CN111775381A - 一种车灯反射镜用模具的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种模具的表面处理技术领域，公开了一种车灯反射镜用模具的处理工艺，包括以下步骤：采用400目的油石对模具成型表面进行抛光处理，使其粗糙度小于0.2um；采用高能Ar+对上一步骤处理后的模具成型表面进行轰击冲洗，得到成型面洁净的模具；采用离子束辅助沉积法在上一步骤处理过的模具成型表面渗透金刚石离子，形成超硬质成型表面模具；采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光，得到模具，该模具具有力学性能好，使用寿命长的优异性能。

Description

一种车灯反射镜用模具的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的表面处理技术领域，特别涉及一种车灯反射镜用模具的处理工艺。
背景技术
模具被用来大量生产具有相同形状和质量的产品，但是模具皆有使用寿命，使用一段时间以后，模具会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致生产的产品的外形和质量无法达标，如，模具表面因磨损而出现凹凸，不仅会将磨损凹凸转印与成型品的表面而使制品的外观变差，而且还会因模具成型面的凹凸与转印该凹凸而形成成型品的表面凹凸咬合，从而在从模具脱模成型品时伴有烦杂的作业或难以脱模；此时模具报废，也会造成生产成本的增加。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种可以提高模具表面质量且延长其使用寿命的车灯反射镜用模具的处理工艺。
为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：
一种车灯反射镜用模具的处理工艺，包括以下步骤：
采用400目的油石对模具成型表面进行抛光处理，使其粗糙度小于0.2um；
采用高能Ar+对上一步骤处理后的模具成型表面进行轰击冲洗，得到成型面洁净的模具；
采用离子束辅助沉积法在上一步骤处理过的模具成型表面渗透金刚石离子，形成超硬质成型表面模具；
采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光，得到模具。
作为本发明实施例一个优选的技术方案，所述采用离子束辅助沉积法在上一步骤处理过的模具成型表面渗透金刚石离子，包括以下步骤：
采用磁控溅射技术对模具成型表面轰击金刚石离子，同时，
采用高压离子束流将高能Ar+向模具成型表面进行轰击。
作为本发明实施例一个优选的技术方案，所述采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光之前还包括，
采用X射线衍射技术对所述超硬质成型表面模具的成型表面进行表面处理。
本发明实施例提供的技术方案首先采用高能Ar+对模具的成型表面进行清洁处理，不仅可以对成型面进行除污，更重要的是增加了模具成型面的表面能，提高了其表面基材与添加物的附着力；其次，采用离子束辅助沉积法在模具表明沉积一层金刚石膜层，一方面提高了模具表面的强度韧性，延长模具使用寿命，另一方面离子束辅助沉积法可以增加模具表面的光洁度和耐磨性，还可以提高其抗腐蚀性能，进一步延长了模具的使用寿命，降低生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种车灯反射镜用模具的处理工艺，包括以下步骤：
S11采用400目的油石对模具成型表面进行抛光处理，使其粗糙度小于 0.2um；
S12采用高能Ar+对上一步骤处理后的模具成型表面进行轰击冲洗，得到成型面洁净的模具，具体地，该步骤中，高能Ar+对模具成型表面的轰击冲洗不仅可以有效去除模具表面的污染物，对其表面形原子级清洁，而且可以提高模具表面的活性；
S13采用磁控溅射技术对模具成型表面轰击金刚石离子，同时，
S14采用高压离子束流将高能Ar+向模具成型表面进行轰击，形成超硬质成型表面模具；
S15采用X射线衍射技术对所述超硬质成型表面模具的成型表面进行表面处理。
S16所述采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光，得到模具。
具体地，本实施例中在镀膜前先对模具成型面进行表面清洁处理，而在对模具成型表面进行清洁处理的同时增加了其表面活性，增加表面能，为其镀层良好的结合力做了准备，在镀层过程中为了节省时间，采用了离子动态共混技术进行表面镀膜，该离子动态共混技术的轰击作用下，可以使的成型面孔洞率大幅度减少，晶粒尺寸减小，镀层杂质、缺陷减小，增加成型表面的致密型，进而提高其强度，延长其使用寿命；金刚石是一种由碳元素组成的单质晶体，其成分为纯碳，由碳原子以四价键链接，由于金刚石中的C-C键很强，所有的价电子都参与了共价键的形成，所以金刚石硬度非常大，在本实施例中，在离子束的轰击作用下，金刚石离子渗透到模具表面，各物质的化学键发生变化，原有的化学健断裂，与C离子重新形成更牢固更稳定的化学键，即在模具成型表面形成一层C-C键网格层，形成性能稳定的模具成型表面，同时也利用金刚石硬度强的特性，增强了模具成型表面的强度，提高其使用寿命，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车灯反射镜用模具的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
采用400目的油石对模具成型表面进行抛光处理，使其粗糙度小于0.2um；
采用高能Ar+对上一步骤处理后的模具成型表面进行轰击冲洗，得到成型面洁净的模具；
采用离子束辅助沉积法在上一步骤处理过的模具成型表面渗透金刚石离子，形成超硬质成型表面模具；
采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光，得到模具。
2.根据权利要求1所述的车灯反射镜用模具的处理工艺，其特征在于，所述采用离子束辅助沉积法在上一步骤处理过的模具成型表面渗透金刚石离子，包括以下步骤：
采用磁控溅射技术对模具成型表面轰击金刚石离子，同时，
采用高压离子束流将高能Ar+向模具成型表面进行轰击。
3.根据权利要求1所述的车灯反射镜用模具的处理工艺，其特征在于，所述采用600目的油石对所述超硬质模具成型表面进行抛光之前还包括，
采用X射线衍射技术对所述超硬质成型表面模具的成型表面进行表面处理。
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