CN111732998A - 一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，属于植物籽油提取技术领域，包括如下步骤：(1)清洗处理、(2)预加工处理、(3)榨汁处理、(4)酶解处理、(5)熏蒸提取粗油、(6)静置分层处理。本发明改变了传统诺丽果籽油的提取方法，其中避免了使用溶剂提取，保证了诺丽果籽油的纯净度，且方法简单，各步骤搭配合理，易于推广应用。

Description

一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法
技术领域
本发明属于植物籽油提取技术领域，具体涉及一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法。
背景技术
诺丽(Morinda citrifolia Linn.)，是一种发源于南太平洋岛屿的热带常绿多年生阔叶灌木或小乔木，为茜草科巴戟天属植物。诺丽果被称为“超级水果”，富含227种营养成分，其中包括13种维生素(A、B、C、E等)，16种矿物质(钾、钠、锌、钙、铁、镁、磷、铜、硒等)，8种微量元素，包括9种人体所必需氨基酸在内的20多种氨基酸(氨基酸总量在16种热带水果中含量第一，是植物中含氨基酸种类最多的超强组合)，多种具抗氧化作用的物质。还含有莨若亭、多种类化合物、多种葱醒类化合物、多种生物碱、谷甾醇、多种黄酮糖苷、茜素、芸香苷等药用成分，具有抗衰老、抗细菌、抗病毒、抗肿瘤、抗寄生虫、镇痛、降血压、消炎和提高免疫力等诸多功效。2010年6月1日，我国卫生部第9号公告批准诺丽果浆作为新资源食品，其安全性也得到了充分论证，长期使用无毒副作用。
诺丽果籽中含有丰富的诺丽果籽油，诺丽果籽油具有很好的医用及保健效果。诺丽果籽油的提取方法主要有压榨法、溶剂浸出法、超临界二氧化碳萃取法等。目前一般采用压榨法和溶剂浸出法。压榨法又分为冷榨和热榨，但都存在出油率低的问题，饼粕中的残余含油量一般还有10％左右；溶剂浸出法的显著特点是出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等，但是溶剂法容易在成品油中残留有机溶剂，影响油品质量。
因此需要探索一种无溶剂的高出油率的提取方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，包括如下步骤：
(1)清洗处理：
将诺丽果籽投入到清水中揉搓清洗一遍后，滤出干燥备用；干燥至合适的水含量为后续的加工处理奠定基础；
(2)预加工处理：
a.将步骤(1)处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的诺丽果籽放入到变压罐内进行变压处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行二次冷冻处理，完成后取出粉碎得粉碎料备用；
(3)榨汁处理：
将步骤(2)预加工处理后所得的粉碎料与去离子水共同混合处理30～35min，然后进行榨汁处理，完成后取出过滤得滤液A、滤渣B备用；
(4)酶解处理：
将步骤(3)所得的滤渣B与酶解液混合，酶解处理40～50min后过滤，完成后取出过滤得滤液C、滤渣D备用；
(5)熏蒸提取粗油：
a.将步骤(4)所得的滤渣D用纱布包裹后悬于熏蒸炉内，然后将步骤(3)所得的滤液A和步骤(4)所得的滤液C共混得混合液E备用；
b.以操作a所得的混合液E为蒸汽来源，对其进行加热升温，用此产生的蒸汽对滤渣D进行熏蒸处理，收集熏蒸炉底部的粗油备用；
(6)静置分层处理：
将步骤(5)提取的粗油置于洁净的容器内进行静置处理，分层稳定后取上层油相即可。
进一步的，步骤(1)中所述的干燥处理后控制诺丽果籽整体的水含量为24～27％。
进一步的，步骤(2)操作a中所述的一次冷冻处理时控制降温的速度为2～3℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-15～-20℃，然后在此温度下保温处理5～6min后取出。严格控制降温速度进行冷冻处理，利用水结晶体积胀大的原理，有效的松散了籽粒的纤维组织结构，利于油脂的浸出。
进一步的，步骤(2)操作b中所述的变压处理的具体操作是：先将诺丽果籽放入到变压罐内，然后将变压罐内的压力增至2.2～2.3MPa，保压处理2～3min后，再于15s内快速将变压罐内的压力降至常压即可。变压处理能够充分松散纤维组织，打通内部油路通道，提升后续熏蒸浸出的效率。
进一步的，所述的变压处理期间始终控制变压罐内的温度不高于-5℃。
进一步的，步骤(2)操作c中所述的二次冷冻处理时控制降温的速度为8～9℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-30～-35℃，然后在此温度下保温处理4～5min后取出。二次快速冷冻，并在更低温粉碎处理，避免油脂等的浸出损耗浪费。
进一步的，步骤(2)操作c中所述的粉碎料的颗粒大小为60目。
进一步的，步骤(3)中所述的粉碎料与去离子水共同混合时对应的重量比为1:8～10。
进一步的，步骤(4)中所述的滤渣B与酶解液混合时对应的重量比为1:5～7；所述的酶解液为质量分数为1～2％的纤维素酶溶液。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改变了传统诺丽果籽油的提取方法，其中避免了使用溶剂提取，保证了诺丽果籽油的纯净度，且方法简单，各步骤搭配合理，易于推广应用；在提取过程中，对诺丽果籽进行了特殊的预加工处理，明显增强了后续的出油率，然后在榨汁后进行了酶解处理，进一步松散了纤维结构，利于油脂的浸出，提升了出油量，最后采用熏蒸提取的方式，避免了溶剂的使用，提高了油品质量，极具推广应用价值和市场竞争力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，包括如下步骤：
(1)清洗处理：
将诺丽果籽投入到清水中揉搓清洗一遍后，滤出干燥备用，干燥处理后控制诺丽果籽整体的水含量为24～27％；
(2)预加工处理：
a.将步骤(1)处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，期间控制降温的速度为2℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-15℃，然后在此温度下保温处理5min后取出备用；
b.将操作a处理后的诺丽果籽放入到变压罐内进行变压处理，先将诺丽果籽放入到变压罐内，然后将变压罐内的压力增至2.2MPa，保压处理2min后，再于15s内快速将变压罐内的压力降至常压后取出备用；在变压处理期间始终控制变压罐内的温度不高于-5℃；
c.将操作b处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行二次冷冻处理，期间控制降温的速度为8℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-30℃，然后在此温度下保温处理4min后取出粉碎过60目筛得粉碎料备用；
(3)榨汁处理：
将步骤(2)预加工处理后所得的粉碎料与去离子水按重量比为1:8共同混合处理30min，然后进行榨汁处理，完成后取出过滤得滤液A、滤渣B备用；
(4)酶解处理：
将步骤(3)所得的滤渣B与酶解液以重量比为1:5混合，酶解处理40min后过滤，完成后取出过滤得滤液C、滤渣D备用；所述的酶解液为质量分数为1％的纤维素酶溶液；
(5)熏蒸提取粗油：
a.将步骤(4)所得的滤渣D用纱布包裹后悬于熏蒸炉内，然后将步骤(3)所得的滤液A和步骤(4)所得的滤液C共混得混合液E备用；
b.以操作a所得的混合液E为蒸汽来源，对其进行加热升温，用此产生的蒸汽对滤渣D进行熏蒸处理，收集熏蒸炉底部的粗油备用；
(6)静置分层处理：
将步骤(5)提取的粗油置于洁净的容器内进行静置处理，分层稳定后取上层油相即可。
实施例2
一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，包括如下步骤：
(1)清洗处理：
将诺丽果籽投入到清水中揉搓清洗一遍后，滤出干燥备用，干燥处理后控制诺丽果籽整体的水含量为24～27％；
(2)预加工处理：
a.将步骤(1)处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，期间控制降温的速度为2.6℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-18℃，然后在此温度下保温处理5.5min后取出备用；
b.将操作a处理后的诺丽果籽放入到变压罐内进行变压处理，先将诺丽果籽放入到变压罐内，然后将变压罐内的压力增至2.25MPa，保压处理2.5min后，再于15s内快速将变压罐内的压力降至常压后取出备用；在变压处理期间始终控制变压罐内的温度不高于-5℃；
c.将操作b处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行二次冷冻处理，期间控制降温的速度为8.6℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-34℃，然后在此温度下保温处理4.5min后取出粉碎过60目筛得粉碎料备用；
(3)榨汁处理：
将步骤(2)预加工处理后所得的粉碎料与去离子水按重量比为1:9共同混合处理32min，然后进行榨汁处理，完成后取出过滤得滤液A、滤渣B备用；
(4)酶解处理：
将步骤(3)所得的滤渣B与酶解液以重量比为1:6混合，酶解处理45min后过滤，完成后取出过滤得滤液C、滤渣D备用；所述的酶解液为质量分数为1.5％的纤维素酶溶液；
(5)熏蒸提取粗油：
a.将步骤(4)所得的滤渣D用纱布包裹后悬于熏蒸炉内，然后将步骤(3)所得的滤液A和步骤(4)所得的滤液C共混得混合液E备用；
b.以操作a所得的混合液E为蒸汽来源，对其进行加热升温，用此产生的蒸汽对滤渣D进行熏蒸处理，收集熏蒸炉底部的粗油备用；
(6)静置分层处理：
将步骤(5)提取的粗油置于洁净的容器内进行静置处理，分层稳定后取上层油相即可。
实施例3
一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，包括如下步骤：
(1)清洗处理：
将诺丽果籽投入到清水中揉搓清洗一遍后，滤出干燥备用，干燥处理后控制诺丽果籽整体的水含量为24～27％；
(2)预加工处理：
a.将步骤(1)处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，期间控制降温的速度为3℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-20℃，然后在此温度下保温处理6min后取出备用；
b.将操作a处理后的诺丽果籽放入到变压罐内进行变压处理，先将诺丽果籽放入到变压罐内，然后将变压罐内的压力增至2.3MPa，保压处理3min后，再于15s内快速将变压罐内的压力降至常压后取出备用；在变压处理期间始终控制变压罐内的温度不高于-5℃；
c.将操作b处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行二次冷冻处理，期间控制降温的速度为9℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-35℃，然后在此温度下保温处理5min后取出粉碎过60目筛得粉碎料备用；
(3)榨汁处理：
将步骤(2)预加工处理后所得的粉碎料与去离子水按重量比为1:10共同混合处理35min，然后进行榨汁处理，完成后取出过滤得滤液A、滤渣B备用；
(4)酶解处理：
将步骤(3)所得的滤渣B与酶解液以重量比为1:7混合，酶解处理50min后过滤，完成后取出过滤得滤液C、滤渣D备用；所述的酶解液为质量分数为2％的纤维素酶溶液；
(5)熏蒸提取粗油：
a.将步骤(4)所得的滤渣D用纱布包裹后悬于熏蒸炉内，然后将步骤(3)所得的滤液A和步骤(4)所得的滤液C共混得混合液E备用；
b.以操作a所得的混合液E为蒸汽来源，对其进行加热升温，用此产生的蒸汽对滤渣D进行熏蒸处理，收集熏蒸炉底部的粗油备用；
(6)静置分层处理：
将步骤(5)提取的粗油置于洁净的容器内进行静置处理，分层稳定后取上层油相即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(2)预加工处理中，省去了操作a的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(2)预加工处理中，省去了操作b的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(2)预加工处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1～3对应的方法进行诺丽果籽油的加工处理，并设一组空白对照组采用常规溶剂法提取；具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure BDA0002575975500000091
由上表1可以看出，本发明方法能够很好的保证诺丽果籽油的油品纯净，且提取的出油率高，综合效益显著提升，极具推广应用价值。

Claims (9)

1.一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清洗处理：
将诺丽果籽投入到清水中揉搓清洗一遍后，滤出干燥备用；
(2)预加工处理：
a.将步骤(1)处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的诺丽果籽放入到变压罐内进行变压处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的诺丽果籽放入到冷冻箱内进行二次冷冻处理，完成后取出粉碎得粉碎料备用；
(3)榨汁处理：
将步骤(2)预加工处理后所得的粉碎料与去离子水共同混合处理30～35min，然后进行榨汁处理，完成后取出过滤得滤液A、滤渣B备用；
(4)酶解处理：
将步骤(3)所得的滤渣B与酶解液混合，酶解处理40～50min后过滤，完成后取出过滤得滤液C、滤渣D备用；
(5)熏蒸提取粗油：
a.将步骤(4)所得的滤渣D用纱布包裹后悬于熏蒸炉内，然后将步骤(3)所得的滤液A和步骤(4)所得的滤液C共混得混合液E备用；
b.以操作a所得的混合液E为蒸汽来源，对其进行加热升温，用此产生的蒸汽对滤渣D进行熏蒸处理，收集熏蒸炉底部的粗油备用；
(6)静置分层处理：
将步骤(5)提取的粗油置于洁净的容器内进行静置处理，分层稳定后取上层油相即可。
2.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的干燥处理后控制诺丽果籽整体的水含量为24～27％。
3.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(2)操作a中所述的一次冷冻处理时控制降温的速度为2～3℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-15～-20℃，然后在此温度下保温处理5～6min后取出。
4.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(2)操作b中所述的变压处理的具体操作是：先将诺丽果籽放入到变压罐内，然后将变压罐内的压力增至2.2～2.3MPa，保压处理2～3min后，再于15s内快速将变压罐内的压力降至常压即可。
5.根据权利要求4所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，所述的变压处理期间始终控制变压罐内的温度不高于-5℃。
6.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(2)操作c中所述的二次冷冻处理时控制降温的速度为8～9℃/min，最终将冷冻箱内的温度降至-30～-35℃，然后在此温度下保温处理4～5min后取出。
7.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(2)操作c中所述的粉碎料的颗粒大小为60目。
8.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的粉碎料与去离子水共同混合时对应的重量比为1:8～10。
9.根据权利要求1所述的一种高出油率无溶剂提取诺丽果籽油的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的滤渣B与酶解液混合时对应的重量比为1:5～7；所述的酶解液为质量分数为1～2％的纤维素酶溶液。
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