CN205870252U

CN205870252U - 一种镜筒珩磨头

Info

Publication number: CN205870252U
Application number: CN201620582100.4U
Authority: CN
Inventors: 李坚
Original assignee: SUZHOU NEW HONGJI PRECISION PART CO Ltd
Current assignee: SUZHOU NEW HONGJI PRECISION PART CO Ltd
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2026-06-15

Abstract

本实用新型提出了一种镜筒珩磨头，包括筒体、以及筒体内设置的油石座、以及穿入筒体内可沿筒体轴向滑动的顶杆；筒体上设有供油石伸出的油石孔；所述顶杆前端设有第一楔形块，在所述筒体远离所述顶杆的一端设有第二楔形块；所述油石座一端设有与所述第一楔形块相配合的第一导向斜面，另一端设有与所述第二楔形块相配合的第二导向斜面。本实用新型利用顶杆推动第一楔形块来使第一楔形块与油石座上的第一导向斜面配合，使第二楔形块与油石座上的第二导向斜面配合，这样，通过楔形块与油石座的斜面配合，使油石被磨损后能够顺利得到补给，保证珩磨效果。通过导向杆，可以使顶杆在筒体内稳定的滑动，保证油石可以平稳的推出。

Description

一种镜筒珩磨头

技术领域

本实用新型涉及光线零部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种镜筒珩磨头。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行精整加工的一种工艺，珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工、超精加工。工件在珩磨过程中，采用专用的珩磨油冷却，变形很小，能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，因而珩磨是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。由于珩磨加工时工件与珩磨头作相对往复和旋转运动，使工件被加工表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保持，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命，主要用于汽车零部件制造和液压件企业。现有的珩磨头中，油石通常直接安装在珩磨头的油石座上，无法进行调整，当珩磨过程中，油石发生磨损，也无法及时的供给，不仅影响珩磨质量，甚至会使珩磨头的金属部件直接与供给接触，致使工件报废。尤其是在对细长孔工件的内壁进行珩磨时，油石的结构强度也难以适应加工的需求，容易折断，经常需要频繁更换，费时费力，珩磨质量差。

发明内容

本实用新型提出一种镜筒珩磨头，筒体能够对油石起到很好的防护和支撑作用，并且，可以根据珩磨加工情况，来适当调整油石伸出筒体的长度，保证油石充分与工件接触，加工质量好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镜筒珩磨头，包括筒体、以及筒体内设置的油石座、以及穿入筒体内可沿筒体轴向滑动的顶杆；所述筒体上设有供油石伸出的油石孔；所述顶杆前端设有第一楔形块，在所述筒体远离所述顶杆的一端设有第二楔形块；所述油石座一端设有与所述第一楔形块相配合的第一导向斜面，另一端设有与所述第二楔形块相配合的第二导向斜面。

进一步，所述顶杆处于所述筒体内侧的一端设有垂直于顶杆轴向的导向杆，所述筒体上有供所述导向杆滑动的滑槽。

进一步，所述油石座上靠近所述油石的一侧设有复位机构；所述复位机构包括所述油石座的两端设置的复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述油石座与所述筒体内壁之间。

进一步，所述第一楔形块可拆卸的安装在所述顶杆前端。

进一步，所述第一导向斜面和第二导向斜面的表面都涂敷有耐磨层。

进一步，所述耐磨层为立方氮化硼层。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1)利用顶杆推动第一楔形块来使第一楔形块与油石座上的第一导向斜面配合，使第二楔形块与油石座上的第二导向斜面配合，这样，通过楔形块与油石座的斜面配合，使油石被磨损后能够顺利得到补给，保证珩磨效果。

2)筒体上有供所述导向杆滑动的滑槽。通过导向杆，可以保证顶杆在筒体内稳定的滑动，不会窜动或移位，进而在利用顶杆推动油石的过程中，油石可以平稳的推出。

3)油石座上设有复位机构，当加工完成，撤回顶杆后，复位弹簧会将油石座退回，使油石外露部分减少或收纳在筒体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-筒体；2-油石座；3-顶杆；4-油石；5-油石孔；6-第一楔形块；7-第二楔形块；8-第一导向斜面；9-第二导向斜面；10-导向杆；11-滑槽；12-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种镜筒珩磨头，如图1所示，包括筒体1、以及筒体1内设置的油石座2、以及穿入筒体1内可沿筒体1轴向滑动的顶杆3；所述筒体1上设有供油石4伸出的油石孔5；所述顶杆3前端设有第一楔形块6，在所述筒体1远离所述顶杆3的一端设有第二楔形块7；所述油石座2一端设有与所述第一楔形块6相配合的第一导向斜面8，另一端设有与所述第二楔形块7相配合的第二导向斜面9。

根据加工需要，可以适当推动顶杆3，由于第一楔形块6与第一导向斜面8配合，因此，顶杆3会推动第一楔形块6下移，进而使油石4从油石孔5逐渐被推出。油石被磨损后能顺利的补给，保证珩磨效果。

其中，所述顶杆3处于所述筒体1内侧的一端设有垂直于顶杆3轴向的导向杆10，所述筒体1上有供所述导向杆10滑动的滑槽11。通过导向杆，可以保证顶杆3在筒体1内稳定的滑动，不会窜动或移位，进而在利用顶杆3推动油石4的过程中，油石4可以平稳的推出。

其中，所述油石座2上靠近所述油石4的一侧设有复位机构；所述复位机构包括所述油石座2的两端设置的复位弹簧12，所述复位弹簧12设置在所述油石座2与所述筒体1内壁之间。当加工完成，撤回顶杆3后，复位弹簧12会将油石座2退回，使油石4外露部分减少或收纳在筒体1内。

上述第一楔形块6可拆卸的安装在所述顶杆前端，装拆容易，便于维护。

其中，所述第一导向斜面8和第二导向斜面9的表面都涂敷有耐磨层。通常，所述耐磨层采用立方氮化硼层。因此，油石座2经久耐磨，使用寿命长，能够长久稳定的使用。

本实用新型的筒体能够对油石起到很好的防护和支撑作用，并且，可以根据珩磨加工情况，来适当调整油石伸出筒体的长度，保证油石充分与工件接触，加工质量好。使用时，利用顶杆推动第一楔形块来使第一楔形块与油石座上的第一导向斜面配合，使第二楔形块与油石座上的第二导向斜面配合，通过楔形块与油石座的斜面配合，使油石被磨损后能够顺利得到补给，保证珩磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种镜筒珩磨头，其特征在于：包括筒体、以及筒体内设置的油石座、以及穿入筒体内可沿筒体轴向滑动的顶杆；所述筒体上设有供油石伸出的油石孔；所述顶杆前端设有第一楔形块，在所述筒体远离所述顶杆的一端设有第二楔形块；所述油石座一端设有与所述第一楔形块相配合的第一导向斜面，另一端设有与所述第二楔形块相配合的第二导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种镜筒珩磨头，其特征在于：所述顶杆处于所述筒体内侧的一端设有垂直于顶杆轴向的导向杆，所述筒体上有供所述导向杆滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种镜筒珩磨头，其特征在于：所述油石座上靠近所述油石的一侧设有复位机构；所述复位机构包括所述油石座的两端设置的复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述油石座与所述筒体内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种镜筒珩磨头，其特征在于：所述第一楔形块可拆卸的安装在所述顶杆前端。

5.根据权利要求1所述的一种镜筒珩磨头，其特征在于：所述第一导向斜面和第二导向斜面的表面都涂敷有耐磨层。

6.根据权利要求5所述的一种镜筒珩磨头，其特征在于：所述耐磨层为立方氮化硼层。