CN111785498B - 挡墙包胶一体机构及其包胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的挡墙包胶一体机构，包括二个挡墙胶带盘、绝缘胶带盘、数条胶带导轴、胶带传动轮组件、胶带导轮、二个压胶治具、粘胶座、二个压胶气缸、二个夹胶带气缸、移送气缸、胶带感应器、粘胶气缸、切胶带气缸和切胶带刀片等。本发明能在一台设备上对骨架完成绕线、二种以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶等一系列操作，其具有包胶效率高、包胶效果好、结构简单和使用方便的优点，其不但解决了传统人手包胶具有工作效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前带半自动挡墙包胶功能的绕线机无法能在一台设备上对骨架进行二种以上的挡墙包胶和绝缘胶带包胶的问题。

Description

挡墙包胶一体机构及其包胶工艺

技术领域

本发明涉及一种挡墙包胶一体机构及其包胶工艺。

背景技术

传统对线圈骨架进行挡墙胶带包胶是通过人手来操作的，人手对骨架进行挡墙胶带包胶具有工作效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足。后来，市面上的一些绕线机出现了半自动挡墙包胶机构，但由于设计不合理，导致其具有结构复杂、体积庞大、设备制作成本高、维护麻烦和维护费用高等不足，且其无法实现能在一台设备上既可对骨架进行二种以上的挡墙包胶，又能对骨架进行绝缘胶带包胶，并能对骨架进行绕线，导致其的功能性和结构设计方便还有待大大提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挡墙包胶一体机构及其包胶工艺，其整体的结构设计实现了能在一台设备上对骨架完成绕线、二种以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶等一系列的操作，并具有包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、结构简单和使用方便的优点，其既实现能在一台设备上对骨架包二种挡墙胶带，又实现能对骨架进行绝缘胶带包胶，其不但有效地解决了传统采用人手操作的方式来对骨架进行挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶而导致其具有工作效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前带半自动挡墙包胶功能的绕线机即使结构复杂、体积庞大和设备制作成本高仍无法实现能在一台设备上对骨架进行二种以上的挡墙包胶和绝缘胶带包胶的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

挡墙包胶一体机构，包括基板，基板的一端并行分布有第一挡墙胶带盘和绝缘胶带盘，第一挡墙胶带盘的一侧设置有第二挡墙胶带盘，且第一挡墙胶带盘与第二挡墙胶带盘为独立设置，第一挡墙胶带盘和绝缘胶带盘的前侧共同设置有第一胶带导轴，第一胶带导轴的前侧设置有胶带传动轮组件，胶带传动轮组件的前侧设置有第二胶带导轴，第二胶带导轴的前侧设置有胶带导轮，胶带导轮的前侧设置有第三胶带导轴，第三胶带导轴的上面并行分布有第一压胶治具和第二压胶治具，第三胶带导轴的下面并行分布分别设置有二个粘胶座，二个粘胶座的前侧共同放置有一个骨架；第一压胶治具的上面设置有第一压胶气缸，第二压胶治具的上面设置有第二压胶气缸。

作为优选，第三胶带导轴的下方设置有夹胶带气缸安装基板，夹胶带气缸安装基板的一侧设置有送夹滑动组件，于送夹滑动组件的一侧滑动设置有第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸，且第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸为并行设置，送夹滑动组件下端的一侧设置有移送气缸。

作为优选，胶带传动轮组件由二个以上的胶带传动轮组成，每个胶带传动轮的上面安装有胶带感应器。

作为优选，每个粘胶座的一侧设置有粘胶气缸，粘胶气缸的一侧设置有切胶带气缸，与切胶带气缸连接设置有切胶带刀片。

作为优选，于第一挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和粘胶座之间传送有第一挡墙胶带。

作为优选，于第二挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和到粘胶座之间传送有第二挡墙胶带。

作为优选，于绝缘胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和粘胶座之间传送有绝缘胶带。

作为优选，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸共同通过移送气缸能沿送夹滑动组件进行升降运动。

作为优选，第一挡墙胶带盘、绝缘胶带盘、第二挡墙胶带盘、第一压胶治具、第二压胶治具、粘胶座、第一压胶气缸、第二压胶气缸、第一夹胶带气缸、第二夹胶带气缸、胶带感应器和粘胶气缸能根据生产的需要分别设置有一个或多个。

作为优选，送夹滑动组件设置有Z向导轨，于Z向导轨的一侧滑动设置有滑块，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸共同固定安装在滑块的一侧。

作为优选，分别与第一夹胶带气缸、第二夹胶带气缸、移送气缸、胶带感应器、粘胶气缸和切胶带气缸等部件控制连接有控制器或控制系统，控制器可采用PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在阿里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过控制器来设置控制各个部件运行的各项生产参数。

本发明的挡墙包胶一体机构，包括基板、第一挡墙胶带盘、绝缘胶带盘、第二挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴、第一压胶治具、第二压胶治具、粘胶座、产品骨架、第一压胶气缸、第二压胶气缸、夹胶带气缸安装基板、送夹滑动组件、第一夹胶带气缸、第二夹胶带气缸、移送气缸、胶带感应器、粘胶气缸、切胶带气缸和切胶带刀片。本发明安装在绕线机构的一侧，其与绕线机构配套使用，其通过将第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘设计为独立设置，使其中一个挡墙胶带盘转动时不会带动另外一个挡墙胶带盘转动，使其避免了两个挡墙胶带盘中的挡墙胶带因重量不均衡而造成两个挡墙胶带盘的上料速度不同步的问题，当挡墙胶带的始端分别从第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘开卷并牵引出来后，将二条挡墙胶带的始端依次经第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮和第三胶带导轴粘贴到粘胶座的上面，当挡墙胶带从第一胶带导轮传送经过胶带传动轮组件并往第二胶带导轴传送的过程中，挡墙胶带的传送能带动胶带传动轮组件转动，胶带感应器能自动感应到胶带传动轮组件的转动情况，当胶带感应器感应到胶带传动轮组件不转动时则代表第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘处于缺挡墙胶带的状态；当胶带感应器感应到胶带传动轮组件转动时则代表第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘处于正常上料的状态；当挡墙胶带从第二胶带导轴往胶带导轮的方向传送时，挡墙胶带是以从底绕过胶带导轮后再从顶跨过第三胶带导轴的方式传送的，第一压胶气缸驱动第一压胶治具下压而将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴的上面，第一压胶气缸和第一压胶治具的组合设计用于对挡墙胶带的前端在包胶前的压紧和定位及用于对挡墙胶带在包胶完毕后的末端将其切断前的压紧和定位；其又通过在粘胶座的下面并行设置有第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸，当移送气缸启动时能驱动第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸同步沿送夹滑动组件升高，使第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸能分别夹紧二条挡墙胶带的前端，当第一压胶气缸带动第一压胶治具复位而松开对挡墙胶带前端的压紧时，移送气缸作复位运动，使第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸共同在移送气缸的驱动下复位下降，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸下降时能将二条挡墙胶带下拉至挡墙胶带包胶工位；接着，粘胶座在粘胶气缸的驱动前移至挡墙胶带包胶工位，当绕线机构将骨架定位至挡墙胶带前端并将挡墙胶带压紧在粘胶座的上侧面时，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸分别松开对二条挡墙胶带前端的夹持，绕线机构通过绕线轴带动骨架向下滚动能将挡墙胶带的前端粘合在骨架上，然后，绕线机构通过绕线轴带动骨架向上反向滚动，使其不但实现能自动对骨架进行挡墙胶带包胶，其还使挡墙胶带稳定粘合在骨架的内圆周上；当绕线机构驱动骨架转动接近完成挡墙胶带包胶操作时，粘胶气缸驱动粘胶座作复位运动，第一压胶气缸驱动第一压胶治具将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴的上面，粘胶气缸再次驱动粘胶座前移，使得绕线机构能将骨架压紧在粘胶座的侧边，切胶带刀片在切胶带气缸的驱动下切断挡墙胶带；当绕线机构驱动骨架向反滚动而将挡墙胶带的末端抚平并贴合在骨架上便完成对骨架进行一条挡墙胶带的包胶操作；当骨架需要进行二条或多条挡墙胶带的包胶操作时，第二条或多条挡墙胶带的包胶操作与上述的包胶操作一致；当绕线机构完成绕线和挡墙胶带的包胶操作之后，其需要对完成绕线和挡墙胶带包胶后的骨架进行绝缘胶带包胶，而绝缘胶带的包胶操作与上述挡墙胶带的包胶操作也一致，其整体的结构设计实现了能在一台设备上对骨架完成绕线、二种以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶等一系列的操作，且其的包胶过程无需人手参与操作，其具有能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、结构简单和使用方便的优点。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的挡墙包胶一体机构的立体图。

图2为本发明的挡墙包胶一体机构另一方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的挡墙包胶一体机构，包括基板1，基板1的一端并行分布有第一挡墙胶带盘21和绝缘胶带盘3，第一挡墙胶带盘21的一侧设置有第二挡墙胶带盘22，且第一挡墙胶带盘21与第二挡墙胶带盘22为独立设置，第一挡墙胶带盘21和绝缘胶带盘3的前侧共同设置有第一胶带导轴31，第一胶带导轴31的前侧设置有胶带传动轮组件4，胶带传动轮组件4的前侧设置有第二胶带导轴32，第二胶带导轴32的前侧设置有胶带导轮5，胶带导轮5的前侧设置有第三胶带导轴33，第三胶带导轴33的上面并行分布有第一压胶治具61和第二压胶治具62，第三胶带导轴33的下面并行分布分别设置有二个粘胶座7，二个粘胶座7的前侧共同放置有一个骨架8；第一压胶治具61的上面设置有第一压胶气缸91，第二压胶治具62的上面设置有第二压胶气缸92。

在其中一实施例中，第三胶带导轴33的下方设置有夹胶带气缸安装基板10，夹胶带气缸安装基板10的一侧设置有送夹滑动组件13，于送夹滑动组件13的一侧滑动设置有第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12，且第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12为并行设置，送夹滑动组件13下端的一侧设置有移送气缸14。

在其中一实施例中，胶带传动轮组件4由二个以上的胶带传动轮组成，每个胶带传动轮的上面安装有胶带感应器15。

在其中一实施例中，每个粘胶座7的一侧设置有粘胶气缸16，粘胶气缸16的一侧设置有切胶带气缸17，与切胶带气缸17连接设置有切胶带刀片18。

在其中一实施例中，从第一挡墙胶带盘21开卷出来后并依次经第一胶带导轴31、胶带传动轮组件4、第二胶带导轴32、胶带导轮5和第三胶带导轴33传送到粘胶座7的上面设置有第一挡墙胶带19。

在其中一实施例中，从第二挡墙胶带盘22开卷出来后并依次经第一胶带导轴31、胶带传动轮组件4、第二胶带导轴32、胶带导轮5和第三胶带导轴33传送到粘胶座7的上面设置有第二挡墙胶带20。

在其中一实施例中，从绝缘胶带盘3开卷出来后并依次经第一胶带导轴31、胶带传动轮组件4、第二胶带导轴32、胶带导轮5和第三胶带导轴33传送到粘胶座7的上面设置有绝缘胶带21。

在其中一实施例中，第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12共同通过移送气缸14能沿送夹滑动组件13进行升降运动。

在其中一实施例中，本发明还提供一种挡墙包胶一体机构的包胶工艺：该挡墙包胶一体机构与绕线机构配套使用，其通过将第一挡墙胶带盘21和第二挡墙胶带盘22设计为独立设置，使其中一个挡墙胶带盘转动时不会带动另外一个挡墙胶带盘转动，使其避免了两个挡墙胶带盘中的挡墙胶带因重量不均衡而造成两个挡墙胶带盘的上料速度不同步的问题，当挡墙胶带的始端分别从第一挡墙胶带盘21和第二挡墙胶带盘22开卷并牵引出来后，将二条挡墙胶带的始端依次经第一胶带导轴31、胶带传动轮组件4、第二胶带导轴32、胶带导轮5和第三胶带导轴33粘贴到粘胶座7的上面，当挡墙胶带从第一胶带导轮5传送经过胶带传动轮组件4并往第二胶带导轴32传送的过程中，挡墙胶带的传送能带动胶带传动轮组件4转动，胶带感应器15能自动感应到胶带传动轮组件4的转动情况，当胶带感应器15感应到胶带传动轮组件4不转动时则代表第一挡墙胶带盘21和第二挡墙胶带盘22处于缺挡墙胶带的状态；当胶带感应器15感应到胶带传动轮组件4转动时则代表第一挡墙胶带盘21和第二挡墙胶带盘22处于正常上料的状态；当挡墙胶带从第二胶带导轴32往胶带导轮5的方向传送时，挡墙胶带是以从底绕过胶带导轮5后再从顶跨过第三胶带导轴33的方式传送的，第一压胶气缸91驱动第一压胶治具61下压能将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴33的上面，第一压胶气缸91和第一压胶治具61的组合设计能对挡墙胶带的前端在包胶前进行压紧和定位及能对挡墙胶带在包胶完毕后的末端并在将其切断前进行压紧和定位；其又通过在粘胶座7的下面并行设置有第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12，当移送气缸14启动时能驱动第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12同步沿送夹滑动组件13升高，使第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12在升高后能分别夹住二条挡墙胶带的前端，当第一压胶气缸91带动第一压胶治具61复位及第二压胶气缸92带动第二压胶治具62复位而分别松开对二条挡墙胶带前端的压紧时，移送气缸14作复位运动，使第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12共同在移送气缸14的驱动下复位下降，第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12下降时能将二条挡墙胶带向下拉至挡墙胶带包胶工位；接着，粘胶座7在粘胶气缸16的驱动下前移至挡墙胶带包胶工位，当绕线机构将骨架8定位至挡墙胶带前端并将挡墙胶带压紧在粘胶座7的上侧面时，第一夹胶带气缸11和第二夹胶带气缸12分别松开对二条挡墙胶带前端的夹持，绕线机构通过绕线轴带动骨架8向下滚动时能将挡墙胶带的前端粘合在骨架8上，接着，绕线机构通过绕线轴带动骨架8向上反向滚动，使其不但实现能自动对骨架8进行挡墙胶带包胶，其还使挡墙胶带能稳定地粘合在骨架8的内圆周上；当绕线机构驱动骨架8转动并接近完成挡墙胶带包胶操作时，粘胶气缸16驱动粘胶座7作复位运动，第一压胶气缸91驱动第一压胶治具61将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴33的上面，粘胶气缸16再次驱动粘胶座7前移，使绕线机构能将骨架8压紧在粘胶座7的侧边，切胶带刀片18在切胶带气缸17的驱动下切断挡墙胶带；当绕线机构驱动骨架8反向滚动时能将挡墙胶带的末端抚平并贴合在骨架8的上面便对骨架8完成一条挡墙胶带的包胶操作；当骨架8需要进行二条以上的挡墙胶带的包胶操作时，第二条以上的挡墙胶带的包胶操作与上述的包胶操作一致；当绕线机构完成绕线和挡墙胶带的包胶操作之后，其需要对完成绕线和挡墙胶带包胶后的骨架8进行绝缘胶带21包胶，而绝缘胶带21的包胶操作与挡墙胶带的包胶操作一致，其整体的结构设计实现了能在一台设备上对骨架8完成绕线、二条以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带21传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带21包胶等一系列的操作，且其的包胶过程无需人手参与操作，其具有能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、结构简单和使用方便的优点。

本发明的挡墙包胶一体机构，包括基板、第一挡墙胶带盘、绝缘胶带盘、第二挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴、第一压胶治具、第二压胶治具、粘胶座、产品骨架、第一压胶气缸、第二压胶气缸、夹胶带气缸安装基板、送夹滑动组件、第一夹胶带气缸、第二夹胶带气缸、移送气缸、胶带感应器、粘胶气缸、切胶带气缸和切胶带刀片。本发明通过将挡墙包胶结构与绝缘胶带包胶结构组合为一体设置，其结构简单，设备体积小，制作成本低；其通过在每个粘胶座的上面设置有压胶治具和在每个粘胶座的下面设置有夹胶带气缸，当第一夹胶带气缸松开对挡墙胶带前端的夹持时，绕线机构驱动骨架向下滚动能将挡墙胶带的前端粘合在骨架的上面，接着，当绕线机构驱动骨架向上反向滚动时能对骨架进行挡墙胶带包胶，使得挡墙包胶能稳定地粘合在骨架的内圆周上，以实现挡墙胶带稳固包胶；当第一压胶气缸驱动第一压胶治具将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴的上面时，粘胶气缸驱动粘胶座前移，使得绕线机构能将骨架压紧在粘胶座的侧边，接着，切胶带气缸驱动切胶带刀片把挡墙胶带切断，绕线机构驱动骨架向反滚动能将挡墙胶带的末端抚平并贴合在骨架的上面便完成对骨架的挡墙胶带包胶操作；第二夹胶带气缸、第二压胶气缸和第二压胶治具与第一夹胶带气缸、第一压胶气缸和第一压胶治具的运作原理一致，使二个夹胶带气缸、二个压胶治具和二个压胶气缸能根据生产的需要同步操作或异步操作，而绝缘胶带与挡墙胶带的包胶工艺一致，使其不但实现能在一台设备上对骨架包二种挡墙胶带，其还能对骨架进行绝缘胶带包胶，其整体的结构设计实现了能在一台设备上对骨架完成绕线、二种以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶等一系列的操作，其具有包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、结构简单和使用方便的优点，其不但有效地解决了传统采用人手操作的方式来对骨架进行挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶而导致其具有工作效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前带半自动挡墙包胶功能的绕线机即使结构复杂、体积庞大和设备制作成本高仍无法实现能在一台设备上对骨架进行二种以上的挡墙包胶和绝缘胶带包胶的问题。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.挡墙包胶一体机构，其特征在于：包括基板，基板的一端并行分布有第一挡墙胶带盘和绝缘胶带盘，第一挡墙胶带盘的一侧设置有第二挡墙胶带盘，且第一挡墙胶带盘与第二挡墙胶带盘为独立设置，第一挡墙胶带盘和绝缘胶带盘的前侧共同设置有第一胶带导轴，第一胶带导轴的前侧设置有胶带传动轮组件，胶带传动轮组件的前侧设置有第二胶带导轴，第二胶带导轴的前侧设置有胶带导轮，胶带导轮的前侧设置有第三胶带导轴，第三胶带导轴的上面并行分布有第一压胶治具和第二压胶治具，第三胶带导轴的下面并行分布分别设置有二个粘胶座，粘胶座的前侧放置有骨架；第一压胶治具的上面设置有第一压胶气缸，第二压胶治具的上面设置有第二压胶气缸；

第三胶带导轴的下方设置有夹胶带气缸安装基板，夹胶带气缸安装基板的一侧设置有送夹滑动组件，于送夹滑动组件的一侧滑动设置有第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸，且第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸为并行设置，送夹滑动组件下端的一侧设置有移送气缸；

胶带传动轮组件由二个以上的胶带传动轮组成，每个胶带传动轮的上面安装有胶带感应器；

每个粘胶座的一侧设置有粘胶气缸，粘胶气缸的一侧设置有切胶带气缸，与切胶带气缸连接设置有切胶带刀片；

该挡墙包胶一体机构的包胶工艺：该挡墙包胶一体机构是与绕线机构配套使用的，其通过将第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘设计为独立设置，使其中一个挡墙胶带盘转动时不会带动另外一个挡墙胶带盘转动，使其避免了两个挡墙胶带盘中的挡墙胶带因重量不均衡而造成两个挡墙胶带盘的上料速度不同步的问题，当挡墙胶带的始端分别从第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘开卷并牵引出来后，将二条挡墙胶带的始端依次经第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮和第三胶带导轴粘贴到粘胶座的上面，当挡墙胶带从第一胶带导轮传送经过胶带传动轮组件并往第二胶带导轴传送的过程中，挡墙胶带的传送能带动胶带传动轮组件转动，胶带感应器能自动感应到胶带传动轮组件的转动情况，当胶带感应器感应到胶带传动轮组件不转动时则代表第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘处于缺挡墙胶带的状态；当胶带感应器感应到胶带传动轮组件转动时则代表第一挡墙胶带盘和第二挡墙胶带盘处于正常上料的状态；当挡墙胶带从第二胶带导轴往胶带导轮的方向传送时，挡墙胶带是以从底绕过胶带导轮后再从顶跨过第三胶带导轴的方式传送的，第一压胶气缸驱动第一压胶治具下压能将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴的上面，第一压胶气缸和第一压胶治具的组合设计能对挡墙胶带的前端在包胶前进行压紧和定位及能对挡墙胶带在包胶完毕后的末端并在将其切断前进行压紧和定位；其又通过在粘胶座的下面并行设置有第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸，当移送气缸启动时能驱动第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸同步沿送夹滑动组件升高，使第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸在升高后能分别夹住二条挡墙胶带的前端，当第一压胶气缸带动第一压胶治具复位及第二压胶气缸带动第二压胶治具复位而分别松开对二条挡墙胶带前端的压紧时，移送气缸作复位运动，使第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸共同在移送气缸的驱动下复位下降，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸下降时能将二条挡墙胶带向下拉至挡墙胶带包胶工位；接着，粘胶座在粘胶气缸的驱动下前移至挡墙胶带包胶工位，当绕线机构将骨架定位至挡墙胶带前端并将挡墙胶带压紧在粘胶座的上侧面时，第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸分别松开对二条挡墙胶带前端的夹持，绕线机构通过绕线轴带动骨架向下滚动时能将挡墙胶带的前端粘合在骨架上，接着，绕线机构通过绕线轴带动骨架向上反向滚动，使其不但实现能自动对骨架进行挡墙胶带包胶，其还使挡墙胶带能稳定地粘合在骨架的内圆周上；当绕线机构驱动骨架转动并接近完成挡墙胶带包胶操作时，粘胶气缸驱动粘胶座作复位运动，第一压胶气缸驱动第一压胶治具将挡墙胶带压紧在第三胶带导轴的上面，粘胶气缸再次驱动粘胶座前移，使绕线机构能将骨架压紧在粘胶座的侧边，切胶带刀片在切胶带气缸的驱动下切断挡墙胶带；当绕线机构驱动骨架反向滚动时能将挡墙胶带的末端抚平并贴合在骨架的上面便对骨架完成一条挡墙胶带的包胶操作；当骨架需要进行二条以上的挡墙胶带的包胶操作时，第二条以上的挡墙胶带的包胶操作与上述的包胶操作一致；当绕线机构完成绕线和挡墙胶带的包胶操作之后，其需要对完成绕线和挡墙胶带包胶后的骨架进行绝缘胶带包胶，而绝缘胶带的包胶操作与挡墙胶带的包胶操作一致，其整体的结构设计实现了能在一台设备上对骨架完成绕线、二条以上的挡墙胶带的传送、绝缘胶带传送、二种以上的挡墙胶带包胶和绝缘胶带包胶等一系列的操作。

2.根据权利要求1所述的挡墙包胶一体机构，其特征在于：于第一挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和粘胶座之间传送有第一挡墙胶带。

3.根据权利要求1所述的挡墙包胶一体机构，其特征在于：于第二挡墙胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和到粘胶座之间传送有第二挡墙胶带。

4.根据权利要求1所述的挡墙包胶一体机构，其特征在于：于绝缘胶带盘、第一胶带导轴、胶带传动轮组件、第二胶带导轴、胶带导轮、第三胶带导轴和粘胶座之间传送有绝缘胶带。

5.根据权利要求1所述的挡墙包胶一体机构，其特征在于：第一夹胶带气缸和第二夹胶带气缸共同通过移送气缸能沿送夹滑动组件进行升降运动。

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