CN111647413B - 一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，其特征在于，包括：支撑部、气缸部和刮刀部，所述支撑部为固定安装框架；所述气缸部包括气缸支架和气缸，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述固定安装框架上；所述刮刀部包括刮刀支架和刮刀所述刮刀支架安装在所述气缸的推杆下端，所述刮刀安装在所述刮刀支架的前端，本发明主要利用在拦焦机和推焦机的炉框清扫头上安装可调的刮刀，从而起到在拦焦机和推焦机退出的时候同步清理淌焦板。

Description

一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及煤焦炉机械技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置。

背景技术

拦焦机和推焦机进行推焦操作时，在炉门打开至推焦完毕炉门关闭时，都会有部分焦炭散落在淌焦板上，甚至有部分焦炭同焦油混合附着在淌焦板上。如果不及时清理，焦炭与焦油在淌焦板上长时间燃烧，必然会产生烟尘，不符合焦炉机械的环保要求，必须及时进行清扫。淌焦板长期处于高温环境中，受热变形后表面不平整的现象不利于淌焦板的自动清扫。以往的淌焦板清扫装置及方法中，除了采用人工进行清扫外，有的采用在刮板机上设置可移动的钢刷进行清扫，有的采用高压水喷射清扫，有的采用清扫机器人进行清扫，这些方法有的需要大量的增加设备操作时间，有的需要在现有的焦炉机械设备配置上额外增加清扫设备。现有的同一种焦炉设备中，还存在拦焦机和推焦机采取不同的淌焦板清扫装置和方法，造成用户使用时维护费事费力、增加了用户运维成本。

因此需要设计一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置。

发明内容

根据上述提出淌焦板上的焦炭及焦油不清理会产生有害废物的技术问题，而提供一种焦炉机械通用的淌焦板清扫装置。本发明主要利用在拦焦机和推焦机的炉框清扫头上安装可调的刮刀，从而起到在拦焦机和推焦机退出的时候同步清理淌焦板。

本发明采用的技术手段如下：

一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，其特征在于，包括：支撑部、气缸部和刮刀部，所述支撑部为固定安装框架；所述气缸部包括气缸支架和气缸，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述固定安装框架上；所述刮刀部包括刮刀支架和刮刀所述刮刀支架安装在所述气缸的推杆下端，所述刮刀安装在所述刮刀支架的前端。

进一步地，所述固定安装框架为U型框架，所述固定安装框架的两个纵向支撑柱前方分别设有导向杆，所述导向杆为光滑圆柱体结构。

进一步地，所述气缸支架为安装在所述气缸两侧的翼型支架；所述气缸为单推杆气缸，所述气缸安装在所述固定安装框架的中心处，所述气缸的中轴线与所述导向杆的中轴线在同一平面上。

进一步地，所述刮刀支架为方形支架，所述刮刀支架后端中心处设有与所述气缸前端推杆孔相匹配的安装孔，所述安装孔的两侧，在与所述导向杆对应的位置处分别设有导向孔，所述刮刀支架前端设有弹簧装置，所述刮刀安装在所述弹簧装置上。

进一步地，所述弹簧装置包括固定弹簧孔、弹簧、弹簧推杆和刀架，所述固定弹簧孔为带有阶梯的通孔，所述弹簧推杆上端为阶梯圆柱体，所述弹簧推杆下端设有与所述阶梯圆柱体的中心轴向垂直的刮刀安装结构，所述刮刀安装结构为圆柱形通孔；所述刀架为四边形板状结构，所述固定弹簧孔上方设有所述弹簧推杆的限位板，所述限位板与所述刀架的上端相连接，所述刀架的下端与所述刮刀安装结构的前端相连接。

进一步地，所述刮刀支架前端设有多组所述刮刀和所述弹簧装置，多组所述刮刀和所述弹簧装置均布在所述刮刀支架前端。

本发明还提供了一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的使用方法，其特征在于该使用方法步骤包括：

步骤S1：拦焦机和推焦机在进行完推焦操作后，在炉门关闭之前进行炉框清扫操作，此时由台车驱动油缸驱动炉框清扫台车前进，带动炉框清扫头及所述淌焦板清扫装置一同前进，到达炉框清扫装置工位时炉框清扫头进行炉框清扫操作；

步骤S2：炉框清扫装置完成炉框清扫操作后，由所述台车驱动油缸驱动所述炉框清扫台车后退，带动所述炉框清扫头及所述淌焦板清扫装置一同后退，与此同时由所述拦焦机和所述推焦机上的风包通过电磁阀控制，向所述气缸的无杆腔通气，通过调整减压阀，在合适的压力下，所述气缸驱动所述刮刀与淌焦板接触并压紧，所述气缸的无杆腔持续供气，随着所述台车驱动油缸的后退，所述气缸的活塞杆持续伸出，带动所述刮刀进行所述淌焦板的清扫操作，清扫下来的焦炭等落入在头尾焦处理装置中；

步骤S3：所述刮刀清扫至所述淌焦板末端时后，由所述拦焦机和所述推焦机上的所述风包通过电磁阀控制，向所述气缸的有杆腔通气，所述气缸的活塞杆回退驱动所述刮刀上升至上限，所述炉框清扫台车在所述台车驱动油缸的驱动下退回至原始位置，所述淌焦板清扫操作完成。

进一步地，其特征在于，所述刮刀的上限及下限位置分别设有限位开关，所述限位开关提供控制信号，所述台车驱动油缸设有内置传感器，并通过比例阀控制所述台车驱动油缸在不同工位的进行速度的切换，使所述淌焦板清扫装置与所述台车驱动油缸能够更好的联动。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，可在拦焦机和推焦机上通用降低了维护成本。

2、本发明提供的一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，采用多组刮刀组合设计，每组刮刀设有独立的弹簧装置进行补偿，能更好的适应淌焦板长时间在高温状态下使用后发生表面不平整的现象，具有更好的清扫效果。

基于上述理由本发明可在煤焦炉机械技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的主视图。

图2为本发明一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的侧视图。

图3为本发明一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的弹簧装置示意图。

图4为本发明一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的炉框清扫装置示意图。

图5为本发明一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的气路原理图。

图中：1、固定安装框架；2、气缸；3、导向杆；4、刮刀支架；5、弹簧装置；6、刮刀；7、淌焦板；8、炉框清扫头；9、炉框清扫台车；10、台车驱动油缸；11、头尾焦处理装置；12、弹簧；13；刀架；14、弹簧推杆；15、限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-5所示，本发明提供了一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，其特征在于，包括：支撑部、气缸部和刮刀部，所述支撑部为固定安装框架1，所述固定安装框架1为U型框架，所述固定安装框架1的两个纵向支撑柱前方分别设有导向杆3，所述导向杆3为光滑圆柱体结构；所述气缸部包括气缸支架和气缸2，所述气缸2通过所述气缸支架安装在所述固定安装框架1上，所述气缸支架为安装在所述气缸2两侧的翼型支架；所述气缸2为单推杆气缸，所述气缸2安装在所述固定安装框架1的中心处，所述气缸2的中轴线与所述导向杆3的中轴线在同一平面上；所述刮刀部包括刮刀支架4和刮刀6所述刮刀支架4安装在所述气缸2的推杆下端，所述刮刀6安装在所述刮刀支架4的前端，所述刮刀支架4为方形支架，所述刮刀支架4后端中心处设有与所述气缸2前端推杆孔相匹配的安装孔，所述安装孔的两侧，在与所述导向杆3对应的位置处分别设有导向孔，所述刮刀支架4前端设有弹簧装置5，所述刮刀6安装在所述弹簧装置5上，所述弹簧装置5包括固定弹簧孔、弹簧12、弹簧推杆14和刀架13，所述固定弹簧孔为带有阶梯的通孔，所述弹簧推杆14上端为阶梯圆柱体，所述弹簧推杆14下端设有与所述阶梯圆柱体的中心轴向垂直的刮刀安装结构，所述刮刀安装结构为圆柱形通孔；所述刀架13为四边形板状结构，所述固定弹簧孔上方设有所述弹簧推杆的限位板15，所述限位板15与所述刀架13的上端相连接，所述刀架13的下端与所述刮刀安装结构的前端相连接，所述刮刀支架4前端设有多组所述刮刀6和所述弹簧装置5，多组所述刮刀6和所述弹簧装置5均布在所述刮刀支架4前端。

本发明还提供了一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的使用方法，其特征在于该使用方法步骤包括：

步骤S1：拦焦机和推焦机在进行完推焦操作后，在炉门关闭之前进行炉框清扫操作，此时由台车驱动油缸10驱动炉框清扫台车9前进，带动炉框清扫头8及所述淌焦板清扫装置一同前进，到达炉框清扫装置工位时炉框清扫头8进行炉框清扫操作；

步骤S2：炉框清扫装置完成炉框清扫操作后，由所述台车驱动油缸10驱动所述炉框清扫台车9后退，带动所述炉框清扫头8及所述淌焦板清扫装置一同后退，与此同时由所述拦焦机和所述推焦机上的风包通过电磁阀控制，向所述气缸2的无杆腔通气，通过调整减压阀，在合适的压力下，所述气缸2驱动所述刮刀与6淌焦板7接触并压紧，所述气缸2的无杆腔持续供气，随着所述台车驱动油缸10的后退，所述气缸2的活塞杆持续伸出，带动所述刮刀6进行所述淌焦板7的清扫操作，清扫下来的焦炭等落入在头尾焦处理装置11中；

步骤S3：所述刮刀5清扫至所述淌焦板6末端时后，由所述拦焦机和所述推焦机上的所述风包通过电磁阀控制，向所述气缸2的有杆腔通气，所述气缸2的活塞杆回退驱动所述刮刀6上升至上限，所述炉框清扫台车9在所述台车驱动油缸10的驱动下退回至原始位置，所述淌焦板7清扫操作完成，所述刮刀6的上限及下限位置分别设有限位开关，所述限位开关提供控制信号，所述台车驱动油缸10设有内置传感器，并通过比例阀控制所述台车驱动油缸10在不同工位的进行速度的切换，使所述淌焦板清扫装置与所述台车驱动油缸10能够更好的联动。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，其特征在于，包括：支撑部、气缸部和刮刀部，所述支撑部为固定安装框架1，所述固定安装框架1为U型框架，所述固定安装框架1的两个纵向支撑柱前方分别设有导向杆3，所述导向杆3为光滑圆柱体结构，所述导向杆3上下两端设有螺纹结构，所述导向杆3通过螺母安装在所述固定安装框架上；所述气缸部包括气缸支架和气缸2，所述气缸2通过所述气缸支架安装在所述固定安装框架1上，所述气缸支架为安装在所述气缸2两侧的翼型支架；所述气缸2为单推杆气缸，所述气缸2安装在所述固定安装框架1的中心处，所述气缸2的中轴线与所述导向杆3的中轴线在同一平面上；所述刮刀部包括刮刀支架4和刮刀6所述刮刀支架4安装在所述气缸2的推杆下端，所述刮刀6安装在所述刮刀支架4的前端，所述刮刀支架4为方形支架，所述刮刀支架4后端中心处设有与所述气缸2前端推杆孔相匹配的安装孔，所述安装孔的两侧，在与所述导向杆3对应的位置处分别设有导向孔，所述刮刀支架4前端设有弹簧装置5，所述刮刀6安装在所述弹簧装置5上，所述弹簧装置5包括固定弹簧孔、弹簧12、弹簧推杆14和刀架13，所述固定弹簧孔为带有阶梯的通孔，所述弹簧推杆14上端为阶梯圆柱体，所述弹簧推杆14下端设有与所述阶梯圆柱体的中心轴向垂直的刮刀安装结构，所述刮刀安装结构为圆柱形通孔；所述刀架13为四边形板状结构，所述固定弹簧孔上方设有所述弹簧推杆的限位板15，所述限位板15与所述刀架13的上端相连接，所述刀架13的下端与所述刮刀安装结构的前端相连接，所述弹簧装置5起到了补偿的作用使所述刮刀6可以紧紧地贴在待清扫的淌焦板上，所述刮刀支架4前端设有多组所述刮刀6和所述弹簧装置5，多组所述刮刀6和所述弹簧装置5均布在所述刮刀支架4前端。

本发明还提供了一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的使用方法，其特征在于该使用方法步骤包括：

步骤S1：拦焦机和推焦机在进行完推焦操作后，在炉门关闭之前进行炉框清扫操作，此时由台车驱动油缸10驱动炉框清扫台车9前进，带动炉框清扫头8及所述淌焦板清扫装置一同前进，到达炉框清扫装置工位时炉框清扫头8进行炉框清扫操作；

步骤S2：炉框清扫装置完成炉框清扫操作后，由所述台车驱动油缸10驱动所述炉框清扫台车9后退，带动所述炉框清扫头8及所述淌焦板清扫装置一同后退，与此同时由所述拦焦机和所述推焦机上的风包通过电磁阀控制，向所述气缸2的无杆腔通气，通过调整减压阀，在合适的压力下，所述气缸2驱动所述刮刀6与所述淌焦板7接触并压紧，所述气缸2的无杆腔持续供气，随着所述台车驱动油缸10的后退，所述气缸2的活塞杆持续伸出，带动所述刮刀6进行所述淌焦板7的清扫操作，清扫下来的焦炭等落入在头尾焦处理装置11中；

步骤S3：所述刮刀5清扫至所述淌焦板6末端时后，由所述拦焦机和所述推焦机上的所述风包通过电磁阀控制，向所述气缸2的有杆腔通气，所述气缸2的活塞杆回退驱动所述刮刀6上升至上限，所述炉框清扫台车9在所述台车驱动油缸10的驱动下退回至原始位置，所述淌焦板7清扫操作完成，所述刮刀6的上限及下限位置分别设有限位开关，所述限位开关提供控制信号，所述台车驱动油缸10设有内置传感器，并通过比例阀控制所述台车驱动油缸10在不同工位的进行速度的切换，使所述淌焦板清扫装置与所述台车驱动油缸10能够更好的联动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置，其特征在于，包括：支撑部、气缸部和刮刀部，所述支撑部为固定安装框架；所述气缸部包括气缸支架和气缸，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述固定安装框架上；所述刮刀部包括刮刀支架和刮刀，所述刮刀支架安装在所述气缸的推杆下端，所述刮刀安装在所述刮刀支架的前端；其特征在于，所述固定安装框架为U型框架，所述固定安装框架的两个纵向支撑柱前方分别设有导向杆，所述导向杆为光滑圆柱体结构；所述气缸支架为安装在所述气缸两侧的翼型支架；所述气缸为单推杆气缸，所述气缸安装在所述固定安装框架的中心处，所述气缸的中轴线与所述导向杆的中轴线在同一平面上；所述刮刀支架为方形支架，所述刮刀支架后端中心处设有与所述气缸前端推杆孔相匹配的安装孔，所述安装孔的两侧，在与所述导向杆对应的位置处分别设有导向孔，所述刮刀支架前端设有弹簧装置，所述刮刀安装在所述弹簧装置上；所述弹簧装置包括固定弹簧孔、弹簧、弹簧推杆和刀架，所述固定弹簧孔为带有阶梯的通孔，所述弹簧推杆上端为阶梯圆柱体，所述弹簧推杆下端设有与所述阶梯圆柱体的中心轴向垂直的刮刀安装结构，所述刮刀安装结构为圆柱形通孔；所述刀架为四边形板状结构，所述固定弹簧孔上方设有所述弹簧推杆的限位板，所述限位板与所述刀架的上端相连接，所述刀架的下端与所述刮刀安装结构的前端相连接；所述刮刀支架前端设有多组所述刮刀和所述弹簧装置，多组所述刮刀和所述弹簧装置均布在所述刮刀支架前端。

2.一种权利要求1中所述的一种焦炉机械通用的淌焦刀清扫装置的使用方法，其特征在于该使用方法步骤包括：

步骤S1：拦焦机和推焦机在进行完推焦操作后，在炉门关闭之前进行炉框清扫操作，此时由台车驱动油缸驱动炉框清扫台车前进，带动炉框清扫头及淌焦板清扫装置一同前进，到达炉框清扫装置工位时炉框清扫头进行炉框清扫操作；

步骤S2：炉框清扫装置完成炉框清扫操作后，由所述台车驱动油缸驱动所述炉框清扫台车后退，带动所述炉框清扫头及所述淌焦板清扫装置一同后退，与此同时由所述拦焦机和所述推焦机上的风包通过电磁阀控制，向所述气缸的无杆腔通气，通过调整减压阀，在合适的压力下，所述气缸驱动所述刮刀与淌焦板接触并压紧，所述气缸的无杆腔持续供气，随着所述台车驱动油缸的后退，所述气缸的活塞杆持续伸出，带动所述刮刀进行所述淌焦板的清扫操作，清扫下来的焦炭落入在头尾焦处理装置中；

步骤S3：所述刮刀清扫至所述淌焦板末端时后，由所述拦焦机和所述推焦机上的所述风包通过电磁阀控制，向所述气缸的有杆腔通气，所述气缸的活塞杆回退驱动所述刮刀上升至上限，所述炉框清扫台车在所述台车驱动油缸的驱动下退回至原始位置，所述淌焦板清扫操作完成。

3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述刮刀的上限及下限位置分别设有限位开关，所述限位开关提供控制信号，所述台车驱动油缸设有内置传感器，并通过比例阀控制所述台车驱动油缸在不同工位的进行速度的切换，使所述淌焦板清扫装置与所述台车驱动油缸能够更好的联动。

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