CN108742174A - 烤箱温控方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤箱温控方法，包括：获取烤箱内当前温度数据；基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。本发明还公开了一种烤箱温控装置及计算机可读存储介质。本发明通过提供一种用户交互界面，对烤箱腔体内部温度进行实时显示，并通过该用户交互界面对烤箱腔体内部温度进行调整，提高了烤箱温控的精准性。

Description

烤箱温控方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种烤箱温控方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

目前市面上的电烤箱类产品，用户在使用过程中，其温度控制方式主要有两种：一种是用户设定目标温度后烤箱开始工作，烤箱调用内置温度控制算法将腔体温度控制到目标温度，并保持稳定；另一种是用户选择自动菜单，同样地烤箱调用内置程序以完成烹饪。

只能从上述两种方式中进行选择，给用户的烹饪探索带来了很大的局限性，同时，上述两种工作方式中，用户对于烤箱中的实际加热装置，例如发热管，都没有直接的控制权，这与传统的烹饪方式有着本质的区别，用户无法根据食物的实时状态去调整烹饪加热的热源，因此，现有的电烤箱产品的用户交互感不强，温控性不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烤箱温控方法、装置及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中烤箱温控的用户交互感不强、温控性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烤箱温控方法，所述烤箱温控方法包括：

获取烤箱内当前温度数据；

基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；

接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

可选地，所述烤箱腔壁安装有多个温度传感器，用于检测烤箱腔体内部不同位置的温度，所述获取烤箱内当前温度数据的步骤包括：

通过所述多个温度传感器采集腔体内部不同位置的温度数据，并对所述腔体内部不同位置的温度数据进行拟合，确定烤箱内当前温度数据。

可选地，所述获取烤箱内当前温度数据的步骤之后，还包括：

获取烤箱内继电器的当前通断状态，其中，所述继电器与安装于烤箱内的负载相连接。

可选地，所述接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤包括：

接收用户基于所述用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便控制所述负载的通断。

可选地，所述接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤之后，还包括：

记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单；

保存所述自定义菜单，以供用户后续烹饪时调用。

可选地，所述记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单的步骤之后，还包括：

上传所述自定义菜单，以供其他用户调用所述自定义菜单。

可选地，所述基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度的步骤之后，还包括：

接收用户基于所述用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法；

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

可选地，所述基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤包括：

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种烤箱温控装置，所述烤箱温控装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烤箱温控程序，所述烤箱温控程序被所述处理器执行时实现如上所述的烤箱温控方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有烤箱温控程序，所述烤箱温控程序被处理器执行时实现如上所述的烤箱温控方法的步骤。

本发明提出的一种烤箱温控方法，通过获取烤箱内当前温度数据，根据该当前温度数据绘制温度曲线，并将温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度，进一步地接收用户基于用户交互界面发送的控制指令，从而根据该控制指令对烤箱内当前温度进行调整，以便烤箱内的温度最终达到目标温度。本发明提出的烤箱温控方法，通过提供一种用户交互界面，对烤箱腔体内部温度进行实时显示，以便用户知晓当前烤箱腔体内部温度，并通过该用户交互界面对烤箱腔体内部温度进行调整，实现了整个烹饪过程中火力的“可视化”以及烤箱火力由用户自主控制，提高了用户在烹饪过程中的探索性和掌控感，也提高了烤箱温控的精准性。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的烤箱温控装置结构示意图；

图2为本发明烤箱温控方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明烤箱温控方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明烤箱温控方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明烤箱温控方法一实施例中用户交互界面上展示的烤箱内温度随时间变化的曲线图；

图6为本发明烤箱温控方法一实施例中用户交互界面上的烤箱负载状态及性能指标示意图；

图7为本发明烤箱温控方法的系统架构图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：获取烤箱内当前温度数据；基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。通过本发明实施例的技术方案，解决了现有技术中烤箱温控的用户交互感不强、温控性不佳的技术问题。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的烤箱温控装置结构示意图。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，该烤箱温控装置可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，烤箱温控装置还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、Wi-Fi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。当然，烤箱温控装置还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的烤箱温控装置结构并不构成对烤箱温控装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烤箱温控程序。

在图1所示的烤箱温控装置中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001、存储器1005可以设置在烤箱温控装置中，所述烤箱温控装置通过处理器1001调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，并执行以下操作：

获取烤箱内当前温度数据；

基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；

接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

通过所述多个温度传感器采集腔体内部不同位置的温度数据，并对所述腔体内部不同位置的温度数据进行拟合，确定烤箱内当前温度数据。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

获取烤箱内继电器的当前通断状态，其中，所述继电器与安装于烤箱内的负载相连接。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

接收用户基于所述用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便控制所述负载的通断。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单；

保存所述自定义菜单，以供用户后续烹饪时调用。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

上传所述自定义菜单，以供其他用户调用所述自定义菜单。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

接收用户基于所述用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法；

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烤箱温控程序，还执行以下操作：

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

本实施例提供的方案，通过获取烤箱内当前温度数据，根据该当前温度数据绘制温度曲线，并将温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度，进一步地接收用户基于用户交互界面发送的控制指令，从而根据该控制指令对烤箱内当前温度进行调整，以便烤箱内的温度最终达到目标温度。本发明提出的烤箱温控方法，通过提供一种用户交互界面，对烤箱腔体内部温度进行实时显示，以便用户知晓当前烤箱腔体内部温度，并通过该用户交互界面对烤箱腔体内部温度进行调整，实现了整个烹饪过程中火力的“可视化”以及烤箱火力由用户自主控制，提高了用户在烹饪过程中的探索性和掌控感，也提高了烤箱温控的精准性。

基于上述硬件结构，提出本发明烤箱温控方法实施例。

参照图2，图2为本发明烤箱温控方法第一实施例的流程示意图，在该实施例中，所述方法包括：

步骤S10，获取烤箱内当前温度数据；

步骤S20，基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；

步骤S30，接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

现有的电烤箱类产品的温度控制方式主要有两种：一种是用户设定目标温度后烤箱开始工作，烤箱调用内置温度控制算法将腔体温度控制到目标温度；另一种是用户选择自动菜单，烤箱调用内置程序以完成烹饪。用户在使用时只能从以上两种方式中进行选择，给用户的烹饪探索带来了很大的局限性。同时，上述两种工作方式中，用户对于烤箱中的实际加热装置，例如发热管，都没有直接的控制权，这与传统的烹饪方式有着本质的区别，用户无法根据食物的实时状态去调整烹饪加热的热源，这使得现有的电烤箱产品用户交互感不强，无法体验烹饪探索带来的乐趣。

因此，为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种烤箱温控方法，应用于烤箱温控装置，该烤箱温控装置可以是独立于烤箱的装置，也可以设置于烤箱中。基于该烤箱温控装置，本发明提出一种新型烤箱，主要由显控模块、电控模块和腔体三个部分组成，其系统架构如图7所示。

具体地，显控模块，其上装载有操作系统，包括用户交互界面、系统控制逻辑、通讯处理程序以及温度控制算法等；电控模块，其上搭载MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)控制芯片，主要用来控制继电器动作、采集传感器温度、处理显控模块下发的指令以及上传温度数据等，并搭载若干个继电器，可以连接安装于腔体内部的发热管、风扇等负载，用来控制负载通断，以及配备若干个温度传感器接口用以连接温度传感器、1个烧录接口，用以给电控模块MCU烧录程序以及1个串口通讯接口用以连接通讯转换器；腔体，主要用来装载待烹饪食物，为食物提供所需的烹饪条件。腔体顶部和底部安装有发热装置若干个，如卤素管，和电控模块的继电器相连；腔壁安装有温度传感器若干个，用于检测腔体内部不同位置的实时温度；其他部分，用来支撑连接以上三个部分，并完整整个烤箱的系统功能，例如门体、支撑底座、外罩、隔热棉、电源线等等。

基于以上烤箱系统架构图，具体地，所述步骤S10包括：

步骤a，通过所述多个温度传感器采集腔体内部不同位置的温度数据，并对所述腔体内部不同位置的温度数据进行拟合，确定烤箱内当前温度数据。

在本实施例中，烤箱腔壁安装有多个温度传感器，用于检测腔体内部不同位置的温度，当用户利用烤箱进行食物加热的过程中，通过均匀分布在烤箱腔体内部的温度传感器，采集腔体不同位置的温度值，例如，在烤箱腔体内不同位置设置NTC(NegativeTemperature Coefficient，负温度系数)温度传感器，通过该NTC温度传感器来检测烤箱腔体不同位置的温度值。可以理解的是，本实施例中所说的温度传感器，除了可以是NTC热敏电阻，还可以是PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)热敏电阻或热电偶线等不同种类的温度传感器。

可选地，可以预先设置相应的温度传感器检测周期T，例如，预设该检测周期T为1秒，本领域技术人员可以理解的是，检测周期T也可以设置为其他值，可根据实际情况进行灵活设置。根据所设置的检测周期T，周期性地检测腔体内部不同位置的温度，进而根据获取的腔体内部不同位置的温度，及其所对应的温度传感器在腔体的位置，进行腔体中心温度拟合，以确定最终的烤箱内当前温度数据。

当确定烤箱内当前的温度数据后，根据该当前温度数据绘制实时温度曲线，可获得温度曲线如图5所示，图5为本发明一实施例中的用户交互界面示意图，图中所示曲线表示的是烤箱内温度随时间变化的曲线。根据显示的实时温度曲线，用户可以实时获取烤箱内的当前温度，实现了整个烹饪过程中火力的“可视化”，给用户带来了更好的感官体验。

进一步地，所述步骤S10之后，还包括：

步骤b，获取烤箱内继电器的当前通断状态，其中，所述继电器与安装于烤箱内的负载相连接。

在本实施例中，在通过均匀分布在烤箱腔体内部的温度传感器获取腔体不同位置的温度值的同时，还获取烤箱内继电器的当前通断状态，继电器用于控制烤箱内负载的通断，继电器合上，负载开始工作，继电器断开，负载即停止工作。具体地，烤箱内的负载可以包括发热管、风扇等，各个负载均连接至相应的继电器，使得烤箱负载被继电器控制，继电器的通断状态即表示负载的工作状态。可以理解的是，本实施例中所说的继电器可采用可控硅或变频器等其他开关元器件来替代，以适应不同平台的需求。

进一步地，所述步骤S30包括：

步骤c，接收用户基于所述用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便控制所述负载的通断。

具体地，用户根据显示的实时温度的曲线，可以通过用户交互界面手动输入对烤箱各个负载的控制指令，以使得烤箱的温度最终精确的稳定在目标温度。当接收到用户通过用户交互界面输入的继电器控制指令后，按照继电器控制指令接通或断开相应的继电器，从而控制各个负载的开关，对烤箱进行加热或降温。

为实现以上功能，本发明还设计了一种显控模块与电控模块之间的通讯协议，其中，由显控模块向电控模块发出的控制指令，其消息帧格式如下表1所示：

表1

由电控模块向显控模块发送的状态推送，其消息帧格式如下表2所示：

表2

具体地，如图5所示，为本发明一实施例中的用户交互界面示意图，图中所示曲线为实时的烤箱内当前温度曲线，根据该温度曲线用户可以准确得知当前烤箱内温度，以便输入对烤箱的各个负载的控制指令，以使烤箱的温度最终精确的稳定在目标温度。

可选地，用户交互界面上除了可以展示烤箱内温度随时间变化的曲线，还可以展示有烤箱工作时的相应设置，如图6中所示，用户交互界面上还可以显示烤箱内的负载状态以及性能指标，如图中所示，负载状态中显示烤箱内的下加热管、热风风扇、炉灯、上加热管、旋转烤架均处于关闭状态，而NTC温度传感器检测到的温度为233度；而性能指标中则显示了烤箱内的起始温度、温度上升至相应百分比所用的时间以及其他的一些温度时间数值。通过图中所示的相应设置及信息，用户可以更好地对烤箱内的温度进行掌控，提高了用户在烹饪过程中的探索性和掌控感。

在本实施例中，通过获取烤箱内当前温度数据，根据该当前温度数据绘制温度曲线，并将温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度，进一步地接收用户基于用户交互界面发送的控制指令，从而根据该控制指令对烤箱内当前温度进行调整，以便烤箱内的温度最终达到目标温度。本发明提出的烤箱温控方法，通过提供一种用户交互界面，对烤箱腔体内部温度进行实时显示，以便用户知晓当前烤箱腔体内部温度，并通过该用户交互界面对烤箱腔体内部温度进行调整，实现了整个烹饪过程中火力的“可视化”以及烤箱火力由用户自主控制，提高了用户在烹饪过程中的探索性和掌控感，也提高了烤箱温控的精准性。

进一步的，参照图3，基于上述实施例，提出本发明烤箱温控方法第二实施例，在本实施例中，所述步骤S30之后还包括：

步骤S40，记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单；

步骤S50，保存所述自定义菜单，以供用户后续烹饪时调用。

在本实施例中，当接收用户基于用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据继电器控制指令对相应的继电器的当前通断状态进行调整之后，烤箱内的温度最终达到了目标温度，当本次烹饪完成后，烤箱内的温控系统可以记录本次烹饪过程中用户手动输入的所有控制指令，用户可以通过用户交互界面将上述过程中的一系列控制指令，编辑成自定义菜单并保存，以供自己后续烹饪时调用该自定义菜单。

进一步地，记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单的步骤之后，还可以包括：上传所述自定义菜单，以供其他用户调用所述自定义菜单。即用户可以将保存的自定义菜单上传至网络，与其他用户分享，实现了与其他用户的互动，提高了烤箱烹饪的趣味性。

在本实施例中，当接收用户通过用户交互界面发送的继电器控制指令来调整烤箱内温度，以使其达到目标温度之后，还可以对调整过程中所接收到的控制指令进行记录，以便根据该控制指令生成自定义菜单并保存，供用户后续烹饪时调用，或是上传至网络，分享给其他用户调用，体现用户对烤箱的控制，增强了用户的交互体验。

进一步的，参照图4，基于上述实施例，提出本发明烤箱温控方法第三实施例，在本实施例中，所述步骤S20之后还包括：

步骤S60，接收用户基于所述用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法；

步骤S70，基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

为了进一步提高烤箱温控的精准性，在本实施例中，预先存储有对烤箱内的温度进行控制的温控算法，根据烤箱内当前温度数据以及针对于不同的目标温度，利用预设温控算法对继电器的当前通断状态进行调整。

在进行烤箱加热的过程中，除了要获取烤箱内当前温度数据之外，还需要获取烤箱当前设定的工作模式以及目标温度，具体地，烤箱当前设定的工作模式以及目标温度可以是由用户自行设定的，并且在烤箱的工作过程中，用户可以随时通过用户交互界面对目标温度以及烤箱的工作模式进行更改调整，实现用户对烤箱的主动控制，给用户带来更多的选择权和自主权。

具体地，所述步骤S70包括：

步骤d，基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

具体地，获取烤箱工作模式、目标温度、烤箱内当前温度数据以及预设温控算法后，根据工作模式以及当前温度距离目标温度的温度差值，利用预设温控算法生成对各个继电器的控制指令，并根据相应的继电器控制指令控制对应的继电器接通或断开，从而控制各个负载的开或关，以调整烤箱内的当前温度，使烤箱内温度最终达到目标温度。

在本实施例中，通过获取烤箱内当前温度数据，根据该当前温度数据绘制温度曲线，并将温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度，进一步地接收用户基于用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法，基于确定的工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据该继电器控制指令控制相应负载的开关，以便烤箱内的温度最终达到目标温度，以达到用户想要的烹饪效果，提高了烤箱温控的精准性，体现了烤箱的智能性。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有烤箱温控程序，所述烤箱温控程序被处理器执行时实现如下操作：

获取烤箱内当前温度数据；

基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；

接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

通过所述多个温度传感器采集腔体内部不同位置的温度数据，并对所述腔体内部不同位置的温度数据进行拟合，确定烤箱内当前温度数据。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

获取烤箱内继电器的当前通断状态，其中，所述继电器与安装于烤箱内的负载相连接。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

接收用户基于所述用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便控制所述负载的通断。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单；

保存所述自定义菜单，以供用户后续烹饪时调用。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

上传所述自定义菜单，以供其他用户调用所述自定义菜单。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

接收用户基于所述用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法；

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

进一步地，所述烤箱温控程序被处理器执行时还实现如下操作：

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

本实施例提供的方案，通过获取烤箱内当前温度数据，根据该当前温度数据绘制温度曲线，并将温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度，进一步地接收用户基于用户交互界面发送的控制指令，从而根据该控制指令对烤箱内当前温度进行调整，以便烤箱内的温度最终达到目标温度。本发明提出的烤箱温控方法，通过提供一种用户交互界面，对烤箱腔体内部温度进行实时显示，以便用户知晓当前烤箱腔体内部温度，并通过该用户交互界面对烤箱腔体内部温度进行调整，实现了整个烹饪过程中火力的“可视化”以及烤箱火力由用户自主控制，提高了用户在烹饪过程中的探索性和掌控感，也提高了烤箱温控的精准性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烤箱温控方法，其特征在于，所述烤箱温控方法包括以下步骤：

获取烤箱内当前温度数据；

基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度；

接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

2.如权利要求1所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述烤箱腔壁安装有多个温度传感器，用于检测烤箱腔体内部不同位置的温度，所述获取烤箱内当前温度数据的步骤包括：

通过所述多个温度传感器采集腔体内部不同位置的温度数据，并对所述腔体内部不同位置的温度数据进行拟合，确定烤箱内当前温度数据。

3.如权利要求2所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述获取烤箱内当前温度数据的步骤之后，还包括：

获取烤箱内继电器的当前通断状态，其中，所述继电器与安装于烤箱内的负载相连接。

4.如权利要求3所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤包括：

接收用户基于所述用户交互界面发送的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便控制所述负载的通断。

5.如权利要求4所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述接收用户基于所述用户交互界面发送的控制指令，并根据所述控制指令对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤之后，还包括：

记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单；

保存所述自定义菜单，以供用户后续烹饪时调用。

6.如权利要求5所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述记录所述继电器控制指令，并基于所述继电器控制指令生成自定义菜单的步骤之后，还包括：

上传所述自定义菜单，以供其他用户调用所述自定义菜单。

7.如权利要求5所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述基于所述当前温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在用户交互界面上，以便用户获取当前烤箱内温度的步骤之后，还包括：

接收用户基于所述用户交互界面选定的工作模式及目标温度，并获取预设温控算法；

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

8.如权利要求7所述的烤箱温控方法，其特征在于，所述基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，对所述烤箱内当前温度进行调节，以便所述烤箱内温度达到目标温度的步骤包括：

基于所述工作模式、目标温度及预设温控算法，确定对应的继电器控制指令，并根据所述继电器控制指令对所述继电器的当前通断状态进行调整，以便所述烤箱内温度达到目标温度。

9.一种烤箱温控装置，其特征在于，所述烤箱温控装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烤箱温控程序，所述烤箱温控程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的烤箱温控方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有烤箱温控程序，所述烤箱温控程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的烤箱温控方法的步骤。