CN113579807A - 一种曲轴两端铣键槽装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，包括水平的底板，底板上设有支撑结构，支撑结构具有沿底板纵向呈间隔的两个V形支撑面，且待加工曲轴两端能够各自搭接搁置在两V形支撑面上；在底板上的待检测曲轴两端外侧各自设有定位顶尖装置和抵紧顶尖装置；所述定位顶尖装置包括水平的定位顶尖，定位顶尖的尖端能够抵接在曲轴一端中心孔内以限制曲轴轴向位置；抵紧顶尖装置包括抵紧顶尖，抵紧顶尖与底板之间设有纵向移动控制结构以使得抵紧顶尖能够朝向曲轴端面移动并使得抵紧顶尖的尖端抵接在曲轴端面的中心孔内；底板上且对应曲轴曲拐设有推板。本发明具有结构简单，能够更加方便操作完成装夹，装夹质量高以能够提高键槽位置精度的优点。

Description

一种曲轴两端铣键槽装夹夹具

技术领域

本发明属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴两端铣键槽装夹夹具。

背景技术

曲轴加工制造中，包括铸造或锻造得到曲轴毛坯件的步骤，还包括机加工的步骤。在机加工曲轴时，包括通过铣削加工得到曲轴两端键槽的步骤。曲轴两端的键槽各自位于曲轴外圆周面上的两个互相呈垂直的侧面上，且使得两个键槽所在平面整体呈垂直设置。

在加工曲轴两端的键槽时，需要将曲轴装夹在相应的装夹装置上，先加工其中一个键槽，然后再将曲轴旋转一角度后再加工另一键槽。但是现有的装夹装置使用时，在装夹完成其中一个教槽后，需要人工手动的将曲轴松开，并使得曲轴旋转一角度后，再夹紧并完成另一键槽的加工。现有结构的装夹装置存在以下缺点；1手动操作完成曲轴旋转，劳动强度高，费时费力；2手动操作曲轴旋转，使得加工得到的两个键槽质量差，不能够很好的满足键槽的位置精度；3装夹效率低，影响加工效率。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计合理，能够更加方便操作完成装夹，装夹质量高以能够提高键槽位置精度的曲轴两端铣键槽装夹夹具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，设计合理，能够更加方便操作完成装夹，装夹质量高以能够提高键槽位置精度的曲轴两端铣键槽装夹夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，包括水平的底板，底板上设有支撑结构，支撑结构具有沿底板纵向呈间隔的两个V形支撑面，且待加工曲轴两端能够各自搭接搁置在两V形支撑面上；其特点在于，在底板上的待检测曲轴两端外侧各自设有定位顶尖装置和抵紧顶尖装置；所述定位顶尖装置包括水平的定位顶尖，定位顶尖的尖端能够抵接在曲轴一端中心孔内以限制曲轴轴向位置；抵紧顶尖装置包括抵紧顶尖，抵紧顶尖与底板之间设有纵向移动控制结构以使得抵紧顶尖能够朝向曲轴端面移动并使得抵紧顶尖的尖端抵接在曲轴端面的中心孔内；底板上且对应曲轴曲拐设有推板，推板上具有水平的支撑面并能够抵接支撑在曲拐下侧以使得曲轴整体和曲拐位于同一水平方向上；推板上还设有倾斜的推力面和竖向的夹紧面，推力面上下两端各自与夹紧面和支撑面相接；底板上还设有竖向的夹紧板，夹紧板上具有竖向的且正对所述夹紧面设置的夹紧限位面；且在推板与底板之间设有推板横向移动控制结构以能够带动推板横向移动，且使得推力面与曲拐滑动接触以带动曲轴竖向旋转，并使得曲拐两侧各自对应的抵接在夹紧限位面和夹紧面上；在底板上且对应其中一个V形支撑面设有压紧结构，压紧结构具有竖向压力端并能够抵接在曲轴上方。

这样，上述曲轴两端铣键槽装夹夹具在使用时，将待加工曲轴两端各自搭接搁置在两V形支撑面上，并使得推板上具有的水平的支撑面抵接支撑在曲拐下侧并使得曲轴整体和曲拐位于同一水平方向上，然后使得定位顶尖的尖端和抵紧顶尖的尖端各自抵接在曲轴两端的中心孔内以将曲轴顶紧，最后再使得压紧结构的竖向压力端抵接在曲轴上方进行压紧。完成曲轴一端的键槽加工。完成一端的键槽加工后，定位顶尖和抵紧顶尖松开，以及压紧结构松开，并使得推力面与曲拐滑动接触以带动曲轴竖向旋转，且使得曲拐两侧各自对应的抵接在夹紧限位面和夹紧面上，在这之后，再使得定位顶尖的尖端和抵紧顶尖的尖端各自抵接在曲轴两端的中心孔内以将曲轴顶紧，再使得压紧结构的竖向压力端抵接在曲轴上方进行压紧，完成曲轴另一端键槽的加工。采用上述装置，更加方便对曲轴进行装夹，装夹后，完成一端键槽加工后，装置能够带动曲轴旋转，然后再夹紧，完成另一端键槽加工。省去了二次装夹时间，且在同一夹具上完成两个键槽加工，使得两个键槽的位置精度更高。上述结构具有结构简单，设计合理，能够更加方便操作完成装夹，装夹质量高以能够提高键槽位置精度的优点。

作为优化，所述支撑结构包括安装设置在底板上的且沿底板纵向呈间隔设置的两个支撑块，支撑块上端设有V形缺口，V形缺口形成所述V形支撑面。

这样，通过设置两个支撑块，支撑块上设有V形缺口并形成V形支撑面，支撑结构更加简单，更加方便安装设置。

作为优化，所述定位顶尖装置包括定位座，定位座上设有水平贯穿设置的第一安装孔，在第一安装孔内设置圆管形结构的保护筒，在保护筒内可滑动的设置有所述定位顶尖；并且在定位座上还设有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆端与定位顶尖后端相连并能够带动定位顶尖在保护筒内水平移动。

这样，定位顶尖装置更加简单，设计更加合理，并且定位顶尖能够沿底板纵向水平移动，使得其能够更好地对曲轴进行顶紧。

作为优化，所述纵向移动控制结构包括底板上的纵向导轨，在纵向导轨上配合设置有滑块，滑块上设置有安装座，在安装座上设置有所述抵紧顶尖；在底板上还设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆端与安装座相连。

这样，纵向移动控制结构更加简单，设计更加合理，采用气缸进行驱动，使得对曲轴的顶紧更加可靠。

作为优化，在安装座上安装有抵紧座，抵紧座上设有水平的第二安装孔，在第二安装孔内设置有所述抵紧顶尖。

这样，通过设置抵紧座，能够更加方便抵紧顶尖的安装。

作为优化，在底板一端设有竖向的固定板，所述第二驱动气缸安装固定在所述固定板上。

这样，在底板上安装固定有固定板，再在固定板上安装第二驱动气缸，更加方便第二驱动气缸的安装。

作为优化，所述纵向导轨为沿底板横向呈间隔设置的两个。

这样，结构简单，设计更加合理。

作为优化，所述压紧结构包括连接固定在底板上的且竖向向上设置的旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端连接有水平的压紧杆，压紧杆远端设置有竖向设置的压杆，压杆下端形成所述竖向压力端。

这样，压紧结构更加简单，能够带动压紧杆和压杆旋转以及竖向运动。

作为优化，所述推板横向移动控制结构包括底板上的横向布置的导向块，导向块上表面设置有横向布置的导向槽，且推板下端形成导向轨并与所述导向槽滑动配合；在底板上还设有第三驱动气缸，第三驱动气缸的活塞杆端与推板相连。

这样，推板横向移动控制结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在底板上设置有支撑架，支撑架上端连接设置有所述夹紧板。

这样，更加方便夹紧板的安装。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图4所示：一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，包括水平的底板1，底板上设有支撑结构，支撑结构具有沿底板纵向呈间隔的两个V形支撑面，且待加工曲轴2两端能够各自搭接搁置在两V形支撑面上；在底板上的待检测曲轴两端外侧各自设有定位顶尖装置和抵紧顶尖装置；所述定位顶尖装置包括水平的定位顶尖3，定位顶尖的尖端能够抵接在曲轴一端中心孔内以限制曲轴轴向位置；抵紧顶尖装置包括抵紧顶尖4，抵紧顶尖与底板之间设有纵向移动控制结构以使得抵紧顶尖能够朝向曲轴端面移动并使得抵紧顶尖的尖端抵接在曲轴端面的中心孔内；底板上且对应曲轴曲拐5设有推板6，推板上具有水平的支撑面并能够抵接支撑在曲拐下侧以使得曲轴整体和曲拐位于同一水平方向上；推板上还设有倾斜的推力面7和竖向的夹紧面8，推力面上下两端各自与夹紧面和支撑面相接；底板上还设有竖向的夹紧板9，夹紧板上具有竖向的且正对所述夹紧面设置的夹紧限位面；且在推板与底板之间设有推板横向移动控制结构以能够带动推板横向移动，且使得推力面与曲拐滑动接触以带动曲轴竖向旋转，并使得曲拐两侧各自对应的抵接在夹紧限位面和夹紧面上；在底板上且对应其中一个V形支撑面设有压紧结构10，压紧结构具有竖向压力端并能够抵接在曲轴上方。

这样，上述曲轴两端铣键槽装夹夹具在使用时，将待加工曲轴两端各自搭接搁置在两V形支撑面上，并使得推板上具有的水平的支撑面抵接支撑在曲拐下侧并使得曲轴整体和曲拐位于同一水平方向上，然后使得定位顶尖的尖端和抵紧顶尖的尖端各自抵接在曲轴两端的中心孔内以将曲轴顶紧，最后再使得压紧结构的竖向压力端抵接在曲轴上方进行压紧。完成曲轴一端的键槽加工。完成一端的键槽加工后，定位顶尖和抵紧顶尖松开，以及压紧结构松开，并使得推力面与曲拐滑动接触以带动曲轴竖向旋转，且使得曲拐两侧各自对应的抵接在夹紧限位面和夹紧面上，在这之后，再使得定位顶尖的尖端和抵紧顶尖的尖端各自抵接在曲轴两端的中心孔内以将曲轴顶紧，再使得压紧结构的竖向压力端抵接在曲轴上方进行压紧，完成曲轴另一端键槽的加工。采用上述装置，更加方便对曲轴进行装夹，装夹后，完成一端键槽加工后，装置能够带动曲轴旋转，然后再夹紧，完成另一端键槽加工。省去了二次装夹时间，且在同一夹具上完成两个键槽加工，使得两个键槽的位置精度更高。上述结构具有结构简单，设计合理，能够更加方便操作完成装夹，装夹质量高以能够提高键槽位置精度的优点。

本具体实施方式中，所述支撑结构包括安装设置在底板上的且沿底板纵向呈间隔设置的两个支撑块11，支撑块上端设有V形缺口，V形缺口形成所述V形支撑面。

这样，通过设置两个支撑块，支撑块上设有V形缺口并形成V形支撑面，支撑结构更加简单，更加方便安装设置。

本具体实施方式中，所述定位顶尖装置包括定位座12，定位座上设有水平贯穿设置的第一安装孔，在第一安装孔内设置圆管形结构的保护筒，在保护筒内可滑动的设置有所述定位顶尖3；并且在定位座上还设有第一驱动气缸13，第一驱动气缸的活塞杆端与定位顶尖后端相连并能够带动定位顶尖在保护筒内水平移动。

这样，定位顶尖装置更加简单，设计更加合理，并且定位顶尖能够沿底板纵向水平移动，使得其能够更好地对曲轴进行顶紧。

本具体实施方式中，所述纵向移动控制结构包括底板上的纵向导轨14，在纵向导轨上配合设置有滑块15，滑块上设置有安装座16，在安装座上设置有所述抵紧顶尖4；在底板上还设有第二驱动气缸17，第二驱动气缸的活塞杆端与安装座相连。

这样，纵向移动控制结构更加简单，设计更加合理，采用气缸进行驱动，使得对曲轴的顶紧更加可靠。

本具体实施方式中，在安装座上安装有抵紧座18，抵紧座上设有水平的第二安装孔，在第二安装孔内设置有所述抵紧顶尖。

这样，通过设置抵紧座，能够更加方便抵紧顶尖的安装。

本具体实施方式中，在底板一端设有竖向的固定板19，所述第二驱动气缸安装固定在所述固定板上。

这样，在底板上安装固定有固定板，再在固定板上安装第二驱动气缸，更加方便第二驱动气缸的安装。

本具体实施方式中，所述纵向导轨14为沿底板横向呈间隔设置的两个。

这样，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述压紧结构包括连接固定在底板上的且竖向向上设置的旋转气缸20，旋转气缸的活塞杆端连接有水平的压紧杆21，压紧杆远端设置有竖向设置的压杆，压杆下端形成所述竖向压力端。(图中未显示压杆)。

这样，压紧结构更加简单，能够带动压紧杆和压杆旋转以及竖向运动。

本具体实施方式中，所述推板横向移动控制结构包括底板上的横向布置的导向块22，导向块上表面设置有横向布置的导向槽，且推板下端形成导向轨并与所述导向槽滑动配合；在底板上还设有第三驱动气缸23，第三驱动气缸的活塞杆端与推板相连。

这样，推板横向移动控制结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在底板上设置有支撑架24，支撑架上端连接设置有所述夹紧板。

这样，更加方便夹紧板的安装。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，包括水平的底板，底板上设有支撑结构，支撑结构具有沿底板纵向呈间隔的两个V形支撑面，且待加工曲轴两端能够各自搭接搁置在两V形支撑面上；其特征在于，在底板上的待检测曲轴两端外侧各自设有定位顶尖装置和抵紧顶尖装置；所述定位顶尖装置包括水平的定位顶尖，定位顶尖的尖端能够抵接在曲轴一端中心孔内以限制曲轴轴向位置；抵紧顶尖装置包括抵紧顶尖，抵紧顶尖与底板之间设有纵向移动控制结构以使得抵紧顶尖能够朝向曲轴端面移动并使得抵紧顶尖的尖端抵接在曲轴端面的中心孔内；底板上且对应曲轴曲拐设有推板，推板上具有水平的支撑面并能够抵接支撑在曲拐下侧以使得曲轴整体和曲拐位于同一水平方向上；推板上还设有倾斜的推力面和竖向的夹紧面，推力面上下两端各自与夹紧面和支撑面相接；底板上还设有竖向的夹紧板，夹紧板上具有竖向的且正对所述夹紧面设置的夹紧限位面；且在推板与底板之间设有推板横向移动控制结构以能够带动推板横向移动，且使得推力面与曲拐滑动接触以带动曲轴竖向旋转，并使得曲拐两侧各自对应的抵接在夹紧限位面和夹紧面上；在底板上且对应其中一个V形支撑面设有压紧结构，压紧结构具有竖向压力端并能够抵接在曲轴上方。

2.如权利要求1所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述支撑结构包括安装设置在底板上的且沿底板纵向呈间隔设置的两个支撑块，支撑块上端设有V形缺口，V形缺口形成所述V形支撑面。

3.如权利要求1所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述定位顶尖装置包括定位座，定位座上设有水平贯穿设置的第一安装孔，在第一安装孔内设置圆管形结构的保护筒，在保护筒内可滑动的设置有所述定位顶尖；并且在定位座上还设有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆端与定位顶尖后端相连并能够带动定位顶尖在保护筒内水平移动。

4.如权利要求3所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述纵向移动控制结构包括底板上的纵向导轨，在纵向导轨上配合设置有滑块，滑块上设置有安装座，在安装座上设置有所述抵紧顶尖；在底板上还设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆端与安装座相连。

5.如权利要求4所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：在安装座上安装有抵紧座，抵紧座上设有水平的第二安装孔，在第二安装孔内设置有所述抵紧顶尖。

6.如权利要求4所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：在底板一端设有竖向的固定板，所述第二驱动气缸安装固定在所述固定板上。

7.如权利要求4所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述纵向导轨为沿底板横向呈间隔设置的两个。

8.如权利要求1所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述压紧结构包括连接固定在底板上的且竖向向上设置的旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端连接有水平的压紧杆，压紧杆远端设置有竖向设置的压杆，压杆下端形成所述竖向压力端。

9.如权利要求1所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：所述推板横向移动控制结构包括底板上的横向布置的导向块，导向块上表面设置有横向布置的导向槽，且推板下端形成导向轨并与所述导向槽滑动配合；在底板上还设有第三驱动气缸，第三驱动气缸的活塞杆端与推板相连。

10.如权利要求1所述的一种曲轴两端铣键槽装夹夹具，其特征在于：在底板上设置有支撑架，支撑架上端连接设置有所述夹紧板。

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