CN111746128A - 液体容纳容器以及液体喷出系统 - Google Patents

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平田和之
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Abstract

本发明提供一种液体容纳容器以及液体喷出系统，在液体容纳容器中，减少了在由于容纳在内部的液体而液体容纳袋的下部受到水位压力的情况下，液体容纳袋由于水位压力而破损的可能性。搭载在液体喷出装置上且向所述液体喷出装置供给液体的液体容纳容器具备：液体容纳箱，其形成液体容纳容器的外壳；以及液体容纳袋，其容纳在所述液体容纳箱内，该液体容纳袋具有挠性且在内部容纳液体，无论所述液体容纳箱的姿态如何，一个截面处的所述液体容纳袋的第一内周长都比所述一个截面处的所述液体容纳箱的第二内周长大。

Description

液体容纳容器以及液体喷出系统
技术领域
本发明涉及一种液体容纳容器以及液体喷出系统。
背景技术
以往，作为安装在印刷装置上的容器，已知具备壳体和液体容器的容器，该壳体能够相对于印刷装置装卸，该液体容器容纳在壳体内且具有挠性(例如专利文献1)。该容器作为储存墨水等液体的液体容纳容器而被使用。在该容器中，考虑耐冲击性而确定液体容器的尺寸。具体地，液体容器的从容纳液体的液体容纳空间的前端部到朝向后端部的方向上的长度比壳体的容器容纳空间的长度长。容纳容器的前端部是设置有向印刷装置供给液体的液体供给部的区域。容纳容器的后端部是与前端部相反侧的端部。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2016-37017号公报
在现有技术中，没有充分考虑到冲击以外的对液体容器的负荷。冲击以外的对液体容器的负荷是指，例如，由于容纳在内部的液体，液体容器的下部受到的水位压力。此外，在现有技术中，没有充分考虑到因容器的姿态变化而导致液体容器受到的负荷的方向变化为从液体容纳空间的前端部朝向后端部的方向以外的的方向的情况。
发明内容
根据本发明的一方式，提供一种液体容纳容器，其搭载在液体喷出装置上，且向所述液体喷出装置供给液体。该液体容纳容器具备：液体容纳箱，其形成液体容纳容器的外壳；以及液体容纳袋，其容纳在所述液体容纳箱内，该液体容纳袋具有挠性且在内部容纳液体，无论所述液体容纳箱的姿态如何，一个截面处的所述液体容纳袋的第一内周长都比所述一个截面处的所述液体容纳箱的第二内周长大。
附图说明
图1是表示作为第一实施方式的液体喷出系统的示意图。
图2是液体容纳容器的立体图。
图3是液体容纳体的立体图。
图4是表示未安装在液体喷出装置上的非安装状态下的液体容纳容器的外观的图。
图5是用于说明非安装状态下的液体容纳容器的状态的表。
图6是表示沿图5的6-6截面处的截面的一部分的示意图。
图7是比较例中的液体容纳容器的示意性截面图。
图8是用于说明非安装状态下的液体容纳容器的状态的表。
[标号说明]
1：液体喷出系统；10：液体喷出装置；12：外壳；14：液体喷出部；16：控制部；17：排出口；18：副配置架；18a：副罐；19：主配置架；20：安装部；30：液体容纳容器；30C：液体容纳容器；31：液体容纳箱；32：液体容纳袋；35：液体容纳体；35C：液体容纳体；36：第一膜部件；38：第二膜部件；40：连接体；98：第一管；99：第二管；230：液体容纳容器；301：第一面；302：第二面；303：第三面；304：第四面；305：第五面；306：第六面；312：底面；324：焊接部；352：盖部
具体实施方式
A.第一实施方式
图1是表示作为第一实施方式的液体喷出系统1的示意图。在图1中，绘制有作为彼此正交的三个空间轴的X轴、Y轴、Z轴。将沿X轴的方向作为X方向，将沿Y轴的方向作为Y方向，将沿Z轴的方向作为Z方向。Z方向是铅垂方向。-Z方向是铅垂向下方向，+Z方向是铅垂向上方向。在图1中，液体喷出系统1设置在平行于X轴和Y轴的XY平面上。XY平面是垂直于Z方向的水平面。
液体喷出系统1具备液体喷出装置10、液体容纳容器30、主配置架19和副配置架18。液体喷出装置10是喷墨式的捺印印刷机，其通过将作为液体的墨水喷出到布制品等介质上而进行印刷。另外，液体喷出装置10也可以是通过将墨水喷出到纸张上而进行印刷的打印机。
液体容纳容器30设置有八个。八个液体容纳容器30分别容纳有不同颜色的液体。容纳在八个液体容纳容器30内的液体的颜色是例如青色、品红色、黄色、黑色、橙色和灰色等各种颜色。
主配置架19配置在液体喷出装置10的外侧，且配置八个液体容纳容器30。主配置架19是两层结构，且在上层和下层各配置有四个液体容纳容器30。
在副配置架18上，配置有八个副罐18a。对应于八个液体容纳容器30而设置有八个副罐18a。液体容纳容器30与对应的副罐18a通过具有挠性的第一管98而连通。
第一管98具有配置在主配置架19上的一端和配置在副配置架18上的另一端。对应于液体容纳容器30而设置有八个第一管98。通过液体喷出系统1具备的未图示的抽吸机构，而经由第一管98向对应的副罐18a供给容纳在液体容纳容器30内的液体。
液体喷出装置10具有外壳12、液体喷出部14、控制部16、第一管98、安装部20和第二管99。外壳12的外形为大致长方体形状。外壳12形成液体喷出装置10的外表面。
液体喷出部14配置在外壳12的内侧。液体喷出装置10通过设置在每个副罐18a上的、具有挠性的第二管99而与副罐18a连通。将经由第二管99的液体供给到液体喷出部14。在本实施方式，通过液体喷出装置10具备的未图示的加压机构而经由第二管99向液体喷出部14供给副罐18a的液体。液体喷出部14通过未图示的驱动机构而在Y方向上往复移动。液体喷出部14一边喷出液体一边在Y方向上往复运动的同时，通过未图示的输送机构而在外壳12的内侧在X方向上移动。由此，向介质喷出液体。喷有液体的介质从设置在外壳12的-X方向侧的面上的排出口17向外壳12的外侧排出。另外，液体喷出部14也可以是不在Y方向上往复运动而位置被固定的行式打印头。
控制部16配置在外壳12的内侧。控制部16控制液体喷出装置10的动作。例如，控制部16控制上述的驱动机构、输送机构的动作。此外，控制部16与液体容纳容器30电连接，而能够在与液体容纳容器30之间交换各种信息。作为各种信息，例如，能够例举出液体容纳容器30的液体的颜色的信息、表示液体容纳容器30是否安装在液体喷出装置10上的信息等。
图2是液体容纳容器30的立体图。在图2中，示出了在安装在图1所示的液体喷出系统1上时的安装姿态下的液体容纳容器30。如图2所示，液体容纳容器30具备液体容纳箱31和液体容纳体35。
液体容纳箱31形成液体容纳容器30的外壳，且以能够取出液体容纳体35的方式容纳液体容纳体35。液体容纳箱31的外形为大致长方体形状。此外，液体容纳箱31限定长方体的内部空间而作为容纳液体容纳体35的容纳空间。能够使用纸、树脂等各种材料形成液体容纳箱31。在本实施方式中，液体容纳箱31由瓦楞纸形成。由此，降低了液体容纳容器30的制造成本。
液体容纳箱31形成第一面301、第二面302、第三面303、第四面304、第五面305以及第六面306。在下文中，对设置状态下的各面301～306进行说明。第一面301是液体容纳容器30的正面，且是沿着XZ平面延伸的外壁面中的+Y方向侧的外壁面。在第一面301设置有连接体40。第二面302是液体容纳容器30的背面，且是沿着XZ平面延伸的外壁面中的与第一面301相反侧的外壁面。第三面303和第四面304是液体容纳容器30的侧面。第三面303是沿着YZ平面延伸的外壁面中的-X方向侧的外壁面。第四面304是沿着YZ平面延伸的外壁面中的与第三面303相反侧的外壁面。第五面305是液体容纳容器30的顶面，且是沿着XY平面延伸的外壁面中的+Z方向侧的外壁面。第六面306是液体容纳容器30的底面，且是沿着XY平面延伸的外壁面中的与第五面305相反侧的外壁面。在安装状态下，第六面306朝向图1的主配置架19。
图3是液体容纳体35的立体图。液体容纳体35是形成容纳液体的内部空间的袋状部件。液体容纳体35具有液体容纳袋32、供图1的第一管98连接的连接体40、以及使液体容纳袋32与连接体40连通的安装部20。液体容纳袋32是袋体，且在内部填充有液体。液体容纳袋32内的液体经由安装部20从液体容纳袋32供给到液体喷出装置10。液体容纳袋32随着液体的消耗而容积减小。在液体容纳袋32的液体被消耗而剩余量为零或几乎用尽的情况下，重新更换液体容纳体35。液体容纳容器30以横置的姿态使用。横置是指在Z方向上的尺寸小于在X方向上的尺寸和在Y方向上的尺寸中的至少一方的姿态。另外，在本实施方式中，容纳在液体容纳体35内的液体的体积小于液体容纳箱31的容积。在本实施方式中，在液体填充时的液体容纳体35的容积为3升。液体容纳体35的容积不限于此，液体容纳体35的容积也可以是不到3升，或者也可以是比3升大。
液体容纳袋32是由具有挠性的膜形成的袋体，且在内部填充有液体。由于液体容纳袋32具有挠性，因此液体容纳体35能够根据外力使外形自由地变形。由此，在容纳在液体容纳箱31的状态下，液体容纳体35能够与液体容纳箱31的容纳空间的形状相配合而使外形变化。在本实施方式中，容纳在液体容纳箱31中的液体容纳体35与在图3中用虚线所示的液体容纳箱31的容纳空间相配合而变形为大致长方体的形状。
液体容纳袋32是由两个矩形状的膜部件36、38形成的所谓的枕型的袋体。液体容纳袋32具有供两个膜部件36、38焊接的焊接部324。在本实施方式中，两个膜部件36、38焊接彼此的四个边。焊接部324形成在液体容纳袋32的外周，在图3所示的安装状态下，一部分位于液体容纳箱31的容纳空间的底面312。
图4是表示未安装在液体喷出装置10上的非安装状态下的液体容纳容器30的外观的图。在非安装状态下，液体容纳容器30将安装部20容纳在液体容纳箱31的内部。液体容纳箱31的第一面301具有盖部352。在盖部352与第一面301的其他的区域之间的边界处形成有使撕开变得容易的穿孔线。使用者当将液体容纳容器30安装到液体喷出装置10时，打开盖部352。此时，使用者通过将手伸入到液体容纳箱31的内部并拉出连接体40，从而使容纳在内部的连接体40露出于液体容纳箱31的外部。由于液体容纳体35内的液体的体积小于液体容纳箱31的体积，因此液体容纳箱31具有用于液体容纳体35变形的空间上的富余。因此，液体容纳体35能够以在盖部352的附近形成空间的方式变形。由此，使用者能够容易地拉出连接体40。
在非安装状态下，具体地例如在输送状态、保管状态下，液体容纳容器30能够处于以第六面306为底面的安装姿态以外的姿态。在未安装在液体喷出装置10上的情况下，液体容纳容器30存在处于以第六面306以外的第一至第五面301～305为底面的姿态的情况。在液体容纳容器30处于与安装姿态不同的姿态的情况下，液体容纳袋32由于具有挠性，因此由于重力而在液体容纳箱31的内部变形。因此，液体容纳袋32能够根据姿态而变形。
图5是用于说明非安装状态下的液体容纳容器30的状态的表。在图5中，以第四面304为底面的第一姿态、以第六面306为底面的第二姿态以及以第二面302为底面的第三姿态这三种姿态为例示出。在图5所示表的上半部分示意性地示出了各姿态下的液体容纳容器30的外观。此外，在图5所示的表的下半部分示意性地示出了容纳在液体容纳容器30的内部的液体容纳体35的状态。在图5中，示有作为铅垂方向的Z方向。另外，在图5中虽然平面地表现液体容纳体35，但是液体容纳体35是在内部填充了液体之后容纳在液体容纳箱31中的。另外，图5所示的液体容纳体35的容积虽然为3升，但不限于此容量。
液体容纳体35以两个膜部件中的设置有连接体40的第一膜部件36朝向液体容纳箱31的第三面303的方式容纳在液体容纳箱31。此外，液体容纳体35以连接体40位于靠近第一面301和第六面306的方式容纳在液体容纳箱31。在本实施方式中，连接体40设置在第一膜部件36中靠近两边的焊接部324相交的角部的位置。通过以这种方式将液体容纳体35容纳在液体容纳箱31中，从而抑制了将连接体40容纳在远离盖部352的位置。
说明液体容纳箱31的内部空间的尺寸。在作为与安装姿态对应的姿态的第二姿态下，Z方向上的长度为高度H。在垂直于Z方向的水平方向中的沿着第一面301的方向的长度是宽度W。水平方向中的沿着第三面303的方向的长度是进深D。在本实施方式中，进深D比宽度W以及高度H的任何一个都大。
说明液体容纳体35的内部空间的尺寸。第一膜部件36和第二膜部件38具有彼此相同的尺寸。第一膜部件36以及第二膜部件38中沿着规定内部空间的区域的焊接部324的一个方向上的长度为第一尺寸D2。第一膜部件36以及第二膜部件38中沿着规定内部空间的区域的焊接部324的另一个方向上的长度为第二尺寸W2。本实施方式中，第一尺寸D2比第二尺寸W2小。
第一尺寸D2以及第二尺寸W2满足以下式(1)～(3)所示的全部三个条件。
第一尺寸D2×2>宽度W×2+高度H×2…(1)
第二尺寸W2×2>进深D×2+宽度W×2…(2)
第一尺寸D2×2+第二尺寸W2×2>高度H×2+进深D×2…(3)
液体容纳袋32的伸缩性低，即使在填充了液体的情况下，内周长也不会变化。在此，第一尺寸D2×2是第三姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳袋32的内周长。此外，宽度W×2+高度H×2是第三姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳箱31的内周长。第二尺寸W2×2是第二姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳袋32的内周长。此外，进深D×2+宽度W×2是第二姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳箱31的内周长。第一尺寸D2×2+第二尺寸W2×2是第一姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳袋32的内周长。此外，高度H×2+进深D×2是第一姿态下的垂直于Z轴的一个截面处的液体容纳箱31的内周长。此外，式(1)～式(3)的条件优选左边侧比右边侧大10mm以上，更优选地大30mm以上。在本实施方式中，式(1)～(3)的条件是左边侧比右边侧大30mm以上。
通过满足式(1)，在第三姿态下，液体容纳体35的内周长大于液体容纳箱31的内周长。内周长是规定内部空间的内表面的长度中的各姿态下的水平方向上的长度。也就是说，内周长是在各姿态下当以水平的一个截面切断对象时的、规定内部空间的截面的周长。此外，通过满足式(2)，在第二姿态下液体容纳体35的内周长大于液体容纳箱31的内周长。此外，通过满足式(3)，在第三姿态下，液体容纳体35的内周长大于液体容纳箱31的内周长。
如上所述，在各姿态下，液体容纳体35的内周长大于液体容纳箱31的内周长。具体地，无论在哪个姿态下，液体容纳体35的内周长都比液体容纳箱31的内周长大30mm以上。因此，在从Z方向上的作为液体容纳体35的下端的第一位置P1到比第一位置P1靠+Z方向侧的第二位置P2的整个范围内，液体容纳体35处于与液体容纳箱31的内壁面无间隙地接触的状态。在图5的上半部分，用斜线表示液体容纳体35与液体容纳箱31的内壁面接触的范围。另外，在液体容纳体35中设置有连接体40的区域，存在连接体40处于被夹在液体容纳袋32与液体容纳箱31之间的状态的情况。具体地，在连接体40位于顶面侧的第三姿态以外的姿态下，能够处于连接体40被夹在液体容纳袋32和液体容纳箱31之间的状态。即使在这种情况下，由于液体容纳袋32能够配合连接体40的形状而变化，因此液体容纳体35处于与液体容纳箱31的内壁面无间隙地接触的状态。
图6是表示沿图5的6-6截面处的截面的一部分的示意图。由于从容纳在内部的液体受到的水位压力，液体容纳体35被施加从内侧朝向外侧的力。如上所述，液体容纳体35以与液体容纳箱31的内壁面接触的状态被容纳。例如，如图6所示，焊接部324处于被压在液体容纳箱31上的状态。因此，焊接部324由于水位压力而破损的风险小。因此，降低了起因于水位压力的液体容纳容器30的破损的风险。另外，在图5中，虽然以第二姿态下的液体容纳容器30为例而示出，但即使在包括第一姿态或第三姿态的任意的姿态下，也同样地降低了起因于水位压力的液体容纳容器30的破损的风险。此外，虽然在图4以及图5中省略了说明，但即使在以第一面301、第三面303、第五面305为底面的姿态下，也与第二姿态的情况相同，降低了起因于水位压力的液体容纳容器30的破损的风险。
图7是比较例中的液体容纳容器30C的示意性截面图。比较例的液体容纳容器30C与第一实施方式的液体容纳容器30的不同点在于，液体容纳体35C的内周长小于液体容纳箱31的内周长。如图7所示，在比较例的液体容纳容器30C中，在液体容纳体35与液体容纳箱31的内壁面之间形成间隙。该间隙在两个侧面相交的角部处容易产生。在液体容纳体35C与液体容纳箱31之间产生了间隙的情况下，产生了间隙的范围内的水位压力所引起的负荷仅由液体容纳体35C支撑。在这种情况下，在焊接部324位于形成有间隙的范围内的情况下，对焊接部324施加朝向使第一膜部件36和第二膜部件38分离的方向的负荷。因此，在比较例中，与第一实施方式相比，起因于水位压力的液体容纳容器30的破损的风险较大。
根据以上说明的第一实施方式，无论液体容纳容器30的输送时等的姿态如何，在包括作为Z方向的下端的第一位置P1的下端部，都处于液体容纳体35与液体容纳箱31的壁面接触的状态。因此，液体容纳容器30能够减少在由于容纳在内部的液体而液体容纳体35的下部受到水位压力的情况下液体容纳体35因水位压力而破损的可能性。因此，由于能够以任意的姿态保管或输送液体容纳容器30，因此液体容纳容器30的处理变得容易。此外，即使在由于增加液体容纳容器30的容量而水位压力增大的情况下，也降低了破损的风险。因此，增大液体容纳容器30的容量的设计变更变得容易。
此外，根据以上说明的第一实施方式，无论在哪个姿态下，在从作为下端的第一位置P1到第二位置P2的整个范围内，液体容纳体35都处于无间隙地接触液体容纳箱31的内壁面的状态。因此，无论姿态如何，都限制了液体容纳箱31的内部的液体容纳体35的移动。由此，减少了在输送时或保管时液体容纳体35在液体容纳箱31内部的位置的变化。因此，由于液体容纳容器30的设置连接体40的位置不限于容易固定的位置等特定的位置，因此提高了液体容纳容器30的设计自由度。此外，由于不需要另外设置固定连接体40的部件，因此降低了液体容纳容器30的制造成本。
B.第二实施方式
图8是用于说明在非安装状态下的液体容纳容器230的状态的表。第二实施方式的液体容纳容器230在外形上与第一实施方式的液体容纳容器30不同。此外在第二实施方式中，液体容纳袋32的容量为10升，但不限于此容量。即，可以比10升大，也可以不到10升。在下文中，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，省略详细的说明。
在图8中，以第四面304为底面的第一姿态、以第六面306为底面的第二姿态以及以第二面302为底面的第三姿态这三种姿态为例而示出。在图8所示的表的上半部分，示意性地示出了各姿态的液体容纳容器230的外观。此外，在图8所示的表的下半部分，示意性地示出了容纳在液体容纳容器230的内部的液体容纳体35的状态。在图8中，示出了作为铅垂方向的Z方向。另外，在图8中也与图5同样平面地表现液体容纳体35。
第二实施方式的液体容纳容器230以作为第二姿态而示出的竖置的姿态安装在液体喷出装置10上。竖置是指在Z方向上的尺寸大于在X方向上的尺寸以及在Y方向上的尺寸的姿态。
说明液体容纳箱31的内部空间的尺寸。在作为与安装姿态对应的姿态的第二姿态下，Z方向上的长度为高度H3。在垂直于Z方向的水平方向中的沿着第一面301的方向的长度是宽度W3。水平方向中的沿着第三面303的方向的长度是进深D3。在本实施方式，高度H3比宽度W3以及进深D3的任何一个都大。
说明液体容纳体35的内部空间的尺寸。第一膜部件36和第二膜部件38具有彼此相同的尺寸。第一膜部件36以及第二膜部件38中沿着规定内部空间的区域的焊接部324的一个方向上的长度为第一尺寸D4。第一膜部件36以及第二膜部件38中沿着规定内部空间的区域的焊接部324的另一个方向上的长度为第二尺寸W4。在本实施方式中，第一尺寸D4比第二尺寸W4小。
第一尺寸D4以及第二尺寸W4满足以下的式(4)～(6)所示的全部三个条件。
第一尺寸D4×2>宽度W3×2+高度H3×2…(4)
第二尺寸W4×2>进深D3×2+宽度W3×2…(5)
第一尺寸D4×2+第二尺寸W4×2>高度H3×2+进深D3×2…(6)
另外，式(4)～(6)的条件优选左边侧比右边侧大10mm以上，更优选大30mm以上。在本实施方式中，式(4)～(6)的条件是左边侧比右边侧大30mm以上。
如以上所述，在各姿态下，液体容纳体35的内周长大于液体容纳箱31的内周长。具体地，无论在哪个姿态下，液体容纳体35的内周长都比液体容纳箱31的内周长大30mm以上。因此，在从Z方向上的作为液体容纳体35的下端的第一位置P1到比第一位置P1靠+Z方向侧的第二位置P2的整个范围内，液体容纳体35处于与液体容纳箱31的内壁面无间隙地接触的状态。在图8的上半部分，用斜线示出了液体容纳体35和液体容纳箱31的内壁面接触的范围。
C.其他实施方式
C1.第一其他实施方式
在上述实施方式中，液体容纳体35是枕型的袋体，但是不限于此。例如，液体容纳体35也可以是角撑型或站立袋型的袋体。例如，角撑型的液体容纳体由包括两个主膜和两个侧膜的四个矩形状的膜部件形成。两个主膜形成液体容纳体的主面且彼此对置。两个侧膜彼此对置。角撑型的液体容纳体具有供这四个膜部件中的一个膜部件与另一个膜部件焊接的焊接部。
C2.第二其他实施方式
在上述实施方式中，液体容纳箱31是大致长方体形状，但不限于此。例如，液体容纳箱31的形状也可以是多棱柱。此外，液体容纳箱31的内部空间的形状也可以是长方体以外的形状。
上述第一以及第二其他实施方式也在具有与上述实施方式同样的结构的方面起到同样的效果。
C3.第三其他实施方式
本发明并不限于喷墨打印机、以及用于向喷墨打印机供给墨水的墨罐，也能够应用于喷出包括墨水在内的各种液体的任意的液体喷出装置以及用于容纳该液体的液体罐。例如，能够应用于如下各种液体喷出装置以及其液罐。
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中所使用的颜色材料喷出装置；
(3)在有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field EmissionDisplay，FED)等的电极形成中所使用的电极材料喷出装置；
(4)喷出在生物芯片制造中所使用的含有生物体有机物的液体的液体喷出装置；
(5)作为精密移液管的试料喷出装置；
(6)润滑油的喷出装置；
(7)树脂液的喷出装置；
(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷出润滑油的液体喷出装置；
(9)为了形成在光通信元件等中所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷出的液体喷出装置；
(10)为了蚀刻基板等而喷出酸性或碱性的蚀刻液的液体喷出装置；
(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体喷出头的液体喷出装置。
此外，所谓“液滴”，是指从液体喷出装置被喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。另外，在此所谓的“液体”，只要是液体喷出装置能够喷出的材料即可。例如，所谓“液体”，只要是物质处于液相时的状态的材料即可，粘度较高的或较低的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属溶液)那样的液体状态的材料也包含于“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料、金属颗粒等固态物构成的功能性材料的颗粒溶解、分散或者混合于溶剂而形成的物质等也包含于“液体”中。另外，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中进行了说明的墨水、液晶等。在此，所谓墨水，包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。
本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构实现。例如，为了解决上述问题的一部分或全部、或者为了达成上述效果的一部分或全部，与在发明内容栏所记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能够适当进行替换、组合。此外，若该技术特征在本说明书中不作为必须的技术特征进行说明，则能够适当进行删除。
(1)根据本发明的一方式，提供一种液体容纳容器，其搭载在液体喷出装置上，且向所述液体喷出装置供给液体。该液体容纳容器具备：液体容纳箱，其形成液体容纳容器的外壳；以及液体容纳袋，其容纳在所述液体容纳箱内，该液体容纳袋具有挠性且在内部容纳液体，无论所述液体容纳箱的姿态如何，一个截面处的所述液体容纳袋的第一内周长都比所述一个截面处的所述液体容纳箱的第二内周长大。根据该方式的液体容纳容器，无论液体容纳箱的姿态如何，在包括铅垂方向的下端的下端部，液体容纳袋与液体容纳箱的壁面处于接触的状态。因此，液体容纳容器能够减少在由于容纳在内部的液体而液体容纳袋的下部受到水位压力的情况下液体容纳袋由于水位压力而破损的可能性。
(2)在上述方式的液体容纳容器中，也可以是，所述第一内周长至少比所述第二内周长大10mm以上。该方式的液体容纳容器能够进一步减少液体容纳袋由于水位压力而破损的可能性。
(3)在上述方式的液体容纳容器中，也可以是，所述液体容纳袋由两个矩形状的膜部件形成，且具有供所述两个矩形状的膜部件彼此焊接的焊接部。该方式的液体容纳容器由于具备枕型的液体容纳容器，因此能够降低液体容纳容器的制造成本。
(4)在上述方式的液体容纳容器中，也可以是，所述液体容纳袋由四个矩形状的膜部件形成，且具有供所述四个矩形状的膜部件中的一个膜部件与另一个膜部件焊接的焊接部，该四个矩形状的膜部件包括：两个主膜，其形成所述液体容纳袋的主面，且彼此对置；以及两个侧膜，其彼此对置。根据该方式，提供了具备枕型的液体容纳袋的液体容纳容器。
(5)在上述方式中，也可以是，所述液体容纳箱具有长方体的内部空间而作为容纳所述液体容纳袋的容纳空间，所述液体容纳容器具有第一壁面，且能够处于以所述第一壁面作为底面的姿态，该第一壁面是所述容纳空间的六个壁面中的一个，且与所述焊接部的一部分对置。该方式的液体容纳容器在以所述姿态安装在液体喷出装置上的情况下，能够使焊接部位于底面上。因此，在包括焊接部的液体容纳容器的下端部受到水位压力的情况下，能够用液体容纳箱的底面支撑焊接部。由此，能够减小对焊接部的负荷。
在上述方式中，也可以是，所述液体容纳箱由瓦楞纸形成。该方式的液体容纳容器能够降低液体容纳箱的制造成本。
本发明能够以液体容纳容器以外的各种方式实现。例如，能够以液体容纳容器的制造方法、具备液体容纳容器和液体喷出装置的液体喷出系统等方式实现。

Claims (8)

1.一种液体容纳容器，其搭载在液体喷出装置上，且向所述液体喷出装置供给液体，所述液体容纳容器的特征在于，具备：
液体容纳箱，其形成液体容纳容器的外壳；以及
液体容纳袋，其容纳在所述液体容纳箱内，该液体容纳袋具有挠性且在内部容纳液体，
无论所述液体容纳箱的姿态如何，一个截面处的所述液体容纳袋的第一内周长都比所述一个截面处的所述液体容纳箱的第二内周长大。
2.根据权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第一内周长至少比所述第二内周长大10mm以上。
3.根据权利要求1或2所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳袋由两个矩形状的膜部件形成，且具有供所述两个矩形状的膜部件彼此焊接的焊接部。
4.根据权利要求1或2所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳袋由四个矩形状的膜部件形成，且具有供所述四个矩形状的膜部件中的一个膜部件与另一个膜部件焊接的焊接部，该四个矩形状的膜部件包括：
两个主膜，其形成所述液体容纳袋的主面，且彼此对置；以及
两个侧膜，其彼此对置。
5.根据权利要求3所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳箱具有长方体的内部空间而作为容纳所述液体容纳袋的容纳空间，
所述液体容纳容器具有第一壁面，且能够处于以所述第一壁面作为底面的姿态，该第一壁面是所述容纳空间的六个壁面中的一个，且与所述焊接部的一部分对置。
6.根据权利要求4所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳箱具有长方体的内部空间而作为容纳所述液体容纳袋的容纳空间，
所述液体容纳容器具有第一壁面，且能够处于以所述第一壁面作为底面的姿态，该第一壁面是所述容纳空间的六个壁面中的一个，且与所述焊接部的一部分对置。
7.根据权利要求1、2、5、6中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳箱由瓦楞纸形成。
8.一种液体喷出系统，其向介质喷出液体，所述液体喷出系统的特征在于，具备：
权利要求1～7中任一项所述的液体容纳容器；以及
液体喷出装置，其喷出从所述液体容纳容器供给的液体。
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