CN111823136A - 一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，属于磨抛技术领域。支撑架上侧边开有一条芯轴安装槽，芯轴安装槽上间隔开设多个辊轮沉槽；芯轴的两端安装在芯轴安装槽中；芯轴上安装有多组耐磨辊轮，耐磨辊轮位于辊轮沉槽中；支撑架下侧边两端位置各安装有调整螺栓；支撑架下侧边中部安装有浮动压板。一组托辊支撑架具有多点托辊同轴支撑，多组应用条件下，便捷调整每组托辊多点中心同轴度保持一致状态。本发明结构简单紧凑，使用可靠，承载力强；满足超长工件多头同时磨抛，工况稳定效率高、磨抛精度高；窗口式中心同轴度调整结构，浮动压板紧固结构，实现托辊中心同轴度调整、拆装方便；使用寿命长，设备综合效率显著提升。

Description

一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构

技术领域

本发明涉及超长活塞杆磨抛技术领域，具体是一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构。

背景技术

超长活塞杆对直线度、整体外圆圆度、尺寸公差，外圆表面粗糙度等都具有较高加工精度要求，并要求批次加工的活塞杆各项精度保持较好的一致性。多头磨抛一体设备是超长活塞杆磨抛加工的典型设备，磨抛加工过程中，工件从上料架依次向前传动并旋转通过第一个砂带磨轮、第二个砂带磨轮…直到第七个砂带磨轮，在依次通过砂带磨轮的时候，砂带进行磨抛加工，依次完成磨削和抛光加工，在多个磨头连续的磨抛过程中，磨抛负荷大并且是交变载荷，超长活塞杆工件支撑不同轴容易产生较大的弯曲变形，影响磨抛精度和加工效率，这样就对工件支撑托辊结构在支撑刚度、支撑稳定性、支撑使用耐用性等方面要求极高。

现有中的支撑结构是采用多个单辊轮的支撑方式，存在以下问题：

1，单个辊轮采用常规钢制或橡胶材质制造，支撑刚度强度不足，在超长活塞杆的磨抛负荷下，极易产生变形和磨损，单个支撑结构的中心同轴度发生变化，从而影响多套支撑结构的同轴度不一致，导致活塞杆磨抛效率低、磨抛精度差、不能保证尺寸精度和粗糙度的工艺要求；

2，辊轮磨损快，使用寿命短，频繁更换支撑结构，配件消耗大幅增加，设备综合使用效率低下，难以满足多头磨抛一体设备加工油缸超长活塞杆的各项工艺特性要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构。在磨抛过程中，每一组支撑保持多点（三点）中心同轴状态，并且多组（七套）多点（三点）工件支撑托辊结构同步保持中心同轴状态，保证超长活塞杆磨抛加工的稳定性、高效率、高精度，满足超长活塞杆磨抛加工的工艺特性，提高设备的综合效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，包括支撑架；所述支撑架上侧边开有一条芯轴安装槽，芯轴安装槽上间隔开设有多个辊轮沉槽；芯轴的两端通过紧固螺栓Ⅰ安装在芯轴安装槽中；所述芯轴上安装有多组耐磨辊轮，耐磨辊轮位于辊轮沉槽中；所述支撑架下侧边两端位置各安装有调整螺栓；所述支撑架下侧边中部安装有浮动压板。

其进一步是：所述芯轴两端的上侧面铣有平面，平面上开设螺纹孔；所述紧固螺栓Ⅰ安装在螺纹孔中，紧固螺栓Ⅰ内端安装在芯轴安装槽底部。

所述支撑架下侧边两端开设有方形窗口；所述调整螺栓安装在方形窗口底边，调整螺栓下端伸出支撑架下侧边。

所述支撑架下侧边中部开设有U型槽；所述浮动压板上穿设有紧固螺栓Ⅱ，紧固螺栓Ⅱ穿设在所述U型槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、多点同轴工件支撑托辊结构简单紧凑，使用可靠，承载力强；满足超长工件多头同时磨抛，工况稳定效率高、磨抛精度高；

2、支撑架方形窗口、调整螺栓组成窗口式中心同轴度调整结构，支撑架U型槽、浮动压板、紧固螺栓Ⅱ组成浮动压板紧固结构，实现托辊中心同轴度调整；

3、支撑架芯轴安装槽、辊轮沉槽、芯轴组成的芯轴式辊轮快装结构易于调整、拆装方便；

4、采用成组耐磨辊轮，使用寿命长，设备综合效率显著提升。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明左视图；

图4是本发明实施例装配图；

图5是图4中单个多点同轴工件支撑托辊结构的放大图。

图中：1、支撑架；1-1、芯轴安装槽；1-2、辊轮沉槽；1-3、方形窗口；1-4、U型槽；2、芯轴；3、耐磨辊轮；4、紧固螺栓Ⅰ；5、浮动压板；6、紧固螺栓Ⅱ；7、调整螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

结合图1至图3所示，一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，支撑架1呈长方形，支撑架1上侧边开有一条矩形的芯轴安装槽1-1。芯轴安装槽1-1上间隔开设有3个贯穿支撑架1前后面的辊轮沉槽1-2。基准一致的芯轴安装槽1-1、辊轮沉槽1-2用于安装芯轴2和耐磨辊轮3。

芯轴2两端的上侧面铣有平面，平面上开设螺纹孔。芯轴2的两端安装在芯轴安装槽1-1中，芯轴2中部位于辊轮沉槽1-2中。紧固螺栓Ⅰ4安装在螺纹孔中，紧固螺栓Ⅰ4内端安装在芯轴安装槽1-1底部。芯轴2上安装有多组耐磨辊轮3，耐磨辊轮3位于辊轮沉槽1-2中。

支撑架1下侧边两端开设有方形窗口1-3；调整螺栓7安装在方形窗口1-3底边，调整螺栓7下端伸出支撑架1下侧边。支撑架1下侧边中部开设有U型槽1-4；浮动压板5上穿设有紧固螺栓Ⅱ6，紧固螺栓Ⅱ6穿设在U型槽1-4中。

结合图4和图5所示，在磨抛设备中，由支撑托辊结构装置、导轮、磨头、砂带、工件等组成一组磨抛系统结构；导轮传动工件的旋转及前进方向的移动，依次通过多个磨头，多点轴工件支撑托辊结构装置控制工件在确定中心位置总长度范围内的多点同轴状态，磨头带动砂带旋转进行磨抛加工。

通过控制机构调整多组支撑托辊结构和导轮的位置，确定不同直径尺寸工件的中心位置保持在同轴位置。实现单组支撑托辊结构的工件支撑中心同轴度调整和多组支撑托辊结构支撑工件总长度内的中心同轴状态调整。

支撑架方形窗口、调整螺栓组成窗口式中心同轴度调整结构，可以调整支撑架的中心水平状态和多点支撑的同轴度。支撑架U型槽、浮动压板、紧固螺栓Ⅱ组成浮动压板紧固结构，用于和磨抛设备的连接，在支撑架调整好中心水平和同轴状态的情况下，可靠压紧支撑架保持和磨抛设备的稳固连接。

工作原理：

芯轴2端部外圆和支撑架的1矩形的芯轴安装槽1-1精密配合，实现单一芯轴的精准定位，并保持同一支撑架安装的芯轴组件处于同轴状态，在单组支撑架和设备连接时，采用角度仪和水平仪对支撑架水平及同轴进行调整至精准状态，并依次对多组支撑架和设备连接时，同样进行支撑架水平及同轴进行调整至精准状态；

多组支撑架在设备支撑架升降系统的控制下，按照不同活塞杆直径尺寸设定基准位置，调整多组支撑架至同一中心位置；经过这样的调整，每一组支撑保持多点（三点）中心同轴状态，并且多组（七套）多点（三点）工件支撑托辊结构同步保持中心同轴状态。即实现单组支撑架的多点同轴状态，又实现多组支撑架的多组同轴状态，从而保持单组磨抛系统的单组多点同轴、多组磨抛系统的多组同轴状态；

在工件磨抛过程中，工件依次通过多个磨头时能够保持平稳导入和导出的状态，成组耐磨辊轮能够承受较大的磨抛载荷，工件支撑中心保持稳定的精准状态，彻底消除工件磨抛过程中心基准不一致的情况，保证超长活塞杆加工的整体直线度、尺寸公差、粗糙度、批次加工精度的一致性等，满足多头磨抛一体设备加工油缸超长活塞杆的各项工艺特性要求，达成设备磨抛系统的稳定性和磨抛精度的一致性。

本实施例中一组支撑架具有多点托辊同轴支撑，采用成组耐磨辊轮，芯轴式辊轮快装方式，托辊安装中心同轴度便捷调整，浮动压板紧固可靠易于操作，可以实现快速调整和换型；多组支撑应用条件下，每组托辊中心同轴度便捷调整保持一致状态，在多头磨抛的工况下，保持工件总长度范围内中心同轴，具有刚度大、精度高、效率高、托辊使用寿命长等优点。托辊支撑架采用整体式结构稳定性好，成组耐磨辊轮简化结构和安装方式，快速换型提升效率。

Claims (4)

1.一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，

其特征在于：

包括支撑架（1）；

所述支撑架（1）上侧边开有一条芯轴安装槽（1-1），芯轴安装槽（1-1）上间隔开设有多个辊轮沉槽（1-2）；芯轴（2）的两端通过紧固螺栓Ⅰ（4）安装在芯轴安装槽（1-1）中；所述芯轴（2）上安装有多组耐磨辊轮（3），耐磨辊轮（3）位于辊轮沉槽（1-2）中；

所述支撑架（1）下侧边两端位置各安装有调整螺栓（7）；

所述支撑架（1）下侧边中部安装有浮动压板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，其特征在于：所述芯轴（2）两端的上侧面铣有平面，平面上开设螺纹孔；所述紧固螺栓Ⅰ（4）安装在螺纹孔中，紧固螺栓Ⅰ（4）内端安装在芯轴安装槽（1-1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，其特征在于：所述支撑架（1）下侧边两端开设有方形窗口（1-3）；所述调整螺栓（7）安装在方形窗口（1-3）底边，调整螺栓（7）下端伸出支撑架（1）下侧边。

4.根据权利要求1所述的一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构，其特征在于：所述支撑架（1）下侧边中部开设有U型槽（1-4）；所述浮动压板（5）上穿设有紧固螺栓Ⅱ（6），紧固螺栓Ⅱ（6）穿设在所述U型槽（1-4）中。

Images