CN112918118B - 用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，涉及打码装置技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在打码过程中联动实现传动轴的轴向转动，且在传动轴轴向转动的同时实现传动的限位，并且在打码完毕后自动实现传动的卸料的问题。用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，包括底座；所述底座上焊接有放置结构，且放置结构上放置有传动轴，并且底座上焊接有滑动杆B。因卡接槽开设在拨动臂上，且卡接槽内壁与法兰接触，并且卡接槽为半开放形槽状结构；卡接槽的宽度与法兰的宽度相等，且卡接槽组成了法兰和传动轴的限位结构，从而在传动轴放置在放置座上时能够快速找准预定位置，且在传动轴转动打码时通过卡接槽可防止传动轴出现位移现象。

Description

用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置
技术领域
本发明属于打码装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置。
背景技术
传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成，在传动轴生产完毕后需要对其进行打码。
如申请号：CN201920446843.2，公开了一种用于传动轴快速打码的工装治具，包括底座，底座的基面固定连接有电机座和立板，电机座的基面固定连接有电机，电机的一端轴接有第一齿轮，立板的侧壁穿接有转动杆，立板的侧壁活动连接有转轴，转动杆的一端轴接有第二齿轮，转动杆远离第二齿轮的一端轴接有第三齿轮，转轴远离立板的一端固定连接有转盘，转盘的侧壁开设有平台，平台的基面固定连接有T型滑轨，T型滑轨的外壁套接有移动件，本实用新型涉及打码技术领域。本实用新型，解决了现有技术中，传动轴打码需要人工转动打码，打码过程经常出现打码偏位不均匀的问题。
类似于上述申请的传动轴打码装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在对传动轴进行打码时往往都是通过手动转动转动轴来实现传动轴外壁的环形打码的，操作繁琐，且手动调整误差较大；再者是，在对传动轴打码完毕后需要将传动轴搬离，劳动强度较大，而不能够通过结构上的改进在打码过程中联动实现传动轴的轴向转动，且在传动轴轴向转动的同时实现传动的限位，并且在打码完毕后自动实现传动的卸料。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，以解决现有一个是，现有装置在对传动轴进行打码时往往都是通过手动转动转动轴来实现传动轴外壁的环形打码的，操作繁琐，且手动调整误差较大；再者是，在对传动轴打码完毕后需要将传动轴搬离，劳动强度较大，而不能够通过结构上的改进在打码过程中联动实现传动轴的轴向转动，且在传动轴轴向转动的同时实现传动的限位，并且在打码完毕后自动实现传动的卸料的问题。
本发明用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，包括底座；所述底座上焊接有放置结构，且放置结构上放置有传动轴，并且底座上焊接有滑动杆B；所述滑动杆B滑动连接有调整结构，且调整结构上安装有打码结构，并且调整结构上还安装有拨动结构；所述拨动结构包括连接板、拨动臂和摩擦块，所述连接板通过螺栓固定连接在滑动臂上，且连接板上通过螺栓固定连接有一个拨动臂；所述拨动臂头端为弧形结构，且拨动臂头端与两个倾斜槽B共同组成的V形受力槽对正，并且当拨动臂向下移动20cm时拨动臂头端与V形受力槽的中间位置接触；所述拨动臂上粘附有摩擦块，且当拨动臂向下移动10cm时摩擦块与传动轴外壁接触，并且此时卡槽与传动轴弹性接触；所述传动轴包括法兰，所述传动轴上对称焊接有两个法兰；所述拨动结构还包括卡接槽，所述卡接槽开设在拨动臂上，且卡接槽内壁与法兰接触，并且卡接槽为半开放形槽状结构；所述卡接槽的宽度与法兰的宽度相等，且卡接槽组成了法兰和传动轴的限位结构。
进一步的，所述底座包括固定孔，所述底座为矩形板状结构，且底座上开设有固定孔；所述放置结构包括连接座、滑动杆A、滑动座和弹性件A，所述连接座焊接在底座上，且连接座上焊接有两根滑动杆A，并且两根滑动杆A上滑动连接有两个滑动座；每根滑动杆A上均套接有两个弹性件A，且弹性件A组成了滑动座的弹性复位结构。
进一步的，所述放置结构还包括放置座和倾斜槽A，所述放置座共设有四个，且每个滑动座上均通过螺栓固定连接有两个放置座；四个放置座两两一组，且两组放置座呈对称状设置；每个放置座上均开设有一个倾斜槽A，且相对设置两个放置座上的倾斜槽A共同组成了一个V形槽，并且该V形槽内放置有传动轴。
进一步的，所述底座还包括承接板，所述承接板通过螺栓固定连接在左侧的滑动座上，且承接板为V形板状结构，并且承接板位于传动轴的下方位置；所述承接板呈倾斜状固定，且承接板的倾斜角度为20度。
进一步的，所述调整结构包括滑动臂和电动伸缩杆，所述滑动臂滑动连接在滑动杆B上，且滑动杆B为阶梯轴状结构；所述电动伸缩杆尾端通过螺栓固定连接在底座上，且电动伸缩杆头端通过螺栓固定连接在滑动臂底端面，并且电动伸缩杆组成了滑动臂的上下滑动调整式结构。
进一步的，所述打码结构包括滑动杆C、固定座和弹性件B，所述滑动杆C共设有两根，且两根滑动杆C对称滑动连接在滑动臂上，且两根滑动杆C均为阶梯轴状结构，并且两根滑动杆C尾端均与固定座焊接相连；所述弹性件B共设有两根，且两根弹性件B分别套接在两根滑动杆C上，并且两根弹性件B共同组成了固定座的弹性伸展结构。
进一步的，所述打码结构还包括卡槽和打码器，所述打码器通过螺栓固定连接在固定座上，且打码器与传动轴对正；所述固定座底端面开设有一个卡槽，且卡槽与传动轴卡接相连；所述卡槽为V形槽状结构，且卡槽经磨光处理。
进一步的，所述放置结构还包括安装臂、受力块和倾斜槽B，所述安装臂共设有两个，且两个安装臂分别通过螺栓固定连接在两个滑动座上；每个安装臂均通过螺栓固定连接有一个受力块，且每个受力块上均开设有一个倾斜槽B；两个受力块呈对称状设置，且两个受力块相互对正；两个倾斜槽B共同组成了受力槽，且该受力槽为V形槽状结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过放置结构、调整结构、打码结构和拨动结构的配合设置，当电动伸缩杆收缩时能够实现打码器与传动轴的对正，且还能够实现传动轴自动旋转，并且还能够实现传动轴多方向上的限位，最后还能够实现传动轴打码后的自动卸料，具体如下：第一，因连接板通过螺栓固定连接在滑动臂上，且连接板上通过螺栓固定连接有一个拨动臂；拨动臂头端为弧形结构，且拨动臂头端与两个倾斜槽B共同组成的V形受力槽对正，并且当拨动臂向下移动20cm时拨动臂头端与V形受力槽的中间位置接触；拨动臂上粘附有摩擦块，且当拨动臂向下移动10cm时摩擦块与传动轴外壁接触，并且此时卡槽与传动轴弹性接触，从而当滑动臂带动拨动臂向下移动时可实现打码位置的找准以及打码后的自动卸料；第二，因卡接槽开设在拨动臂上，且卡接槽内壁与法兰接触，并且卡接槽为半开放形槽状结构；卡接槽的宽度与法兰的宽度相等，且卡接槽组成了法兰和传动轴的限位结构，从而在传动轴放置在放置座上时能够快速找准预定位置，且在传动轴转动打码时通过卡接槽可防止传动轴出现位移现象；第三，因承接板通过螺栓固定连接在左侧的滑动座上，且承接板为V形板状结构，并且承接板位于传动轴的下方位置；承接板呈倾斜状固定，且承接板的倾斜角度为20度，从而一方面可实现掉落传动轴的自动汇集居中，另一方面还可实现传动轴的滑动式自动卸料；第四，因每个安装臂均通过螺栓固定连接有一个受力块，且每个受力块上均开设有一个倾斜槽B；两个受力块呈对称状设置，且两个受力块相互对正；两个倾斜槽B共同组成了受力槽，且该受力槽为V形槽状结构。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明的后视结构示意图。
图6是本发明图5的C处放大结构示意图。
图7是本发明的左视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、固定孔；2、放置结构；201、连接座；202、滑动杆A；203、滑动座；204、弹性件A；205、放置座；20501、倾斜槽A；206、承接板；207、安装臂；208、受力块；209、倾斜槽B；3、传动轴；301、法兰；4、滑动杆B；5、调整结构；501、滑动臂；502、电动伸缩杆；6、打码结构；601、滑动杆C；602、固定座；603、弹性件B；604、卡槽；605、打码器；7、拨动结构；701、连接板；702、拨动臂；703、摩擦块；704、卡接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，包括底座1；底座1上焊接有放置结构2，且放置结构2上放置有传动轴3，并且底座1上焊接有滑动杆B4；滑动杆B4滑动连接有调整结构5，且调整结构5上安装有打码结构6，并且调整结构5上还安装有拨动结构7；参考如图1，拨动结构7包括连接板701、拨动臂702和摩擦块703，连接板701通过螺栓固定连接在滑动臂501上，且连接板701上通过螺栓固定连接有一个拨动臂702；拨动臂702头端为弧形结构，且拨动臂702头端与两个倾斜槽B209共同组成的V形受力槽对正，并且当拨动臂702向下移动20cm时拨动臂702头端与V形受力槽的中间位置接触；拨动臂702上粘附有摩擦块703，且当拨动臂702向下移动10cm时摩擦块703与传动轴3外壁接触，并且此时卡槽604与传动轴3弹性接触，从而当滑动臂501带动拨动臂702向下移动时可实现打码位置的找准以及打码后的自动卸料；参考如图1图7和图8，传动轴3包括法兰301，传动轴3上对称焊接有两个法兰301；拨动结构7还包括卡接槽704，卡接槽704开设在拨动臂702上，且卡接槽704内壁与法兰301接触，并且卡接槽704为半开放形槽状结构；卡接槽704的宽度与法兰301的宽度相等，且卡接槽704组成了法兰301和传动轴3的限位结构，从而在传动轴3放置在放置座205上时能够快速找准预定位置，且在传动轴3转动打码时通过卡接槽704可防止传动轴3出现位移现象。
参考如图1，底座1包括固定孔101，底座1为矩形板状结构，且底座1上开设有固定孔101；放置结构2包括连接座201、滑动杆A202、滑动座203和弹性件A204，连接座201焊接在底座1上，且连接座201上焊接有两根滑动杆A202，并且两根滑动杆A202上滑动连接有两个滑动座203；每根滑动杆A202上均套接有两个弹性件A204，且弹性件A204组成了滑动座203的弹性复位结构。
参考如图1，放置结构2还包括放置座205和倾斜槽A20501，放置座205共设有四个，且每个滑动座203上均通过螺栓固定连接有两个放置座205；四个放置座205两两一组，且两组放置座205呈对称状设置；每个放置座205上均开设有一个倾斜槽A20501，且相对设置两个放置座205上的倾斜槽A20501共同组成了一个V形槽，并且该V形槽内放置有传动轴3，从而实现了传动轴3左右限位。
参考如图2，底座1还包括承接板206，承接板206通过螺栓固定连接在左侧的滑动座203上，且承接板206为V形板状结构，并且承接板206位于传动轴3的下方位置；承接板206呈倾斜状固定，且承接板206的倾斜角度为20度，从而一方面可实现掉落传动轴3的自动汇集居中，另一方面还可实现传动轴3的滑动式自动卸料。
参考如图1，调整结构5包括滑动臂501和电动伸缩杆502，滑动臂501滑动连接在滑动杆B4上，且滑动杆B4为阶梯轴状结构；电动伸缩杆502尾端通过螺栓固定连接在底座1上，且电动伸缩杆502头端通过螺栓固定连接在滑动臂501底端面，并且电动伸缩杆502组成了滑动臂501的上下滑动调整式结构。
参考如图1，打码结构6包括滑动杆C601、固定座602和弹性件B603，滑动杆C601共设有两根，且两根滑动杆C601对称滑动连接在滑动臂501上，且两根滑动杆C601均为阶梯轴状结构，并且两根滑动杆C601尾端均与固定座602焊接相连；弹性件B603共设有两根，且两根弹性件B603分别套接在两根滑动杆C601上，并且两根弹性件B603共同组成了固定座602的弹性伸展结构。
参考如图1，打码结构6还包括卡槽604和打码器605，打码器605通过螺栓固定连接在固定座602上，且打码器605与传动轴3对正；固定座602底端面开设有一个卡槽604，且卡槽604与传动轴3卡接相连；卡槽604为V形槽状结构，且卡槽604经磨光处理，从而可实现固定座602与传动轴3的稳固卡接，且还可降低传动轴3转动时的摩擦阻力。
参考如图1图2和图3，放置结构2还包括安装臂207、受力块208和倾斜槽B209，安装臂207共设有两个，且两个安装臂207分别通过螺栓固定连接在两个滑动座203上；每个安装臂207均通过螺栓固定连接有一个受力块208，且每个受力块208上均开设有一个倾斜槽B209；两个受力块208呈对称状设置，且两个受力块208相互对正；两个倾斜槽B209共同组成了受力槽，且该受力槽为V形槽状结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
当电动伸缩杆502收缩时，第一，因连接板701通过螺栓固定连接在滑动臂501上，且连接板701上通过螺栓固定连接有一个拨动臂702；拨动臂702头端为弧形结构，且拨动臂702头端与两个倾斜槽B209共同组成的V形受力槽对正，并且当拨动臂702向下移动20cm时拨动臂702头端与V形受力槽的中间位置接触；拨动臂702上粘附有摩擦块703，且当拨动臂702向下移动10cm时摩擦块703与传动轴3外壁接触，并且此时卡槽604与传动轴3弹性接触，从而当滑动臂501带动拨动臂702向下移动时可实现打码位置的找准以及打码后的自动卸料；第二，因卡接槽704开设在拨动臂702上，且卡接槽704内壁与法兰301接触，并且卡接槽704为半开放形槽状结构；卡接槽704的宽度与法兰301的宽度相等，且卡接槽704组成了法兰301和传动轴3的限位结构，从而在传动轴3放置在放置座205上时能够快速找准预定位置，且在传动轴3转动打码时通过卡接槽704可防止传动轴3出现位移现象；
在使用过程中，第一，因承接板206通过螺栓固定连接在左侧的滑动座203上，且承接板206为V形板状结构，并且承接板206位于传动轴3的下方位置；承接板206呈倾斜状固定，且承接板206的倾斜角度为20度，从而一方面可实现掉落传动轴3的自动汇集居中，另一方面还可实现传动轴3的滑动式自动卸料；第二，因每个安装臂207均通过螺栓固定连接有一个受力块208，且每个受力块208上均开设有一个倾斜槽B209；两个受力块208呈对称状设置，且两个受力块208相互对正；两个倾斜槽B209共同组成了受力槽，且该受力槽为V形槽状结构。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上焊接有放置结构(2)，且放置结构(2)上放置有传动轴(3)，并且底座(1)上焊接有滑动杆B(4)；所述滑动杆B(4)滑动连接有调整结构(5)，且调整结构(5)上安装有打码结构(6)，并且调整结构(5)上还安装有拨动结构(7)；所述拨动结构(7)包括连接板(701)、拨动臂(702)和摩擦块(703)，所述连接板(701)通过螺栓固定连接在滑动臂(501)上，且连接板(701)上通过螺栓固定连接有一个拨动臂(702)；所述拨动臂(702)头端为弧形结构，且拨动臂(702)头端与两个倾斜槽B(209)共同组成的V形受力槽对正，并且当拨动臂(702)向下移动20cm时拨动臂(702)头端与V形受力槽的中间位置接触；所述拨动臂(702)上粘附有摩擦块(703)，且当拨动臂(702)向下移动10cm时摩擦块(703)与传动轴(3)外壁接触，并且此时卡槽(604)与传动轴(3)弹性接触；所述传动轴(3)包括法兰(301)，所述传动轴(3)上对称焊接有两个法兰(301)；所述拨动结构(7)还包括卡接槽(704)，所述卡接槽(704)开设在拨动臂(702)上，且卡接槽(704)内壁与法兰(301)接触，并且卡接槽(704)为半开放形槽状结构；所述卡接槽(704)的宽度与法兰(301)的宽度相等，且卡接槽(704)组成了法兰(301)和传动轴(3)的限位结构。
2.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述底座(1)包括固定孔(101)，所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)上开设有固定孔(101)；所述放置结构(2)包括连接座(201)、滑动杆A(202)、滑动座(203)和弹性件A(204)，所述连接座(201)焊接在底座(1)上，且连接座(201)上焊接有两根滑动杆A(202)，并且两根滑动杆A(202)上滑动连接有两个滑动座(203)；每根滑动杆A(202)上均套接有两个弹性件A(204)，且弹性件A(204)组成了滑动座(203)的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述放置结构(2)还包括放置座(205)和倾斜槽A(20501)，所述放置座(205)共设有四个，且每个滑动座(203)上均通过螺栓固定连接有两个放置座(205)；四个放置座(205)两两一组，且两组放置座(205)呈对称状设置；每个放置座(205)上均开设有一个倾斜槽A(20501)，且相对设置两个放置座(205)上的倾斜槽A(20501)共同组成了一个V形槽，并且该V形槽内放置有传动轴(3)。
4.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述底座(1)还包括承接板(206)，所述承接板(206)通过螺栓固定连接在左侧的滑动座(203)上，且承接板(206)为V形板状结构，并且承接板(206)位于传动轴(3)的下方位置；所述承接板(206)呈倾斜状固定，且承接板(206)的倾斜角度为20度。
5.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述调整结构(5)包括滑动臂(501)和电动伸缩杆(502)，所述滑动臂(501)滑动连接在滑动杆B(4)上，且滑动杆B(4)为阶梯轴状结构；所述电动伸缩杆(502)尾端通过螺栓固定连接在底座(1)上，且电动伸缩杆(502)头端通过螺栓固定连接在滑动臂(501)底端面，并且电动伸缩杆(502)组成了滑动臂(501)的上下滑动调整式结构。
6.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述打码结构(6)包括滑动杆C(601)、固定座(602)和弹性件B(603)，所述滑动杆C(601)共设有两根，且两根滑动杆C(601)对称滑动连接在滑动臂(501)上，且两根滑动杆C(601)均为阶梯轴状结构，并且两根滑动杆C(601)尾端均与固定座(602)焊接相连；所述弹性件B(603)共设有两根，且两根弹性件B(603)分别套接在两根滑动杆C(601)上，并且两根弹性件B(603)共同组成了固定座(602)的弹性伸展结构。
7.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述打码结构(6)还包括卡槽(604)和打码器(605)，所述打码器(605)通过螺栓固定连接在固定座(602)上，且打码器(605)与传动轴(3)对正；所述固定座(602)底端面开设有一个卡槽(604)，且卡槽(604)与传动轴(3)卡接相连；所述卡槽(604)为V形槽状结构，且卡槽(604)经磨光处理。
8.如权利要求1所述用于传动轴的具有滚动清洁打码卸料的一体化装置，其特征在于：所述放置结构(2)还包括安装臂(207)、受力块(208)和倾斜槽B(209)，所述安装臂(207)共设有两个，且两个安装臂(207)分别通过螺栓固定连接在两个滑动座(203)上；每个安装臂(207)均通过螺栓固定连接有一个受力块(208)，且每个受力块(208)上均开设有一个倾斜槽B(209)；两个受力块(208)呈对称状设置，且两个受力块(208)相互对正；两个倾斜槽B(209)共同组成了受力槽，且该受力槽为V形槽状结构。
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