CN111817467A - 旋转电机的定子绕组及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种旋转电机的定子绕组，能减小旋转电机的轴向上的定子绕组的尺寸。包括：多条导线，多条导线具有导体和设置在导体侧面的绝缘覆膜；以及接合部，所述接合部将多条导线各自的末端部互相接合，并将多条导线各自的导体电连接，多条导线各自具有：导体露出部，所述导体露出部设置在多条导线各自的末端部中的、互相面对的部分，并露出导体，且连接有接合部；以及绝缘覆膜残留部，所述绝缘覆膜残留部设置在多条导线各自的末端部中的、除了导体露出部之外的部分，且导体被绝缘覆膜覆盖，绝缘覆膜残留部中的绝缘覆膜的部分配置在接合部的周围。

Description

旋转电机的定子绕组及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种通过接合部将多条导线中各自的导体电连接的旋转电机的定子绕组及其制造方法。

背景技术

以往已知有一种旋转电机的定子绕组，包括：多条导线，多条上述导线具有导体和设置在导体侧面的绝缘覆膜；以及接合部，上述接合部将多条导线中各自的导体电连接。多条导线各自的末端部露出有导体而成为连接有接合部的导体露出部(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第6448664号公报

然而，导线的末端部的整体成为导体露出部。由此，存在旋转电机的轴向上的定子绕组的尺寸变大这样的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能减小旋转电机的轴向上的定子绕组的尺寸的旋转电机的定子绕组及其制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的旋转电机的定子绕组包括：多条导线，多条所述导线具有导体和设置在导体的侧面的绝缘覆膜；以及接合部，所述接合部将多条导线各自的末端部互相接合，并将多条导线各自的导体电连接，多条导线各自具有：导体露出部，所述导体露出部设置在多条导线各自的末端部中的、互相面对的部分，并露出导体，且连接有接合部；以及绝缘覆膜残留部，所述绝缘覆膜残留部设置在多条导线各自的末端部中的、除了导体露出部之外的部分，且导体被绝缘覆膜覆盖，绝缘覆膜残留部中的绝缘覆膜的部分配置在接合部的周围。

根据本发明的旋转电机的定子绕组，能减小旋转电机的轴向上的定子绕组的尺寸。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的旋转电机的局部剖视图。

图2是表示图1的定子的立体图。

图3是表示图2的定子的主要部分的剖视图。

图4是朝向径向外侧观察图3的定子的径向内侧部分的图。

图5是表示图4的末端部的立体图。

图6是表示使用激光照射将两根末端部接合的形态的图。

图7是表示图6的两根末端部的俯视图。

图8是表示互相接合的两根末端部的立体图。

图9是表示包括互相接合的两根末端部的定子的主要部分的剖视图。

图10是表示本发明实施方式1的旋转电机的定子绕组的制造方法的流程图。

图11是表示本发明实施方式2的旋转电机的定子绕组的主要部分的主视图。

图12是表示本发明实施方式3的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。

图13是表示互相接合的两根末端部的主视图。

图14是表示末端部的变形例的立体图。

图15是表示互相接合的两根末端部的变形例的主视图。

图16是表示本发明实施方式4的旋转电机的定子绕组的主要部分的立体图。

图17是表示图16的定子绕组的主要部分的主视图。

图18是表示本发明实施方式5的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。

图19是表示接合构件安装于图18的末端部的状态的立体图。

图20是表示图19的末端部和接合构件的主视图。

图21是表示互相压接的两根末端部的俯视图。

图22是表示末端部的变形例的立体图。

图23是表示互相接合的两根末端部的变形例的俯视图。

图24是表示本发明实施方式6的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。

图25是表示互相接合的两根末端部的俯视图。

图26是沿着图25的XXVI-XXVI线观察的向视剖视图。

图27是表示包括互相接合的两根末端部的定子的主要部分的剖视图。

(符号说明)

1旋转电机

2轴

3外壳

4定子

5转子

6轴承

7制造装置

401定子铁芯

402定子绕组

403铁芯块

404芯背部

405极齿部

406槽部

407直线部

408绝缘纸

409导线

410导体

411绝缘覆膜

412斜边部

413顶部

414末端部

414A外侧末端部

414B中央末端部

415接合部

416导体露出部

417绝缘覆膜残留部

418前端面

419倒角部

420平面部

421层差部

422接合构件

423间隙

424倒角部侧面导体露出部

425轴向端部侧面导体露出部

426平面部侧面导体露出部

427绝缘覆膜层差部

501转子铁芯

502永磁体

701激光头

702卡盘部

703激光。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明实施方式1的旋转电机的局部剖视图。旋转电机1包括将扭矩传递至外部的轴2。在本例中，轴向是指沿着轴2的方向，径向是指以轴2为中心时的径向，周向是指以轴2为中心时的周向。在图1中，以截面示出比穿过轴2的中心沿着轴2的平面更靠右侧的旋转电机1，以从正面观察左侧的旋转电机1的状态示出。

旋转电机1包括：外壳3；定子4，上述定子4支承于外壳3并产生旋转磁场；转子5，上述转子5相对于定子4设置在径向内侧；以及多个轴承6，多个上述轴承6支承于外壳3并将轴2支承为自由旋转。

转子5经由轴2和轴承6支承于外壳3。转子5相对于定子4沿周向旋转。在径向上的定子4与转子5之间形成有间隙。转子5固定于轴2并具有转子铁芯501和多个永磁体502，上述转子铁芯501供磁通穿过，多个上述永磁体502埋入转子铁芯501的内部。

图2是表示图1的定子4的立体图。定子4具有：定子铁芯401，上述定子铁芯401形成为圆环形状；以及多个定子绕组402，多个上述定子绕组402支承于定子铁芯401，并通过供给电流而产生磁场。定子铁芯401是多个槽部沿周向等间隔排列而形成的。定子绕组402插入槽部的内部。不同相的定子绕组402之间被绝缘。定子铁芯401与定子绕组402之间被绝缘。

图3是表示图2的定子4的主要部分的剖视图。定子铁芯401包括多个铁芯块403。在本例中，铁芯块403的数量为四十八个。多个铁芯块403沿周向排列配置。铁芯块403是通过将多个电磁钢板沿轴向层叠而构成的。电磁钢板的数量为设定的数量。

铁芯块403包括：截面呈圆弧形状的芯背部404；以及极齿部405，上述极齿部405从芯背部404的径向内侧面朝径向内侧延伸。

通过使极齿部405的前端部朝向径向内侧并使周向相邻的芯背部404各自的周向侧面互相对接来使四十八个芯背部404成为一体，从而构成定子铁芯401。由周向相邻的铁芯块403形成槽部406。槽部406配置成朝周向内侧开口。多个槽部406在周向上以等角间距配置。

定子绕组402具有截面形成为方形的直线部407。槽部406配置有多个直线部407。定子4还具有设置于各个槽部406的多个绝缘纸408。绝缘纸408配置在定子铁芯401与直线部407之间。绝缘纸408将定子铁芯401与定子绕组402绝缘。

图4是朝向径向外侧观察图3的定子4的径向内侧部分的图。定子绕组402具有导线409。导线409包括导体410和设置在导体410侧面的绝缘覆膜411。导体410由无氧铜或含氧铜构成。

直线部407沿轴向延伸配置。定子绕组402具有：斜边部412，上述斜边部412设置于直线部407的轴向两端部，并相对于轴向倾斜地配置；以及顶部413，上述顶部413将相邻的斜边部412连接。

绝缘纸408的轴向两端部朝定子铁芯401的比轴向两端部更靠轴向外侧延伸配置。换言之，绝缘纸408从定子铁芯401朝轴向外侧突出。由此，确保了定子铁芯401的轴向两面与定子绕组402的绝缘。

定子绕组402具有：末端部414，上述末端部414设置于斜边部412并沿轴向延伸，上述斜边部412相对于直线部407配置在轴向一侧；以及接合部415，上述接合部415将相邻的末端部414互相接合。直线部407、斜边部412、顶部413和末端部414由导线409构成。末端部414连接于斜边部412中的、与直线部407侧相反一侧的端部。末端部414从斜边部412的端部朝轴向外侧延伸配置。接合部415将经由斜边部412与直线部407连接的末端部414互相接合，上述直线部407被插入到周向相邻的槽部406。互相接合的末端部414沿径向排列配置。接合部415配置在互相接合的末端部414之间。

图5是表示图4的末端部414的立体图。在末端部414处，导体410的一部分露出。末端部414是导线409的前端部。末端部414具有：导体露出部416，上述导体露出部416露出有导体410；以及绝缘覆膜残留部417，上述绝缘覆膜残留部417设置在末端部414中的、除了导体露出部416之外的部分，且导体410被绝缘覆膜411覆盖。

导体露出部416具有前端面418、倒角部419、平面部420和层差部421，其中，上述平面部420相对于倒角部419设置在根部侧，上述层差部421相对于平面部420设置在根部侧。在本例中，根部侧是轴向内侧。在互相面对的末端部414的部分设置的各个导体露出部416的倒角部419形成为随着朝向前端侧而互相分开。在互相面对的末端部414的部分设置的各个导体露出部416的平面部420互相相对。层差部421朝向前端侧。在本例中，前端侧是轴向外侧。

绝缘覆膜残留部417由下述部分构成：导线409中的朝向宽度方向A的部分；以及导线409中的、在纵深方向B上与导体露出部416相反一侧的部分。在本例中，宽度方向A是沿相对于平面部420垂直的方向观察时的导线409的宽度方向。此外，在本例中，纵深方向B是相对于平面部420垂直的方向，其是各个平面部420互相相对的相对方向。朝向宽度方向A的导体410的部分被绝缘覆膜411覆盖，导体410中的、朝向在纵深方向B上与导体露出部416相反一侧的导体410的部分被绝缘覆膜411覆盖。

图6是表示使用激光照射将两根末端部414接合的形态的图。图7是表示图6的两根末端部414的俯视图。在两根末端部414中的互相面对的部分处配置有导体露出部416。在互相面对的导体露出部416的平面部420之间配置有接合构件422。接合构件422的熔点比导体410的熔点低。

制造定子绕组402的制造装置7包括激光头701和卡盘部702。激光头701发射激光703。卡盘部702与末端部414中的、在纵深方向B上和导体露出部416相反一侧的部分相对地配置。卡盘部702在纵深方向B上对两根末端部414和接合构件422加压并保持。换言之，卡盘部702在纵深方向B上将接合构件422夹在两根末端部414之间的状态下，沿纵深方向B对两根末端部414进行加压，以对两根末端部414和接合构件422进行保持。纵深方向B是两根末端部414互相靠近的方向。

从激光头701发射的激光703具有聚光性。激光被照射至两根末端部414的倒角部419和接合构件422。由此，各个倒角部419和接合构件422被加热。

图8是表示互相接合的两根末端部414的立体图。图9是表示包括互相接合的两根末端部414的定子4的主要部分的剖视图。因各个倒角部419和接合构件422被加热，从而在两根末端部414形成接合部415。其结果是，接合部415与各个倒角部419连接，接合部415跨及各个倒角部419配置。此外，因在两根末端部414形成接合部415，从而使两根末端部414互相接合，并使两根末端部414各自的导体410互相电连接。两根末端部414各自的导体410通过钎焊互相电连接。接合部415成为由接合构件422和导体410的合金构成的堆焊焊接合金层。

因卡盘部702对两根末端部414和接合构件422进行加压并保持，从而能抑制在末端部414与接合构件422之间形成间隙。由此，可抑制从末端部414与接合构件422之间的间隙泄漏的激光703与绝缘覆膜411的、配置在比平面部420更靠根部侧的部分抵接。其结果是，能抑制绝缘覆膜411的、配置在比平面部420更靠根部侧的部分损伤。

接合部415由使用了接合构件422的钎焊构成。在两根末端部414各自的平面部420之间配置有熔融残留(日文：溶け残った)的接合构件422。互相接合的末端部414中的相对于定子铁芯401的轴向的高度位置为确保在径向上和末端部414相邻的定子绕组402的顶部413与末端部414之间的爬电距离及空隙距离的位置。由此，能确保顶部413与末端部414及接合部415之间的相间绝缘。

在相对于接合部415配置在根部侧且导体410被绝缘覆膜411覆盖的两根导线409的部分之间形成有间隙423。由此，能抑制两根末端部414互相接合时在一方的末端部414处产生的热量经由绝缘覆膜411传递至另一方的末端部414。由此，能降低绝缘覆膜411的损伤。

接着，对将两根末端部414接合的定子绕组402的制造方法进行说明。图10是表示本发明实施方式1的旋转电机1的定子绕组402的制造方法的流程图。首先，在步骤S01中，进行加压保持工序。在加压保持工序中，将接合构件422配置在两根末端部414各自的的导体露出部416之间，并两根末端部414被朝两根末端部414互相靠近的方向加压并保持。

之后，在步骤S102中，进行堆焊焊接工序。在堆焊焊接工序中，使激光703照射至接合构件422，以在导体露出部416处形成接合部415。由此，两根末端部414互相接合，两根末端部414各自的导体410互相电连接。如上所述完成制造定子绕组402的步骤。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式1的旋转电机1的定子绕组402，绝缘覆膜残留部417中的绝缘覆膜411的部分配置在接合部415的周围。由此，能减小轴向上的末端部414的尺寸。其结果是，能减小轴向上的定子绕组402的尺寸。此外，因减小轴向上的定子绕组402的尺寸，能实现旋转电机1的小型化。此外，因减小轴向上的定子绕组402的尺寸，能减少定子绕组402的导体410的使用量。其结果是，能实现旋转电机1的低成本化。

此外，接合部415成为由熔点比末端部414的导体410的熔点低的接合构件422和导体410的合金构成的堆焊焊接合金层。由此，能减少通过激光703施加于末端部414的热量。其结果是，能降低绝缘覆膜411的损伤。

此外，接合部415跨及互相面对的各个导体露出部416的倒角部419配置。由此，能将两根末端部414接合，并且能将两根末端部414各自的导体410互相电连接。

此外，导体露出部416包括平面部420和层差部421。由此，能将接合构件422稳定地配置在两根末端部414之间。

此外，在根部侧与接合部415相邻的两根导线409各自的部分之间形成有间隙423。由此，能抑制在根部侧与接合部415相邻的多根导线409各自的部分的绝缘覆膜411损伤。

此外，根据本发明实施方式1的旋转电机1的定子绕组402的制造方法，具有聚光性的激光703被照射至倒角部419。由此，能抑制激光703被照射至绝缘覆膜411。其结果是，能降低绝缘覆膜411的损伤。

此外，激光703被照射至倒角部419。由此，在倒角部419与接合构件422之间产生激光703的多重反射。由此，反射后的激光703多次被照射至倒角部419和接合构件422。因此，能降低发生激光703的激光头701的输出。其结果是，能削减制造定子绕组402的制造装置7的设备费用。

此外，不需要将末端部414的绝缘覆膜411整体剥离。由此，能削减制造定子绕组402的制造装置7的设备费用。

另外，在实施方式1中，对形成为六边形的多条导线409卷绕于极齿部405而成的定子绕组402沿周向排列配置的旋转电机1的结构进行了说明。然而，并不局限于此，例如，也可以是波状的导线、U字形状的导线等卷绕于极齿部405而成的定子绕组402沿周向排列配置的旋转电机1的结构。

此外，在实施方式1中，对激光703被照射至接合构件422的结构进行了说明。然而，并不局限于此，例如，也可以是具有聚光性的电子束被照射至接合构件422的结构。

实施方式2

图11是表示本发明实施方式2的旋转电机的定子绕组的主要部分的主视图。在图11中示出两根末端部414、接合部415和接合部422。各个倒角部419的形状呈倒角部419的高度方向中央部朝接合部415侧突出的弯曲形状。其它的结构与实施方式1相同。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式2的旋转电机1的定子绕组402，各个倒角部419的形状呈倒角部419的高度方向中央部朝接合部415侧突出的弯曲形状。由此，能减小倒角部419的根部侧部分与接合构件422之间的角度。因此，在倒角部419与接合构件422之间容易产生激光703的多重反射。其结果是，能降低发生激光703的激光头701的输出，并能削减制造定子绕组402的制造装置7的设备费用。

实施方式3

图12是表示本发明实施方式3的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。图13是表示互相接合的两根末端部的主视图。末端部414具有倒角部侧面导体露出部424，上述倒角部侧面导体露出部424设置在沿宽度方向A观察时在纵深方向B上与倒角部419相邻的部分，且露出有导体410。换言之，从宽度方向A观察时在纵深方向B上与倒角部419相邻的绝缘覆膜411的部分被从导体410去除。其它的结构与实施方式1或实施方式2相同。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式3的旋转电机1的定子绕组402，末端部414具有倒角部侧面导体露出部424，上述倒角部侧面导体露出部424设置在沿宽度方向A观察时在纵深方向B上与倒角部419相邻的部分，且露出有导体410。由此，能抑制因对倒角部419施加热量而产生的绝缘覆膜411的损伤。

另外，在实施方式3中，对将沿宽度方向A观察时在纵深方向B上与倒角部419相邻的末端部414的部分的绝缘覆膜411从导体410去除的结构进行了说明。然而，并不局限于此，如图14和图15所示，末端部414也可以具有轴向端部侧面导体露出部425，上述轴向端部侧面导体露出部425是在轴向上与前端面418相邻的绝缘覆膜411的部分被从导体410去除而成。此外，如图14和图15所示，也可以具有平面部侧面导体露出部426，上述平面部侧面导体露出部426是在纵深方向B上与平面部420相邻的绝缘覆膜411的部分被从导体410去除而成。在这些情况下，能进一步抑制绝缘覆膜411的损伤。侧面导体露出部由倒角部侧面导体露出部424、轴向端部侧面导体露出部425和平面部侧面导体露出部426构成。

实施方式4

图16是表示本发明实施方式4的旋转电机1的定子绕组402的主要部分的立体图。图17是表示图16的定子绕组402的主要部分的主视图。三根末端部414沿径向排列配置。三根末端部414中的、配置在排列方向两端部的两根末端部414与实施方式1同样地具有一个导体露出部416。三根末端部414中的、配置在排列方向中央部的一根末端部414具有两个导体露出部416。

将三根末端部414中的、配置在排列方向两端部的两根末端部414设为外侧末端部414A。将三根末端部414中的、配置在排列方向中央部的一根末端部414设为中央末端部414B。中央末端部414B的两个导体露出部416中的一方设置在中央末端部414B的、与配置于排列方向一端部的外侧末端部414A的导体露出部416互相面对的部分。中央末端部414B的两个导体露出部416中的另一方设置在中央末端部414B的、与配置于排列方向另一端部的外侧末端部414A的导体露出部416互相面对的部分。在两个外侧末端部414A各自的倒角部419与中央末端部414B的倒角部419之间各设置一个接合部415。其它的结构与实施方式1至实施方式3中任一实施方式相同。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式4的旋转电机1的定子绕组402，三根末端部414的导线409分别通过两个接合部415互相接合，各个导体410通过多个接合部415互相电连接。由此，能削减接合作业。

另外，在实施方式4中，对通过接合部415将三个末端部414各自互相接合并通过接合部415将各个导体410互相电连接的结构进行了说明。然而，也可以是通过接合部415将四根以上的末端部414各自互相接合，并通过接合部415将各个导体410互相电连接的结构。

实施方式5

图18是表示本发明实施方式5的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。图19是表示接合构件安装于图18的末端部的状态的立体图。图20是表示图19的末端部和接合构件的主视图。图21是表示将图18的两根末端部414压接的状态的俯视图。导线409还具有成对的绝缘覆膜层差部427，上述成对的绝缘覆膜层差部427在沿与平面部420垂直的方向观察时在宽度方向A上相对于平面部420设置于两侧，且导体410被绝缘覆膜411覆盖。接合构件422在宽度方向A上被夹在成对的绝缘覆膜层差部427之间。通过成对的绝缘覆膜层差部427对接合构件422相对于末端部414在宽度方向A上的位置进行限制。其它的结构与实施方式1至实施方式4中任一实施方式相同。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式5的旋转电机1的定子绕组402，导线409还具有成对的缘覆膜层差部427，上述成对绝缘覆膜层差部427在宽度方向A上相对于平面部420设置于两侧，且导体410被绝缘覆膜411覆盖。由此，能抑制接合构件422在宽度方向A上相对于末端部414偏移地配置。因此，能使将两根末端部414接合的接合部415的品质稳定。

另外，在实施方式5中，对在沿与平面部420垂直的方向观察时在宽度方向A上相对于平面部420在两侧设置有绝缘覆膜层差部427的结构进行了说明。然而，如图22和图23所示，导线409也可以是在沿与平面部420垂直的方向观察时在宽度方向A上相对于平面部420在仅一侧设置有绝缘覆膜层差部427的结构。在这种情况下，在两根末端部414中的一个末端部414的绝缘覆膜层差部327与另一个末端部414的绝缘覆膜层差部427之间配置有接合构件422。在这种情况下，也能抑制接合构件422在宽度方向A上相对于末端部414偏移配置。

实施方式6

图24是表示本发明实施方式6的旋转电机的定子绕组的末端部的立体图。图25是表示互相接合的两根末端部的俯视图。图26是沿着图25的XXVI-XXVI线观察的向视剖视图。图27是表示包括互相接合的两根末端部414的定子4的主要部分的剖视图。末端部414配置成沿与轴向垂直的方向延伸。在本例中，末端部414配置成沿周向延伸。两根末端部414配置成互相朝相反方向延伸。两根末端部414配置成在径向上相邻。其它的结构与实施方式1至实施方式5中任一实施方式相同。

如以上说明的那样，根据本发明实施方式6的旋转电机1的定子绕组402，多个末端部414配置成沿与旋转电机1的轴向垂直的方向延伸。由此，能扩大两根末端部414中的互相相邻的区域。其结果是，能提高两根末端部414的接合强度。

Claims (10)

1.一种旋转电机的定子绕组，其特征在于，包括：

多条导线，多条所述导线具有导体和设置在所述导体的侧面的绝缘覆膜；以及

接合部，所述接合部将多条所述导线各自的导线的末端部互相接合，并将多条所述导线各自的所述导体电连接，

多条所述导线各自具有：

导体露出部，所述导体露出部设置在多条所述导线各自的所述末端部中的、互相面对的部分，并露出所述导体，且连接有所述接合部；以及

绝缘覆膜残留部，所述绝缘覆膜残留部设置在多条所述导线各自的所述末端部中的、除了所述导体露出部之外的部分，且所述导体被所述绝缘覆膜覆盖，

所述绝缘覆膜残留部中的所述绝缘覆膜的部分配置在所述接合部的周围。

2.如权利要求1所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

所述接合部具有堆焊焊接合金层，所述堆焊焊接合金层由熔点比所述导体的熔点低的接合构件和所述导体的合金构成。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

在互相面对的所述末端部的部分设置的各个所述导体露出部包括倒角部，所述倒角部形成为随着朝向前端侧而互相分开，

所述接合部跨及互相面对的各个所述导体露出部中的所述倒角部配置。

4.如权利要求3所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

在互相面对的所述末端部的部分设置的各个所述导体露出部包括：

平面部，所述平面部相对于所述倒角部设置在根部侧，且互相相对；以及

层差部，所述层差部相对于所述平面部设置在根部侧，且朝向前端侧。

5.如权利要求4所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

所述导线具有绝缘覆膜层差部，所述绝缘覆膜层差部设置在沿与所述平面部垂直的方向观察时在所述导线的宽度方向上相对于所述平面部设置在至少一侧，且所述导体被所述绝缘覆膜覆盖。

6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

所述导线具有侧面导体露出部，所述侧面导体露出部设置在沿所述导线的宽度方向观察时与所述末端部中的所述导体露出部相邻的部分，且露出有所述导体。

7.如权利要求1至6中任一项所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

排列的三根以上的所述导线各自的所述末端部通过多个所述接合部互相接合，

各根所述导线各自的所述导体通过多个所述接合部互相电连接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

在多条所述导线各自的、在根部侧与所述接合部相邻的部分之间形成有间隙。

9.如权利要求1至8中任一项所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，

多条所述导线各自的所述末端部沿与旋转电机的轴向垂直的方向延伸配置。

10.一种旋转电机的定子绕组的制造方法，制造权利要求1至9中任一项所述的旋转电机的定子绕组，其特征在于，所述制造方法包括：

加压保持工序，在所述加压保持工序中，将接合构件配置在多条所述导线各自的所述导体露出部之间，并沿多条所述导线互相靠近的方向对多条所述导线进行加压并保持；以及

堆焊焊接工序，在所述堆焊焊接工序中，使激光或电子束照射至所述接合构件，以在所述导体露出部形成所述接合部。

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