CN203266316U - 阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，它可安装在车床刀架上，并包括一根抛光杆（1），特征是在抛光杆（1）上圆周均布设有3～6块可用于抛光硬金属棱角尖点的抛光头（4），抛光头（4）的两端设有压套（2）将其紧压固定在抛光杆（1）上，压套（2）设有螺钉（5）固定在抛光杆（1）上。本实用新型的抛光工具使用时定位准确，抛光杆可以任意加长，扩大了工具的使用范围。抛光杆加长节间采用螺纹连接，保证抛光杆整体的同轴度。采用压簧结构消除瞬时正压力过大而造成的新缺陷。抛光头可以实现正、反装，抛光孔内台阶棱角尖点处硬金属电镀堆积物及一般深孔内台阶棱角。

Description

阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，属于机械加工中的金属管类零件阶梯孔深处台阶棱及其电镀形成新棱尖的抛光设备技术领域。

背景技术

特殊用途的油缸为台阶深孔结构，孔径比加压腔大一点的是释压腔，通常孔径在Φ100mm上下，加压腔和释压腔的长度分别都在1000mm上下，释放腔居零件的端口。工作时，处于加压腔深处位置的活塞被拉动，油缸内压力自零开始增高，当活塞被拉动到快走完加压腔时，油缸内压力达到极高的目标值，转而进入释压腔时压力瞬间释放至零。超高压的加压腔为了更长的使用寿命都要进行镀硬金属层，硬度在50HRC以上。加压腔和释放腔分界的台阶棱角往往会因为尖点放电产生电镀硬金属堆积，必须消除达到光滑过渡。对于深阶梯孔内棱角尖点的抛光，传统做法是在刀杆顶端绑定细砂布或者适用于抛光电镀堆积物的硬橡胶皮，人工绑定随意性大，尺寸不易定位，也容易脱落或者破碎，抛光效果差，使用寿命很低，并且有安全隐患。

中国专利文献申请号为200510068615.9、《一种圆孔内壁的抛光技术及其专用工具》的公开文件披露了解决圆孔抛光的一些技术手段，它在往返式牵引抛光机上，使用附有研磨砂的钢丝绳，穿过须加工的圆孔内壁，经往返式牵引抛光机的拉动，使钢丝绳与内壁产生摩擦，直接致使毛坯上横向加工痕迹被切削研磨而消失，降低粗糙度。另外，申请号为201120496741.5、《长管内孔抛光装置》的公开文件披露了解决内孔抛光技术问题的另外一种装置，它包括长管、机架、驱动部分、进给部分、抛光部分、升降部分，驱动部分包括有装在涡轮蜗杆减器上的变频电机，在机架上设有三组由传动摩擦轮和压紧轮组成的摩擦副，中间一组与涡轮蜗杆减器输出端连接，进给部分包括设在传动摩擦轮和压紧轮之间的输送管和安装在长管前后两端的行程开关，抛光部分由抛光头组成，该抛光头主要有导向座、在导向座内装有带动抛光轮的刻磨机，在其外装有万向球，升降部分主要由安装在机架底部的两对涡轮蜗杆升降机组成。该装置是由变频电机经过涡轮蜗杆减速器减速带动传动摩擦轮，再传动输送管带动抛光头来回进给运动，抛光头部分通过输送管中孔进气，带动气动刻磨机驱动抛光轮对长管内孔进行抛光。然而上述的这些技术都是针对孔壁抛光的，将这些技术用作阶梯孔深处台阶棱上电镀硬金属堆积物及一般阶梯孔深处台阶棱的抛光，是难以达到理想的抛光效果。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种针对阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，使阶梯孔深处台阶棱及其上的电镀硬金属堆积物的抛光达到光滑过渡，避免尖点划伤活塞和密封件，且这种抛光工具尺寸易于定位，稳定性和安全性好，使用寿命高，以克服现有技术的不足。

本实用新型是用于阶梯孔深处台阶棱上硬金属电镀堆积物和一般阶梯孔深处台阶棱的抛光，防止活塞和密封件被棱角尖点划伤，从而导致密封失效。为了达到这样的目的，本实用新型的阶梯孔深处台阶棱的抛光工具，它可安装在车床刀架上，并包括一根抛光杆，在抛光杆上圆周均布设有3～6块可用于抛光硬金属棱角尖点的抛光头，抛光头的两端设有压套将其紧压固定在抛光杆上，压套设有螺钉固定在抛光杆上。这样由于抛光头的两端被压套压住，可以防止抛光头脱落或破碎，从而保证本实用新型的抛光工具的可靠性和提高使用寿命。

进一步的，抛光头与抛光杆之间设有空腔，该空腔内设有压簧。压簧可以缓解抛光过程中异常作用力过大而导致对抛光工具的损坏，以及对深孔棱角尖点产生新的缺陷。

作为本实用新型更进一步的改进，抛光头的数量为4块。4块抛光头圆周均布在抛光杆上，可以轮换使用，更换方便。

更进一步的，抛光杆可由加长杆加长，加长杆间用螺纹连接，连接长度可以根据加工孔深而定，但不宜过长，保证其具有一定的刚度。

更进一步的，抛光头是采用铸铁材料制成的片状结构，抛光头采用铸铁材料，使之硬度高、耐磨，可以提高其使用寿命。

除此以外，在抛光头的外表面设有圆弧内凹槽。每一块抛光头从后端到前端之间均呈从抛光杆向外扩展的倾斜状，该倾斜状的倾角为5°～15°。这样，多个抛光头在抛光杆上整体形成一个锥度。如果抛光杆定位准确，可以利用抛光头上的圆弧内凹槽进行倒圆角抛光；如果不便定位，也可以用锥面进行倒棱，去除尖点。

采用本实用新型的抛光工具进行抛光后，可以防止活塞进入液缸加压腔时，棱角尖点划伤活塞和或密封件，从而导致工具密封失效的问题。本实用新型的抛光工具使用时定位准确，抛光杆可以任意加长，扩大了工具的使用范围。抛光杆加长节间采用螺纹连接，保证抛光杆整体的同轴度。采用压簧结构消除瞬时正压力过大而造成的新缺陷。抛光头可以实现正、反装，抛光棱角尖点。本实用新型不仅可以应用于抛光孔深处台阶棱角尖点电镀堆积物，也可应用于抛光一般深孔内台阶棱角尖点。

附图说明  

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖面放大图；

图3是图1中的抛光头部位放大图；

图4是一般深孔内台阶棱角尖的抛光示意图；

图5是孔深处台阶棱角尖点电镀堆积物的抛光示意图。

附图标记说明：1-抛光杆，2-压套，3-压簧，4-抛光头，5-螺钉，6-圆弧内凹槽，7-电镀硬金属层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

看图1和图2，本实用新型的抛光杆1是中空杆状结构，因此抛光杆1可以便于用螺纹连接的方式连接加长杆实现加长，在抛光杆1上圆周均布设有3～6块可用于抛光硬金属棱角尖点的抛光头4，抛光头4的数量优选为4块，抛光头4的两端设有压套2将其紧压固定在抛光杆1上，压套2设有螺钉5固定在抛光杆1上，抛光头4与抛光杆1之间设有空腔，该空腔内设有压簧3。

看图3，在抛光头4的外表面设有圆弧内凹槽6。

看图1和图3，每一块抛光头4从后端到前端之间均呈从抛光杆1向外扩展的倾斜状，这种倾斜状是这样实现的，将每一块抛光头4设计成后端窄前端宽的形状，这样将所有抛光头4安装在抛光杆1上时，抛光头4就能形成从后到前向外扩展的倾斜状，当抛光杆1旋转起来的时候，抛光头4就形成了裙状的锥度，倾斜状的倾角优选为5°～15°。

本抛光工具可直接安装在车床刀架上，以零件端面为深度尺寸基准，定位抛光位置，启动车床旋转，微量径向进给完成抛光。抛光头4可以实现正反装，正装可以抛光小孔到大孔的棱角过渡尖点；反装可以抛光大孔到小孔的棱角过渡尖点；如果定位准确，可以利用抛光头上的圆弧内凹槽6进行倒圆角抛光；如果不便定位，也可以用锥面进行倒棱，去除尖点。

图4和图5展示了本实用新型和一般深孔内台阶棱角尖的抛光的不同，其中图4展示的是一般深孔内台阶棱角尖的抛光示意图（图中黑点及指示线标明了抛光点），图5是孔深处台阶棱角尖点电镀堆积物的抛光示意图。从两个图的对照可以看出，本实用新型的孔深处台阶棱角尖点电镀堆积物的抛光时，存在一个电镀硬金属层7，并且台阶棱角尖点也与一般情况不同，这也是为什么一般的抛光方法和抛光工具无法用在本实用新型的情况下的原因。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，它可安装在车床刀架上，并包括一根抛光杆（1），其特征在于：在抛光杆（1）上圆周均布设有3～6块可用于抛光棱角尖点及硬金属堆积的抛光头（4），抛光头（4）的两端设有压套（2）将其紧压固定在抛光杆（1）上，压套（2）设有螺钉（5）固定在抛光杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述抛光头（4）与抛光杆（1）之间设有空腔，该空腔内设有压簧（3）。

3.根据权利要求2所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述抛光头（4）的数量为4块。

4.根据权利要求2或3所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述抛光杆（1）可由加长杆加长。

5.根据权利要求4所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述加长杆间用螺纹连接。

6.根据权利要求2或3所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述抛光头（4）是采用铸铁材料制成的片状结构。

7.根据权利要求2或3所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：在所述抛光头（4）的外表面设有圆弧内凹槽。

8.根据权利要求2或3所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：每一块抛光头（4）从后端到前端之间均呈从抛光杆（1）向外扩展的倾斜状。

9.根据权利要求8所述的阶梯孔深处台阶棱及其电镀硬金属堆积物的抛光工具，其特征在于：所述倾斜状的倾角为5°～15°。

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