的锅具内部温度是否小于预设的第一阈值；当检测到的锅具内部温度小于所述第一阈值时，执行获取对所述锅具加热的灶具的工作参数的步骤；当检测到的锅具内部温度大于等于所述第一阈值时，发出提示消息。
实施例5
本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括处理器和存储器，其中处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。
处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的锅内温度检测方法对应的程序指令/模块(例如，图6所示的获取模块60、第一匹配模块62、选取模块64和第二匹配模块66)。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的锅内温度检测方法。
存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器中，当被所述处理器执行时，执行如图1-5所示实施例中的锅内温度检测方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图5所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种锅具内部温度检测方法，其特征在于，包括：
分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度；
利用所述锅具外部温度和加热条件不同的多个内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度；
在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系；
利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
2.根据权利要求1所述的锅具内部温度检测方法，其特征在于，在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，包括：
分别计算检测到的锅具边沿温度与每个锅具边沿标准温度的差值；
在得到的多个差值中选取最小的差值；
将与最小差值相对应的锅具边沿标准温度作为与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度。
3.根据权利要求1所述的锅具内部温度检测方法，其特征在于，在分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度之前，还包括：
构建所述内外温度对应关系。
4.根据权利要求3所述的锅具内部温度检测方法，其特征在于，构建所述内外温度对应关系包括：
获取对所述锅具加热的灶具的工作参数；
判断所述工作参数是否在预设范围内；
当所述工作参数在所述预设范围内时，利用锅外温度检测装置和锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系。
5.根据权利要求4所述的锅具内部温度检测方法，其特征在于，利用锅外温度检测装置和锅内温度检测装置构建所述内外温度对应关系包括：
获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；
当检测到的锅具内部温度达到预设温度/锅具内部温度的增长量达到预设条件时，获取所述锅外温度检测装置检测到的锅具外部温度和所述锅内温度检测装置检测到的锅具边沿温度，利用所述锅具内部温度、锅具外部温度、锅具边沿温度构建所述内外温度对应关系。
6.根据权利要求4所述的锅具内部温度检测方法，其特征在于，在获取对所述锅具加热的灶具的工作参数之前，还包括：
获取所述锅内温度检测装置检测到的锅具内部温度；
判断检测到的锅具内部温度是否小于预设的第一阈值；
当检测到的锅具内部温度小于所述第一阈值时，执行获取对所述锅具加热的灶具的工作参数的步骤；当检测到的锅具内部温度大于等于所述第一阈值时，发出提示消息。
7.一种锅具内部温度检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于分别获取同一时刻的锅具外部温度和锅具边沿温度；
第一匹配模块，用于利用所述锅具外部温度和加热条件不同的多个内外温度对应关系，得到多个锅具边沿标准温度；
选取模块，用于在所述多个锅具边沿标准温度中选取与所述锅具边沿温度最接近的锅具边沿标准温度，并将与选取的锅具边沿标准温度相对应的内外温度对应关系作为选取的内外温度对应关系；
第二匹配模块，用于利用所述锅具外部温度和所述选取的内外温度对应关系，得到与所述锅具外部温度相对应的锅具内部温度。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-6中任一项所述的锅具内部温度检测方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-6中任一项所述的锅具内部温度检测方法。
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