CN205076784U - 灌装头升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装头升降机构，其技术方案要点是一种灌装头升降机构，包括机架和灌装头固定板，灌装头固定板上设置有灌装头，所述机架包括工作面板，工作面板上设置有支撑柱，所述支撑柱内沿其轴向设置有通孔，通孔内滑移连接有升降杆，工作面板下方设置有气缸，气缸的活塞杆与升降杆固定连接，升降杆与灌装头固定板固定连接，灌装头固定板上竖直设置有导向杆，支撑柱上设置有固定块，所述固定块与导向杆滑移连接。本实用新型通过在工作面板下方设置有气缸，从而避免了通过在机架上方设置有电机的这种情况，大大减少了灌装头升降机构的高度，同时通过气动使灌装头工作，避免了电路短路的情况，生产更加安全。

Description

灌装头升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，更具体地说，它涉及一种灌装头升降机构。

背景技术

在立式灌装机上设置有若干个灌装头，所有灌装头在灌装过程中会具有下降至瓶口内的过程和上升至瓶体上方的过程，目前大多数的灌装机构通过电机来实现这一功能，但是电机需要完成上升和下降的过程需要通过复杂的结构才能实现。

现有技术中，申请号为“200820160683.7”的实用新型专利通过步进电机完成了灌装头的上升和下降两个工序，但是在灌装行业中，由于灌装的液体大多具有导电性，如果电机的线路破损，后果不堪设想；同时厂房设置生产线时，有一定的高度要求，如果灌装设备的高度较高，将会导致占用空间较大，不仅维修麻烦，同时在平时清理的时候，也需要操作者花费很多时间才能清理完成，例如对比文件中公开的设备，由于电机设置在瓶口的上方，故该种设备的高于2到3个瓶体的高度，较为浪费空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全程度高、节省空间的灌装头升降机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌装头升降机构，包括机架和灌装头固定板，所述灌装头固定板上设置有灌装头，所述机架包括工作面板，所述工作面板上设置有支撑柱，所述支撑柱内沿其轴向设置有通孔，所述通孔内滑移连接有升降杆，所述工作面板下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与升降杆固定连接，所述升降杆与灌装头固定板固定连接，所述灌装头固定板上竖直设置有导向杆，所述支撑柱上设置有固定块，所述固定块与导向杆滑移连接。

作为优选，所述导向杆和/或升降杆上固定连接有用于清理灌装头的清理部。

作为优选，所述清理部为吸头，所述吸头连通有负压源。

作为优选，所述立柱上固定连接有清理灌装头的毛刷，所述毛刷呈环状，所述毛刷与灌装头的侧壁抵接。

作为优选，所述固定块上设置有直线轴承，所述导向杆与直线轴承的内圈固定连接。

作为优选，所述工作面板上设置有检测灌装瓶高度的检测装置，所述检测装置为固定板，所述固定板上设置沿其高度方向均匀分布有若干个红外传感器。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过在工作面板下方设置有气缸，从而避免了通过在机架上方设置有电机的这种情况，大大减少了灌装头升降机构的高度，同时通过气动使灌装头工作，避免了电路短路的情况，生产更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3所示A部放大示意图；

图5为本实用新型的毛刷的剖面示意图。

图中：0、机架；01、工作面板；11、支撑柱；12、通孔；13、升降杆；14、气缸；15、导向杆；16、固定块；17、直线轴承；18、灌装头固定板；2、检测装置；21、红外传感器；3、灌装机构；31、灌装头；32、动力部；4、清理部；41、吸头；5、毛刷杆；51、毛刷。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种灌装头升降机构，包括机架0和灌装头固定板18，机架0上设置有工作面板01，工作面板01是通过立柱支撑的，同时在工作面板01的上表面竖直设置有支撑柱11，支撑柱11内沿其轴向设置有通孔12，同时通孔12贯穿于工作面板01，通孔12内滑移连接有升降杆13，工作面板01下方设置有气缸14，气缸14的活塞杆穿过通孔12后与升降杆13固定连接，即气缸14可以控制升降杆13升降，同时升降杆13与灌装头固定板18固定连接，故气缸14可以控制灌装头固定板18上下移动，但是灌装头固定板18只有一个支点，会导致灌装头固定板18发生旋转的情况，所以在灌装头固定板18上还设置有一竖直设置有导向杆15，支撑柱11上设置有固定块16，固定块16上开设有与导向杆15的外壁滑移的滑移孔，故固定块16与导向杆15滑移连接，防止灌装头固定板18旋转，增加灌装头固定板18的结构强度；灌装头固定板18上设置有灌装头31，所以当气缸14控制灌装头固定板18升降时，即可实现灌装头31的灌装，同时该机构通过气动实现，防止电机的电路短路触电的问题，而且该结构的驱动机构设置在工作面板01以下，而不是设置在灌装头固定板18上方，减少了上料机构的高度，减少了生产设备所占用的空间。

如图1和图3所示，导向杆15和/或升降杆13上固定连接有用于清理灌装头31的清理部4，清理部4为吸头41，吸头41连通有负压源，当灌装头31完成灌装后，会有液滴在灌装头31上残留，如果滴至工作台上，会影响工作台的卫生，同时液滴与空气发生化学反应，还会影响下一次灌装的质量，通过吸头41将灌装头31上的液滴吸除，达到了提高产品质量的效果。

如图3、图4和图5所示，立柱通过毛刷杆5固定连接有清理灌装头31的毛刷51，毛刷51呈环状，毛刷51通与灌装头31的侧壁抵接，当灌装机构3内的灌装头31通过动力部32向上移动后，即灌装头31从灌装瓶的瓶口处上升后，会经过与灌装头大小相同的毛刷51，毛刷51会将灌装头31上的灰尘刷下，保证下一次灌装的质量。

如图1所示，固定块16上设置有直线轴承17，导向杆15与直线轴承17的内圈固定连接，由于导向杆15与固定块16是抵接的，会受到很大的滑动摩擦力，从而造成导向杆15周向的磨损，通过直线轴承17可以减少导向杆15与固定块16之间的摩擦力，增加使用寿命。

如图1所示，工作面板01上设置有检测灌装瓶高度的检测装置2，检测装置2为固定板，固定板2上设置沿其高度方向均匀分布有若干个红外传感器21，红外传感器21可以检测待灌装瓶的高度，从而使气缸下降不同的高度，无需灌装不同的灌装瓶时，每次都需要调试人员去调整灌装头固定板18的高度，缩短生产准备时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌装头升降机构，包括机架和灌装头固定板，所述灌装头固定板上设置有灌装头，所述机架包括工作面板，其特征在于：所述工作面板上设置有支撑柱，所述支撑柱内沿其轴向设置有通孔，所述通孔内滑移连接有升降杆，所述工作面板下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与升降杆固定连接，所述升降杆与灌装头固定板固定连接，所述灌装头固定板上竖直设置有导向杆，所述支撑柱上设置有固定块，所述固定块与导向杆滑移连接。

2.根据权利要求1所述的灌装头升降机构，其特征在于：所述导向杆和/或升降杆上固定连接有用于清理灌装头的清理部。

3.根据权利要求2所述的灌装头升降机构，其特征在于：所述清理部为吸头，所述吸头连通有负压源。

4.根据权利要求1所述的灌装头升降机构，其特征在于：所述立柱上固定连接有清理灌装头的毛刷，所述毛刷呈环状，所述毛刷与灌装头的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的灌装头升降机构，其特征在于：所述固定块上设置有直线轴承，所述导向杆与直线轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的灌装头升降机构，其特征在于：所述工作面板上设置有检测灌装瓶高度的检测装置，所述检测装置为固定板，所述固定板上设置沿其高度方向均匀分布有若干个红外传感器。