CN111746151A - 一种钢管喷印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管喷印装置，该装置包括喷印横梁、喷印小车、升降丝杆机构、油墨喷印头、喷印头缓冲座和油墨机柜，所述喷印小车能够沿所述喷印横梁移动；所述升降丝杆机构包括升降本体部、丝杆部和螺母连接部；所述升降本体部上设有导轨，所述喷印头缓冲座安装在所述导轨上并且能够相对所述导轨上下滑动；所述油墨喷印头安装于所述喷印头缓冲座上；所述油墨机柜与所述喷印小车固定连接，所述油墨机柜内设置有油墨罐，所述油墨罐与所述油墨喷印头通过油墨管连接，所述油墨机柜与所述升降本体部之间连接有拖链，所述油墨管贯穿所述拖链。采用本发明的钢管喷印装置，操作方便，减少了设备的维护工作量和维护成本，并且不会产生环境污染。

Description

一种钢管喷印装置
技术领域
本发明涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种在钢管表面喷印信息的钢管喷印装置。
背景技术
石油钢管生产行业，钢管在生产时需要在钢管管体表面喷涂防腐油漆，并在钢管表面喷印钢管规格，长度，重量，日期等信息。而且需要沿着钢管长度方向实现钢管全长喷印。
目前石油钢管用喷印头大部分为油漆喷印头。油漆罐，稀释剂罐设置在地面上，从地面油漆罐，稀释剂罐到喷印头的管道很长，在对钢管进行喷印时管道频繁拉动并且弯曲变形，容易发生破损。而且采用油漆作为喷印材料，喷印头中需通入稀释剂，来清洗管道和喷头。清洗时喷出的稀释剂气雾容易向四周扩散，会给附近工序设备带来损害，尤其是产生环境污染，危害操作员工身体健康。因此，现有的喷印设备，操作不方便，管道容易损坏，需要经常维护，而且不环保。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钢管喷印装置，方便操作，降减少设备维护工作量。
为实现上述目的，本发明的钢管喷印装置，包括喷印横梁、喷印小车、升降丝杆机构、油墨喷印头、喷印头缓冲座和油墨机柜，所述喷印小车能够沿所述喷印横梁移动；所述升降丝杆机构包括升降本体部、丝杆部和螺母连接部，所述丝杆部安装于所述升降本体部上，所述丝杆部和螺母连接部螺纹连接，所述螺母连接部与所述喷印小车固定连接；所述升降本体部上设有导轨，所述喷印头缓冲座安装在所述导轨上并且能够相对所述导轨上下滑动；所述油墨喷印头安装于所述喷印头缓冲座上；所述油墨机柜与所述喷印小车固定连接，所述油墨机柜内设置有油墨罐，所述油墨罐与所述油墨喷印头通过油墨管连接，所述油墨机柜与所述升降本体部之间连接有拖链，所述油墨管贯穿所述拖链。
优选地，所述喷印头缓冲座的端部设置有钢管接触轮。
优选地，本发明的钢管喷印装置还包括控制单元，所述升降本体部上设有用于检测所述喷印头缓冲座相对所述导轨发生移动的传感器，当所述传感器检测到所述喷印头缓冲座相对所述导轨发生移动时，向所述控制单元发送信号，所述控制单元根据所述信号控制所述升降丝杆机构的升降本体部相对所述喷印小车向上移动。
优选地，所述喷印横梁上设有行走导轨，所述喷印小车上设有行走伺服电机，所述行走伺服电机驱动所述喷印小车沿所述行走导轨移动。
本发明的钢管喷印装置，采用油墨代替现有技术中的油漆，即环保，还能减少对喷印头和管道的清洗，而且油墨罐随喷印小车一起移动，使油墨管只需要很短就行，而且不容易损坏，整个装置的操作非常方便。采用本发明的钢管喷印装置，操作方便，减少了设备的维护工作量和维护成本，并且不会产生环境污染。
附图说明
图1为本发明的钢管喷印装置的示意图；
图2为图1的A区域的局部放大图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的局部放大图；
图5为图4中升降丝杆机构的另一个视角的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1～5所示，本发明的钢管喷印装置，包括喷印横梁10、喷印小车20、升降丝杆机构30、油墨喷印头40、喷印头缓冲座50和油墨机柜60。
所述喷印小车20与所述喷印横梁10采用可移动连接，所述喷印小车20能够沿所述喷印横梁10移动。作为本发明的一个实施方式，所述喷印横梁10上设有行走导轨11，所述喷印小车20上设有行走伺服电机(图中未示出)，所述行走伺服电机驱动所述喷印小车20沿所述行走导轨11移动。所述行走伺服电机驱动所述喷印小车20沿所述行走导轨11移动的方式可以采用在所述喷印横梁10上设置齿条12，所述喷印小车20上设置有与所述齿条12配合的齿轮21，所述行走伺服电机驱动所述齿轮21转动，从而驱动所述喷印小车20沿所述行走导轨11移动。所述喷印横梁10上设置行走拖链101，所述行走拖链101的一端固定在所述喷印横梁10上，另一端通过拖链支架102与所述喷印小车20连接，本发明的钢管喷印装置电气和信号控制等的电缆可以穿过所述行走拖链101，从而保护电缆。
所述升降丝杆机构30包括升降本体部31、丝杆部32和螺母连接部33，所述丝杆部32安装于所述升降本体部31上，所述丝杆部31和螺母连接部33螺纹连接，所述螺母连接部33与所述喷印小车20固定连接。所述升降丝杆机构30还包括升降伺服电机34，所述升降伺服电机34驱动所述丝杆部32转动，所述升降伺服电机34与所述所述丝杆部32可采用皮带传动或齿轮传动等常规的传动方式。所述丝杆部32的两端可以转动地安装在所述升降本体部31，所述升降本体部31与所述螺母连接部33滑动连接，当所述丝杆部32转动时，升降本体部31相对所述螺母连接部33上下滑动，也就是相对所述喷印小车20上下移动，从而实现升降本体部31相对所述喷印小车20的升降。
所述升降本体部31上设有导轨51，所述导轨51沿所述升降本体部31的长度方向设置，也就是竖直设置，所述喷印头缓冲座50安装在所述导轨51上并且能够相对所述导轨51上下滑动。所述油墨喷印头40安装于所述喷印头缓冲座50上。当所述升降本体部31调节的高度出现错误时，所述喷印头缓冲座50可能会与带喷印的钢管发生碰撞，这时，所述喷印头缓冲座50就可以相对所述导轨51向上滑动，实现缓冲，避免采用固定连接时可能发生的碰撞而损坏设备。所述导轨51的上方设置有限位块52，可以限制所述喷印头缓冲座50的行程，同时避免所述喷印头缓冲座50从导轨51上部脱落。
所述油墨机柜60与所述喷印小车20固定连接，所述油墨机柜60内设置有油墨罐(图中未示出)，所述油墨罐与所述油墨喷印头40通过油墨管(图中未示出)连接，所述油墨机柜60与所述升降本体部31之间连接有拖链70，所述油墨管贯穿所述拖链70。所述拖链70一端与所述油墨机柜60固定连接，另一端与所述升降本体部31连接，可以保护所述油墨管不会破损。所述油墨罐具有油墨泵，为所述油墨罐向所述油墨喷印头40输送油墨提供动力。
所述喷印头缓冲座50的端部设置有钢管接触轮80，当所述升降本体部31调节的高度出现错误时，所述喷印头缓冲座50可能会与带喷印的钢管发生碰撞，通过设置钢管接触轮80，可避免所述喷印头缓冲座50与待喷印钢管直接接触。
本发明的钢管喷印装置还包括控制单元，所述升降本体部31上设有用于检测所述喷印头缓冲座50相对所述导轨51发生移动的传感器90，当所述传感器90检测到所述喷印头缓冲座50相对所述导轨51发生移动时，向所述控制单元发送信号，所述控制单元根据所述信号控制所述升降丝杆机构30的升降本体部31相对所述喷印小车20向上移动。在所述控制单元接收到所述传感器90发送的信号时，可控制所述升降伺服电机34转动，从而实现所述升降本体部31上升，避免发生所述喷印头缓冲座50与钢管发生碰撞。
通过所述升降丝杆机构30来实现所述油墨喷印头40的升降，相比通过油缸或气缸实现升降，所述升降丝杆机构30的丝杆螺母结构具有响应快，而且高度调节准确。
本发明的钢管喷印装置，在使用时，可以先输入待喷印钢管的直径，然后通过控制单元控制所述升降伺服电机34驱动升降本体部31下降，使油墨喷印头40下降到设定高度，然后通过控制所述喷印小车20沿所述喷印横梁10移动，就可以对钢管进行喷印。如果发生参数设置错误使所述升降本体部31的下降高度出错时，钢管到所述钢管接触轮80，会使所述喷印头缓冲座50相对所述导轨51向上移动，传感器90检测到所述喷印头缓冲座50移动时，就会驱动所述升降伺服电机34反转，从而使所述升降本体部31上升，也可以直接紧急停止。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢管喷印装置，其特征在于，包括喷印横梁、喷印小车、升降丝杆机构、油墨喷印头、喷印头缓冲座和油墨机柜，
所述喷印小车能够沿所述喷印横梁移动；
所述升降丝杆机构包括升降本体部、丝杆部和螺母连接部，所述丝杆部安装于所述升降本体部上，所述丝杆部和螺母连接部螺纹连接，所述螺母连接部与所述喷印小车固定连接；
所述升降本体部上设有导轨，所述喷印头缓冲座安装在所述导轨上并且能够相对所述导轨上下滑动；
所述油墨喷印头安装于所述喷印头缓冲座上；
所述油墨机柜与所述喷印小车固定连接，所述油墨机柜内设置有油墨罐，所述油墨罐与所述油墨喷印头通过油墨管连接，所述油墨机柜与所述升降本体部之间连接有拖链，所述油墨管贯穿所述拖链。
2.如权利要求1所述的钢管喷印装置，其特征在于，所述喷印头缓冲座的端部设置有钢管接触轮。
3.如权利要求1所述的钢管喷印装置，其特征在于，还包括控制单元，所述升降本体部上设有用于检测所述喷印头缓冲座相对所述导轨发生移动的传感器，当所述传感器检测到所述喷印头缓冲座相对所述导轨发生移动时，向所述控制单元发送信号，所述控制单元根据所述信号控制所述升降丝杆机构的升降本体部向上移动。
4.如权利要求1所述的钢管喷印装置，其特征在于，所述喷印横梁上设有行走导轨，所述喷印小车上设有行走伺服电机，所述行走伺服电机驱动所述喷印小车沿所述行走导轨移动。
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