CN110285165A - 耐磨片的制作方法及制造的刹车片 - Google Patents
耐磨片的制作方法及制造的刹车片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110285165A CN110285165A CN201910519233.5A CN201910519233A CN110285165A CN 110285165 A CN110285165 A CN 110285165A CN 201910519233 A CN201910519233 A CN 201910519233A CN 110285165 A CN110285165 A CN 110285165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substrate
- production method
- wear plate
- reaction chamber
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- -1 Nitrogen ion Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及材料表面处理技术领域，公开了一种耐磨片的制作方法，包括如下步骤：（1）选择铝基基片，进行成型加工；（2）对基片表面进行粗糙度增强处理后，清洗基片表面；（3）将基片放入反应腔内烘烤，烘烤温度为300‑450℃，烘烤时间为3‑5分钟；（4）对反应腔要进行抽真空处理，真空度控制在2*104pa以上；（5）在反应腔内冲入氮气进行分压，使得反应腔内的压强维持在1*105pa至3*105pa；（6）对基片进行氮离子真空溅射。本发明的工艺流程更环保、节能，生产出的刹车片具有更高的耐磨性能，防粘性能和降噪性能。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种耐磨片的制作方法及制造的刹车片。
背景技术
传统的刹车片生产采用的是将铝基材进行特氟龙浸渍。这样的生产工艺，还是会产生环境的污染，对于我国日益严峻的环境问题而言，需要更加环保的工艺来替代。另外上述方法生产的刹车片，对于目前快速发展的汽车工业来说，特别是新能源汽车和高速铁路的兴起，车辆的起步、加速更快，那么对于刹车距离和时间的控制要求更短，则对刹车片的性能要求更高。而现有的生产工艺已经很难生产出更具耐磨性能、防粘性能、降噪性能的刹车片。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种耐磨片的制作方法及制造的刹车片，其工艺流程更环保、节能，生产出的刹车片具有更高的耐磨性能，防粘性能和降噪性能。
本发明采取的技术方案是：
一种耐磨片的制作方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）选择铝基基片，进行成型加工；
（2）对基片表面进行粗糙度增强处理后，清洗基片表面；
（3）将基片放入反应腔内烘烤，烘烤温度为300-450℃，烘烤时间为3-5分钟；
（4）对反应腔要进行抽真空处理，真空度控制在2*104pa以上；
（5）在反应腔内冲入氮气进行分压，使得反应腔内的压强维持在1*105pa至3*105pa；
（6）对基片进行氮离子真空溅射。
进一步，所述步骤（1）中的铝基片选用6061铝合金材料，基片按照要求激光切割或CNC加工或压铸工艺成型。
进一步，所述步骤（2）中的粗糙度增强的方法是对基片进行喷砂和硬质阳极氧化处理工艺。
进一步，所述步骤（2）后还包括对基片进行低温等离子处理的步骤。
进一步，所述真空溅射的时间为10至30分钟。
进一步，对真空溅射后的成品真空包装。
通过耐磨片的制作方法制造的刹车片。
本发明的有益效果是：
（1）铝合金基片的强度、加工性能、电镀性能都比较好，还具备良好的抗腐蚀性、抗氧化性和抗变形；
（2）制造工艺流程更环保、节能，满足现今日益提升的环保要求；
（3）生产出的刹车片具有更高的耐磨性能，防粘性能更佳，还有更加优异的降噪性能。
具体实施方式
下面对本发明耐磨片的制作方法及制造的刹车片的具体实施方式作详细说明。
耐磨片的制作方法包括如下步骤：
（1）选择铝基基片，进行成型加工。基片选用6061铝，基片按照要求压铸成型、根据尺寸要求进行切割处理。加工方法可以是激光切割或CNC加工或压铸等工艺。
（2）对基片表面进行粗糙度增强处理后，清洗基片表面。通过喷砂等工艺对基片进行增强表面粗糙度的处理，然后清洗掉表面的灰尘和杂物，以确保表面的清洁。喷砂前可先去除毛刺，喷砂后进行硬质阳极氧化处理工艺。
（3）对基片表面进行低温等离子处理，以进一步对其表面进行清洁和增强表面的附着力。
（4）将基片放入反应腔内烘烤，烘烤温度为300-450℃，烘烤时间为3-5分钟。进一步去除基片表面的污垢和水分。
（5）对反应腔要进行抽真空处理，真空度控制在2*104pa以上；
（6）在反应腔内冲入氮气进行分压，使得反应腔内的压强维持在1*105pa至3*105pa；
（7）对基片进行氮离子真空溅射。氮气电离后形成的正离子在正交的磁场和电场的作用下，高速轰击靶材，溅射出的氮化铝粒子到达基材表面沉积成膜。整个溅射过程一般控制在15-30分钟。
（8）对真空溅射后的成品真空包装。
本发明的方法直接生产的刹车片也是本发明要求保护的内容。
本发明不仅仅可以应用在刹车片的生产上，其相应的要求表面具有耐磨性能的产品上均可应用，如起重机器械、机床等设备的相关部件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选择铝基基片，进行成型加工；
（2）对基片表面进行粗糙度增强处理后，清洗基片表面；
（3）将基片放入反应腔内烘烤，烘烤温度为300-450℃，烘烤时间为3-5分钟；
（4）对反应腔要进行抽真空处理，真空度控制在2*104pa以上；
（5）在反应腔内冲入氮气进行分压，使得反应腔内的压强维持在1*105pa至3*105pa；
（6）对基片进行氮离子真空溅射。
2.根据权利要求1所述的耐磨片的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的铝基片选用6061铝合金材料，基片按照要求激光切割或CNC加工或压铸工艺成型。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨片的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的粗糙度增强的方法是对基片进行喷砂和硬质阳极氧化处理工艺。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨片的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）后还包括对基片进行低温等离子处理的步骤。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨片的制作方法，其特征在于：所述真空溅射的时间为10至30分钟。
6.根据权利要求1或2所述的耐磨片的制作方法，其特征在于：对真空溅射后的成品真空包装。
7.一种通过如权利要求1至6中任一项所述的耐磨片的制作方法制造的刹车片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910519233.5A CN110285165A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 耐磨片的制作方法及制造的刹车片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910519233.5A CN110285165A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 耐磨片的制作方法及制造的刹车片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110285165A true CN110285165A (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68004656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910519233.5A Pending CN110285165A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 耐磨片的制作方法及制造的刹车片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110285165A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101168803A (zh) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝基复合材料的制备方法 |
| EP2865646B1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-06-08 | Advanced Graphene Products Sp. z o. o. | Method of producing graphene on a liquid metal |
| CN107419212A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-12-01 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种汽车底盘零部件的表面处理方法 |
| CN206830700U (zh) * | 2017-04-20 | 2018-01-02 | 周凡 | 一种铝基复合动车刹车盘 |
| CN108677152A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 南京飞燕活塞环股份有限公司 | 一种活塞环表面铬、石墨混合涂层制备方法 |
| CN109182956A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种提高汽车刹车片耐磨性的表面预处理方法 |
| CN110004412A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-12 | 宁波威霖住宅设施有限公司 | 一种锌铝合金表面处理工艺 |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201910519233.5A patent/CN110285165A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101168803A (zh) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝基复合材料的制备方法 |
| EP2865646B1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-06-08 | Advanced Graphene Products Sp. z o. o. | Method of producing graphene on a liquid metal |
| CN206830700U (zh) * | 2017-04-20 | 2018-01-02 | 周凡 | 一种铝基复合动车刹车盘 |
| CN107419212A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-12-01 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种汽车底盘零部件的表面处理方法 |
| CN108677152A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 南京飞燕活塞环股份有限公司 | 一种活塞环表面铬、石墨混合涂层制备方法 |
| CN109182956A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种提高汽车刹车片耐磨性的表面预处理方法 |
| CN110004412A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-12 | 宁波威霖住宅设施有限公司 | 一种锌铝合金表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1749899B1 (en) | Method and apparatus for the application of twin wire arc spray coatings | |
| JP2009061465A (ja) | 冷間鍛造用金型及びその製造方法 | |
| CN105525266A (zh) | 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺 | |
| CN104195569A (zh) | 一种镁合金微波组件盖板表面复合处理方法 | |
| CN112404461A (zh) | 一种钛靶材组件的车削方法 | |
| CN104451584A (zh) | 一种pvd制备螺纹防锁死涂层的方法 | |
| CN110285165A (zh) | 耐磨片的制作方法及制造的刹车片 | |
| CN102133621B (zh) | 外观处理方法 | |
| CN108607796A (zh) | 一种电解加工阴极绝缘涂层的制备方法 | |
| JP2009061464A (ja) | 温熱間鍛造用金型及びその製造方法 | |
| CN102950098A (zh) | 铝合金轮毂光固化涂装工艺 | |
| CN113272468B (zh) | 溅射靶制品以及溅射靶制品的再生品的制造方法 | |
| CN110158012B (zh) | 一种橡胶表面金属化的方法 | |
| CN108620813A (zh) | 靶坯及其加工方法 | |
| CN103628108B (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CA2540340C (en) | Surface modification of aluminum alloy products for micro-arc oxidation processes | |
| CN103506259A (zh) | 一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺 | |
| CN110860673B (zh) | 附着在压铸模具表面的CrYBN复合涂层、压铸模具及制备方法 | |
| CN1660510A (zh) | 金属产品制造法及其产品 | |
| CN112643013A (zh) | 一种压铸件表面阳极处理工艺 | |
| JP2018523013A (ja) | 改良されたスパッタリングコイル製品及び製造方法 | |
| CN115161590B (zh) | 一种真空镀膜磁控溅射成膜方法 | |
| CN106734458B (zh) | 聚焦环凸台的加工方法 | |
| JP2006219750A (ja) | 金型用アルミニウム合金およびそれを用いた加硫用金型 | |
| Wilden et al. | Aspects of thermal spray molding of micro components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190927 |