CN212046467U - 喷码机支架、喷码装置组件以及包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷码机支架、喷码装置组件以及包装生产线，其中，喷码机支架，包括：基体；保护装置，具有伸出位置以及回缩位置，保护装置能够在伸出位置与回缩位置之间移动，保护装置上设置有用以安装传感器的第一安装结构以及用以安装喷码机的喷头的第二安装结构，以使传感器和喷码机的喷头均与保护装置同步移动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的包装生产线喷码成功率低以及传感器的探头和喷码机的喷头容易损坏的问题。

Description

喷码机支架、喷码装置组件以及包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，具体而言，涉及一种喷码机支架、喷码装置组件以及包装生产线。

背景技术

目前，包装单袋重550kg氯化聚乙烯粉料的大包装线一般包括输送机以及设置于输送机一侧的安装架，安装架上固定有喷码机的喷头以及传感器。当传感器感应到输送来的一包粉料包时，喷头向该粉料包喷码。

上述结构能够实现对输送的粉料包进行喷码的目的，但是由于喷头固定在安装架上，导致喷头喷印时位置固定，而粉料包在输送机上的位置不固定，有时距离喷头远，有时距离喷头近。当粉料包距离喷头远时，则喷印不上喷码；当粉料包距离喷头近时，导致料袋刮碰喷头，造成喷头容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷码机支架、喷码装置组件以及包装生产线，以解决现有技术中的包装生产线喷码成功率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷码机支架，包括：基体；保护装置，具有伸出位置以及回缩位置，保护装置能够在伸出位置与回缩位置之间移动，保护装置上设置有用以安装传感器的第一安装结构以及用以安装喷码机的喷头的第二安装结构，以使传感器和喷码机的喷头均与保护装置同步移动。

进一步地，第一安装结构位于保护装置的背离待喷码件的一侧，保护装置上设置有与传感器的探头对应的第一避让孔。

进一步地，第二安装结构位于保护装置的背离待喷码件的一侧，保护装置上设置有与喷码机的喷头对应的第二避让孔。

进一步地，保护装置为立板，立板横向延伸。

进一步地，立板位于基体的一侧，立板包括弧面段以及与其连接的平面段，弧面段朝向基体弯曲。

进一步地，弧面段的弯曲角度在100°至140°之间。

进一步地，立板位于基体的一侧，基体上设置有导向套，导向套在立板至基体的方向上延伸，立板的靠近基体的一侧设置有穿入导向套的导向杆。

进一步地，基体上设置有用以安装气缸的第三安装结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种喷码装置组件，包括：喷码机支架，喷码机支架为上述的喷码机支架；传感器，通过喷码机支架的第一安装结构安装在保护装置上，传感器用以感应待喷码件；喷码机，喷码机的喷头通过喷码机支架的第二安装结构安装在保护装置上，喷码机能够接收传感器发送的触发信号，并根据触发信号进行喷码操作。

进一步地，喷码装置组件还包括：气缸，在保护装置受到待喷码件抵顶的情况下，气缸回缩，保护装置移动至回缩位置，在保护装置与待喷码件分离的情况下，气缸能够驱动保护装置由回缩位置移动至伸出位置。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种包装生产线，包括：输送机；喷码装置组件，喷码装置组件为上述的喷码装置组件，喷码装置组件的喷码机支架的基体设置于输送机的一侧，喷码机支架的保护装置位于基体的靠近输送机的一侧。

应用本实用新型的技术方案，待喷码件在运输过程中将先与保护装置抵接，保护装置在待喷码件的抵顶下向回缩位置移动。随着保护装置的移动，其上的喷头和传感器也随之回缩。当传感器感应到待喷码件时，传感器向喷码机发送触发信号，喷码机根据该信号控制喷头喷码。上述结构使得待喷码件与喷头之间的距离保持在预定范围内，使得喷码能够顺利喷印在待喷码件上，避免喷印不上喷码的情况出现。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包装生产线的实施例的部分结构的一个角度的立体结构示意图；以及

图2示出了图1的包装生产线的另一个角度的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、传感器；2、喷头；3、气缸；4、输送机；10、基体；20、保护装置；21、弧面段；22、平面段；23、第一避让孔；24、第二避让孔；30、第一安装结构；40、第二安装结构；50、第三安装结构；60、导向套；70、导向杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的喷码机支架包括：基体10以及保护装置20。其中，保护装置20具有伸出位置以及回缩位置，保护装置20能够在伸出位置与回缩位置之间移动，保护装置20上设置有用以安装传感器1的第一安装结构30以及用以安装喷码机的喷头2的第二安装结构40，以使传感器1和喷码机的喷头2均与保护装置20同步移动。

应用本实施例的技术方案，待喷码件在运输过程中将先与保护装置20抵接，保护装置20在待喷码件的抵顶下向回缩位置移动。随着保护装置20的移动，其上的喷头2和传感器1也随之回缩。当传感器1感应到待喷码件时，传感器1向喷码机发送触发信号，喷码机根据该信号控制喷头2喷码。上述结构使得待喷码件与喷头2之间的距离保持在预定范围内，使得喷码能够顺利喷印在待喷码件上，避免喷印不上喷码的情况出现。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一安装结构30位于保护装置20的背离待喷码件的一侧，保护装置20上设置有与传感器1的探头对应的第一避让孔23。具体地，传感器1的探头伸入第一避让孔23内，但不突出于保护装置20的靠近待喷码件的表面，上述结构使得当待喷码件在保护装置20上滑动时不会剐蹭到探头，从而保证传感器1的使用寿命，降低成本。当然，在图中未示出的其他实施例中，传感器的探头也可以不伸入第一避让孔内，只需与第一避让孔对应即可。

如图1和图2所示，在本实施例中，第二安装结构40位于保护装置20的背离待喷码件的一侧，保护装置20上设置有与喷码机的喷头2对应的第二避让孔24。具体地，喷码机的喷头2伸入第二避让孔24内，但不突出于保护装置20的靠近待喷码件的表面，上述结构使得当待喷码件在保护装置20上滑动时不会剐蹭到喷头2，从而保证喷码机的喷头的使用寿命，降低成本。当然，在图中未示出的其他实施例中，喷码机的喷头也可以不伸入第二避让孔内，只需与第二避让孔对应即可。

具体地，随着待喷码件的运输，待喷码件将与保护装置20的靠近其的表面抵接，如果待喷码件将与保护装置20的接触面过小，则导致待喷码件局部受到的压强较大，进而导致待喷码件局部容易损坏。为了解决上述问题，如图1和图2所示，在本实施例中，保护装置20为立板，立板横向延伸。上述结构能够增加待喷码件将与保护装置20的接触面积，减小待喷码件受到的压强，尽量避免待喷码件被保护装置20破坏。

立板包括在待喷码件移动方向上的第一端和第二端。在待喷码件移动时，立板的第一端容易挂住待喷码件，从而使得待喷码件容易损坏。为了解决上述问题，如图1和图2所示，在本实施例中，立板位于基体10的一侧，立板包括弧面段21以及与其连接的平面段22，弧面段21朝向基体10弯曲。具体地，立板的第一端位于弧面段21上，立板的第二端位于平面段22上。待喷码件在运输过程中将先与弧面段21抵接，待喷码件在弧面段21的导向下将逐渐向平面段22移动，避免产生挂袋现象，保证待喷码件不被破坏。

在本实施例中，弧面段21的弯曲角度在100°至140°之间。如果弧面段21的弯曲角度小于100°的话仍可能造成挂袋现象；如果弧面段21的弯曲角度大于140°的话则导致立板不易加工，造价高。优选地，在本实施例中，弧面段21的弯曲角度为120°。上述结构既能够避免产生挂袋现象，生产成本也较低。

优选地，在本实施例中，弧面段21在水平面上的长度与平面段在水平面上的长度之比在1/3至1之间。上述结构进一步降低了弧面段21挂袋的几率。

如图1所示，在本实施例中，立板位于基体10的一侧，基体10上设置有导向套60，导向套60在立板至基体10的方向上延伸，立板的靠近基体10的一侧设置有穿入导向套60的导向杆70。上述结构使得立板能够在导向套60的导向下沿预设方向伸缩，保证喷码机支架的可靠性。

如图1所示，在本实施例中，基体10上设置有用以安装气缸3的第三安装结构50。具体地，待喷码件在运输过程中将先与保护装置20抵接，保护装置20在待喷码件的抵顶下向回缩位置移动，气缸的活塞回缩。而当待喷码件移动至与保护装置20分离的位置时，保护装置20能够在活塞气缸的顶推下，回复至伸出位置。上述结构简单，易于实现。当然，在图中未示出的其他实施例中，也可以通过其他驱动装置(例如电磁阀)，驱动保护装置20回复至伸出位置。

发明人在长期研究后发现气缸在伸直时容易把保护装置20推的过远，造成保护装置20与待喷码件之间的摩擦力过大。为了解决上述问题，在图中未示出的其他实施例中，第三安装结构50位置可调整地设置在基体10上。当用户发现气缸伸直时把保护装置20推的过远的情况时，可以调整第三安装结构50的位置，使第三安装结构50的位置向远离待喷码件移动(例如向后调整50mm)。这样使得保护装置20的伸缩距离保持在预设范围内(如100mm内)，从而减小保护装置20与待喷码件之间的摩擦力。

如图1和图2所示，本申请还提供了一种喷码装置组件，根据本申请的喷码装置组件的实施例包括：喷码机支架、传感器1以及喷码机。其中，喷码机支架为上述的喷码机支架。传感器1通过喷码机支架的第一安装结构30安装在保护装置20上，传感器1用以感应待喷码件。喷码机的喷头2通过喷码机支架的第二安装结构40安装在保护装置20上，喷码机能够接收传感器1发送的触发信号，并根据触发信号进行喷码操作。由于上述喷码机支架具有避免喷印不上喷码的情况出现的优点，因此具有其的喷码装置组件也具有上述优点。优选地，在本实施例中，传感器1为光电管。光电管首先感应到待喷码件遮光，喷头2立即进行喷印操作。

如图1和图2所示，在本实施例中，喷码装置组件还包括：气缸3，在保护装置20受到待喷码件抵顶的情况下，气缸3回缩，保护装置20移动至回缩位置，在保护装置20与待喷码件分离的情况下，气缸3能够驱动保护装置20由回缩位置移动至伸出位置。上述结构简单，易于实现。当然，喷码装置组件也可以不设置气缸，而是在保护装置20与基体10之间设置弹性复位装置。上述结构简单，易于实现，且成本低。

如图1和图2所示，本申请还提供了一种包装生产线包括：输送机4以及喷码装置组件。其中，喷码装置组件为上述的喷码装置组件，喷码装置组件的喷码机支架的基体10设置于输送机4的一侧，喷码机支架的保护装置20位于基体10的靠近输送机4的一侧。由于上述喷码装置组件具有避免喷印不上喷码的情况出现的优点，因此具有其的包装生产线也具有上述优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷码机支架，其特征在于，包括：

基体(10)；

保护装置(20)，具有伸出位置以及回缩位置，所述保护装置(20)能够在所述伸出位置与所述回缩位置之间移动，所述保护装置(20)上设置有用以安装传感器(1)的第一安装结构(30)以及用以安装喷码机的喷头(2)的第二安装结构(40)，以使所述传感器(1)和所述喷码机的喷头(2)均与所述保护装置(20)同步移动。

2.根据权利要求1所述的喷码机支架，其特征在于，所述第一安装结构(30)位于所述保护装置(20)的背离待喷码件的一侧，所述保护装置(20)上设置有与所述传感器(1)的探头对应的第一避让孔(23)。

3.根据权利要求1所述的喷码机支架，其特征在于，所述第二安装结构(40)位于所述保护装置(20)的背离待喷码件的一侧，所述保护装置(20)上设置有与所述喷码机的喷头(2)对应的第二避让孔(24)。

4.根据权利要求1所述的喷码机支架，其特征在于，所述保护装置(20)为立板，所述立板横向延伸。

5.根据权利要求4所述的喷码机支架，其特征在于，所述立板位于所述基体(10)的一侧，所述立板包括弧面段(21)以及与其连接的平面段(22)，所述弧面段(21)朝向所述基体(10)弯曲。

6.根据权利要求5所述的喷码机支架，其特征在于，所述弧面段(21)的弯曲角度在100°

至140°之间。

7.根据权利要求4所述的喷码机支架，其特征在于，所述立板位于所述基体(10)的一侧，所述基体(10)上设置有导向套(60)，所述导向套(60)在所述立板至所述基体(10)的方向上延伸，所述立板的靠近所述基体(10)的一侧设置有穿入所述导向套(60)的导向杆(70)。

8.根据权利要求1所述的喷码机支架，其特征在于，所述基体(10)上设置有用以安装气缸(3)的第三安装结构(50)。

9.一种喷码装置组件，包括：

喷码机支架，其特征在于，所述喷码机支架为权利要求1至8中任一项所述的喷码机支架；

传感器(1)，通过所述喷码机支架的第一安装结构(30)安装在所述保护装置(20)上，所述传感器(1)用以感应待喷码件；

喷码机，所述喷码机的喷头(2)通过所述喷码机支架的第二安装结构(40)安装在所述保护装置(20)上，所述喷码机能够接收所述传感器(1)发送的触发信号，并根据所述触发信号进行喷码操作。

10.根据权利要求9所述的喷码装置组件，其特征在于，所述喷码装置组件还包括：

气缸(3)，在所述保护装置(20)受到待喷码件抵顶的情况下，所述气缸(3)回缩，所述保护装置(20)移动至所述回缩位置，在所述保护装置(20)与所述待喷码件分离的情况下，所述气缸(3)能够驱动所述保护装置(20)由所述回缩位置移动至所述伸出位置。

11.一种包装生产线，包括：

输送机(4)；

喷码装置组件，其特征在于，所述喷码装置组件为权利要求9或10所述的喷码装置组件，所述喷码装置组件的喷码机支架的基体(10)设置于所述输送机(4)的一侧，所述喷码机支架的保护装置(20)位于所述基体(10)的靠近所述输送机(4)的一侧。

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