CN211728568U - 一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其包括加设在磨床床身上的支撑座、侧托杆和上托杆，侧托杆和上托杆之间设置有轧辊；侧托杆和上托杆朝向轧辊方向的端面上分别设置有耐磨块，每一耐磨块的侧壁上分别设置有承接槽，每一承接槽内分别转动连接有若干个助滑辊；每一助滑辊分别与轧辊的外表面相抵接；本实用新型具有通过侧托杆与上托杆对轧辊起到承托支撑作用的同时，减小轧辊外表面的磨损和刮痕，提高产品质量，降低产品报废率的效果。

Description

一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，尤其是涉及一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架。

背景技术

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成；其分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。托架的设置是为了承托轧辊以防止其形变，托架一般包括设置在床身上的支撑座，支撑座上设置有前端可横向水平调整的侧托杆以及前端可上下调整的上托杆。

现有授权公告号为CN202804934U的中国专利，公开了一种轧辊磨床的斜面托瓦，包括两个相对设置的托瓦结构，分别为水平方向的托瓦和竖直方向的托瓦，竖直方向的托瓦的横截面为一斜边向上的梯形，斜边与梯形的高线所呈的夹角为10~30度；通过上述设置，轧辊在水平方向的受力增大，从而增大了支撑轧辊时的稳定性。

但是上述水平方向的托瓦以及竖直方向的托瓦质地较硬，且与轧辊外表面直接接触，其会对轧辊外表面造成磨损甚至刮痕，从而影响到轧辊的生产质量，导致报废率较高，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其具有能够减小对轧辊外表面的磨损和刮痕，提高产品质量的优势。

一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，包括支撑座、侧托杆和上托杆，所述侧托杆和上托杆之间设置有轧辊；所述侧托杆和上托杆朝向轧辊方向的端面上分别设置有耐磨块，每一所述耐磨块的侧壁上分别设置有承接槽，每一所述承接槽内分别转动连接有若干个助滑辊；每一所述助滑辊分别与轧辊的外表面相抵接。

通过采用上述技术方案，在耐磨块的外表面分别设置木质的助滑辊，将轧辊与侧托杆、轧辊与上托杆之间连接方式从滑动连接转换为滚动连接，以进一步减小摩擦，减小侧托杆和上托杆对轧辊外侧壁的磨损，有效控制产品质量。

进一步地，所述支撑座的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述侧托杆远离耐磨块方向的一端位于第一空腔内，所述上托杆远离耐磨块方向的一端位于第二空腔内；所述第一空腔和第二空腔内部分别螺纹连接有驱动杆，所述侧托杆端壁和上托杆端壁分别设置有供驱动杆嵌置的驱动槽。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆来驱动侧托杆和上托杆向靠近轧辊的方向移动，从而将助滑辊抵接在轧辊的外侧壁上，使侧托杆与上托杆对轧辊起到承托支撑作用；通过加设对接板和对接块来避免驱动杆的一端脱离驱动槽，而无法驱动侧托杆的一端缩入到第一空腔，也无法驱动上托杆的一端缩入到第二空腔，继而无法在对大直径轧辊起到承托抵接作用。

进一步地，每一所述驱动杆远离对应位置的驱动槽方向的一端分别设置有手柄。

通过采用上述技术方案，通过加设手柄来加大人手与驱动杆的接触面积，从而使操作人员能够更加便捷地转动驱动杆。

进一步地，每一所述手柄的外侧壁上分别设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大人手握持手柄处的摩擦，使人手能够稳定握持手柄并转动。

进一步地，所述侧托杆的外侧壁和上托杆的外侧壁分别设置有限位块，所述第一空腔和第二空腔内侧壁上分别设置有供对应位置的限位块插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，以使得侧托杆和上托杆在驱动杆的推动下分别沿其径向稳定移动，避免侧托杆和上托杆的周向转动而使得助滑辊的轴线方向与轧辊的轴线方向不平行，使助滑辊无法与轧辊实现滚动连接的情况。

进一步地，所述侧托杆和上托杆的外侧壁分别沿其径向贯穿设置有供耐磨块插设的安装槽，每一所述安装槽的内侧壁分别对称设置有锁止孔；每一所述耐磨块侧壁分别贯穿设置有承接孔，所述承接孔内部且位于其两端分别设置有可嵌置于锁止孔内的锁止块，两个锁止块之间共同连接有弹簧；每一锁止块的上表面分别设置有承接杆，每一所述耐磨块靠近锁止块处的端面上分别设置有供承接杆嵌置的让位凹面。

通过采用上述技术方案，通过承接杆来将两个锁止块分别挤推缩承接孔内入，此时弹簧收缩；然后将耐磨块插入到对应位置的安装槽内，当锁止块位于锁止孔处时释放对锁止块的挤推，此时锁止块分嵌入对应位置的锁止孔内，以实现耐磨块与侧托杆、耐磨块与上托杆的可拆卸连接，便于定期更换耐磨块上的助滑辊，避免其表面长期抵接轧辊而磨损变形，进而影响耐磨块对轧辊的承托效果。

进一步地，每一所述耐磨块其中一端的端壁且位于其两侧分别设置有便于快速插入安装槽内第一导向面。

通过采用上述技术方案，以使得耐磨块在第一导向面的导向作用下快速插入到安装槽内，实现耐磨块与侧托杆、耐磨块与上托杆的固定连接。

进一步地，每一所述锁止块的外表面分别设置有便于快速插入锁止孔内的第二导向面。

通过采用上述技术方案，当锁止块靠近对应位置的锁止孔处时，第二导向面能够引导锁止块快速插入到对应位置的锁止孔内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在耐磨块的外表面分别设置木质的助滑辊，将轧辊与侧托杆、轧辊与上托杆之间连接方式从滑动连接转换为滚动连接，以进一步减小摩擦，减小侧托杆和上托杆对轧辊外侧壁的磨损，有效控制产品质量；

2、通过转动驱动杆来驱动侧托杆和上托杆向靠近轧辊的方向移动，从而将助滑辊抵接在轧辊的外侧壁上，使侧托杆与上托杆对轧辊起到承托支撑作用；通过加设对接板和对接块来避免驱动杆的一端脱离驱动槽，而无法驱动侧托杆的一端缩入到第一空腔，也无法驱动上托杆的一端缩入到第二空腔，继而无法在对大直径轧辊起到承托抵接作用。

附图说明

图1是一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架的剖视图；

图3是实施例中用于体现耐磨块结构的剖视图；

图4是实施例中用于体现侧托杆和耐磨块之间连接关系的爆炸图。

图中：1、支撑座；11、第一空腔；111、侧托杆；1111、限位块；1112、限位槽；1113、驱动槽；1114、对接板；1115、安装槽；1116、锁止孔；12、第二空腔；121、上托杆；2、驱动杆；21、对接块；211、手柄；2111、防滑纹；3、耐磨块；31、承接槽；311、助滑辊；32、承接孔；321、锁止块；3211、弹簧；3212、第二导向面；3213、承接杆；3214、让位凹面；33、第一导向面；4、轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其包括支撑座1，支撑座1内部分别开设有第一空腔11和第二空腔12，第一空腔11水平设置，第二空腔12竖直设置；第一空腔11内插设有侧托杆111，第二空腔12内插设有上托杆121，侧托杆111和上托杆121的一端分别设置有木质的耐磨块3，两个耐磨块3分别位于支撑座1的外部；两个耐磨块3之间共同抵接有轧辊4。

参照图2和图3，由于两个耐磨块3的内部结构完全相同，且耐磨块3与侧托杆111、耐磨块3与上托杆121之间的连接关系也完全一致，因此下文将就其中一个耐磨块3的结构以及耐磨块3与侧托杆111之间的位置关系做具体说明。耐磨块3朝向轧辊4方向的端面上沿其厚度方向开设有承接槽31，承接槽31的内侧壁上通过轴承座（图中未示出）转动连接有若干个助滑辊311，本实施例中助滑辊311的个数为三，助滑辊311的外侧壁分别与轧辊4的外侧壁相贴合，以使耐磨块3支撑轧辊4的同时，使耐磨块3与轧辊4之间的连接关系转变为滚动连接，减小轧辊4与耐磨块3相接触的面壁上的磨损和刮痕，有效控制轧辊4质量，减小产品的报废率。

参照图3和图4，侧托杆111朝向耐磨块3方向的外侧壁上沿其径向开设有供耐磨块3嵌置的安装槽1115，安装槽1115的上下端面分别与侧托杆111的外侧壁相齐平；安装槽1115的两内侧壁分别开设有锁止孔1116，每一锁止孔1116分别贯穿侧托杆111；耐磨块3侧壁贯穿开设有承接孔32，承接孔32内部且位于其两端分别插设有锁止块321，两个锁止块321的之间共同焊接有弹簧3211，弹簧3211位于承接孔32的内部，两个锁止块321远离弹簧3211方向的一端分别位于承接孔32外部。

参照图3和图4，每一锁止块321的上端面分别垂直焊接有承接杆3213，耐磨块3靠近每一锁止块321方向的侧壁开设有供承接杆3213嵌置的让位凹面3214。操作人员通过握持两端的承接杆3213来分别将两个锁止块321缩入承接孔32内，此时承接杆3213嵌置在让位凹面3214内，然后将耐磨块3从侧托杆111的上方插入安装槽1115内，当锁止块321到达锁止孔1116处时，释放对锁止块321的挤推力，使其在弹性作用力下插入到对应位置的锁止孔1116内，以实现耐磨块3与侧托杆111的可拆卸连接，便于定期更换耐磨块3，减小因助滑辊311侧壁长期抵接轧辊4而磨损变形，进而影响其对后续轧辊4的承托效果的情况。

参照图3和图4，耐磨块3其中一端的端壁且位于其两侧分别设置有便于其快速插入安装槽1115内的第一导向面33，每一锁止块321的外侧壁上分别开设有便于其快速插入对应位置的锁止孔1116内的第二导向面3212。

参照图2和图4，支撑座1内部螺纹连接有两个驱动杆2，侧托杆111和上托杆121的端壁上分别开设有供驱动杆2插设的驱动槽1113，侧托杆111和上托杆121靠近对应位置的驱动槽1113的端面上分别设置有对接板1114，每一驱动杆2朝向对应位置的驱动槽1113方向的一端分别一体成型有对接块21，对接块21嵌置于驱动槽1113内；每一驱动杆2远离驱动槽1113方向的一端分别焊接有手柄211，每一手柄211的外侧壁上分别刻有用于增大摩擦的防滑纹2111；操作人员通过握持手柄211并分别转动两个驱动杆2，以使侧托杆111和上托杆121向靠近轧辊4的方向移动，并使助滑辊311抵接在轧辊4的外侧壁上，当对大直径的轧辊4进行加工时，反向转动驱动杆2，使侧托杆111和上托杆121向靠近驱动杆2的方向移动，以便于对大直径的轧辊4起到支撑作用。

参照图2和图4，侧托杆111和上托杆121外侧壁对称焊接有限位块1111，第一空腔11和第二空腔12内侧壁分别沿其长度开设有供对应位置的限位块1111插设的限位槽1112，当驱动杆2侧托杆111和上托杆121移动时，侧托杆111和上托杆121易随着驱动杆2的转动而周向转动，从而导致助滑辊311无法随轧辊4的转动而转动，也就无法实现轧辊4与耐磨块3之间的滚动连接，因此通过加设限位块1111和限位槽1112来避免侧托杆111和上托杆121周向转动，使其能够沿其轴向稳定移动。

本实施例的实施原理为：

根据待加工的轧辊4的直径大小来转动两个手柄211，使两个耐磨块3移动至恰好能够抵接在轧辊4外侧壁的位置；然后将轧辊4吊运至轧辊专用磨床上，当轧辊4的两端分别固定完成之后，两个耐磨块3上的助滑辊311分别抵接在轧辊4上；然后通过启动磨床对轧辊4进行加工，轧辊4转动的同时，助滑辊311随轧辊4一并转动，以实现了耐磨块3与轧辊4的滚动连接，使侧托杆111和上托杆121在对轧辊4起到支撑承托作用的同时，减小轧辊4外表面与耐磨块3相接触时的磨损程度，提高产品质量，降低产品报废率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，包括支撑座(1)、侧托杆(111)和上托杆(121)，所述侧托杆(111)和上托杆(121)之间设置有轧辊(4)，其特征在于：所述侧托杆(111)和上托杆(121)朝向轧辊(4)方向的端面上分别设置有耐磨块(3)，每一所述耐磨块(3)的侧壁上分别设置有承接槽(31)，每一所述承接槽(31)内分别转动连接有若干个助滑辊(311)；每一所述助滑辊(311)分别与轧辊(4)的外表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：所述支撑座(1)的内部设置有第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述侧托杆(111)远离耐磨块(3)方向的一端位于第一空腔(11)内，所述上托杆(121)远离耐磨块(3)方向的一端位于第二空腔(12)内；所述第一空腔(11)和第二空腔(12)内部分别螺纹连接有驱动杆(2)，所述侧托杆(111)端壁和上托杆(121)端壁分别设置有供驱动杆(2)嵌置的驱动槽(1113)；每一所述驱动杆(2)朝向驱动槽(1113)方向的一端分别设置有对接块(21)，所述侧托杆(111)和上托杆(121)靠近对应位置的驱动槽(1113)处的端面上分别设置有对接板(1114)。

3.根据权利要求2所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：每一所述驱动杆(2)远离对应位置的驱动槽(1113)方向的一端分别设置有手柄(211)。

4.根据权利要求3所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：每一所述手柄(211)的外侧壁上分别设置有防滑纹(2111)。

5.根据权利要求3所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：所述侧托杆(111)的外侧壁和上托杆(121)的外侧壁分别设置有限位块(1111)，所述第一空腔(11)和第二空腔(12)内侧壁上分别设置有供对应位置的限位块(1111)插设的限位槽(1112)。

6.根据权利要求1所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：所述侧托杆(111)和上托杆(121)的外侧壁分别沿其径向贯穿设置有供耐磨块(3)插设的安装槽(1115)，每一所述安装槽(1115)的内侧壁分别对称设置有锁止孔(1116)；每一所述耐磨块(3)侧壁分别贯穿设置有承接孔(32)，所述承接孔(32)内部且位于其两端分别设置有可嵌置于锁止孔(1116)内的锁止块(321)，两个锁止块(321)之间共同连接有弹簧(3211)；每一锁止块(321)的上表面分别设置有承接杆(3213)，每一所述耐磨块(3)靠近锁止块(321)处的端面上分别设置有供承接杆(3213)嵌置的让位凹面(3214)。

7.根据权利要求6所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：每一所述耐磨块(3)其中一端的端壁且位于其两侧分别设置有便于快速插入安装槽(1115)内第一导向面(33)。

8.根据权利要求6所述的一种有效提高产品质量的轧辊专用磨床的托架，其特征在于：每一所述锁止块(321)的外表面分别设置有便于快速插入锁止孔(1116)内的第二导向面(3212)。

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