CN111727122A - 生产粉末笔芯的方法和以此方法生产的产品 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于生产粉末笔芯的方法，其中将至少一种着色剂、至少一种填料及至少一种粘结剂与载液混合，笔芯由湿的混合物成形，将步骤b)中成形的笔芯引导通过腔室，在该腔室中笔芯暴露于粉状覆盖剂，然后被粉末覆盖的笔芯被引导进入干燥设备并在其中干燥。

Description

生产粉末笔芯的方法和以此方法生产的产品

技术领域

本发明涉及粉末笔芯的生产和用途，特别是在化妆品领域。本发明还涉及通过根据本发明的方法可生产的粉末笔芯。

背景技术

包含悬臂式笔芯或插入式笔芯的铅笔是广泛的和已知的，特别是在书写工具领域和化妆品领域。用于生产这种铅笔的笔芯的方法已经久为人知。通常，笔芯是用高比例的填料、颜料和粘结剂生产的。笔芯的硬度取决于特定情况下使用的成分以及生产工艺。较硬的笔芯对于加工是有用的，因为它们可以更易于被进一步加工，例如将它们插入成型制品或插入握持器时。削尖也很简单。但是，较硬的笔芯递送的颜色较浅，这在一些书写工具的情况下和在化妆品领域中均被认为是不利的。在许多情况下，例如在化妆品领域，希望笔芯足够柔软以使其能够被容易地施用并在皮肤上产生舒适感。但是，软笔芯的缺点是它们更难加工，因为它们容易折断或碎裂。

粉末笔芯特别适于化妆品用途。粉末笔芯是指由粉状成分生产的笔芯(基本上不存在形成基质的填料)。在加工过程中熔化以形成基质的填料会产生稳定性，但会对递送性能产生不利影响。因此，粉末笔芯专用于化妆品领域。其提供了非常舒适的施用，在施用中不会划伤，并递送了足够的混合物以产生色彩浓重的施用。

但是，粉末笔芯容易碎裂和折断，并且也只能非常困难地削尖。粉末笔芯的施用越舒适，所述粉末笔芯的加工通常越困难，而加工越简单，硬度越大并且通常施用的划伤越大。

粉末笔芯通常是通过将非常高含量的填料及颜料与水及粘合剂的混合物揉捏而生产的。随后将湿润的混合物挤出，然后干燥以蒸发水分。

为了提高粉末笔芯的强度，已知的是，在成形后将它们浸没在液体稳定剂中并允许它们硬化。在许多情况下，为此目的使用液态蜡或液态蜡溶液。但是，这种方法是复杂的。此外，由于对浸没工艺而言笔芯必须具有一定的机械稳定性，因此会引起其他问题。

EP 2 133 214公开了一种方法，其中将用于彩色笔芯的混合物与微晶蜡颗粒混合，然后微晶蜡颗粒在干燥过程中熔化在混合物中并填充由干燥过程产生的孔。尽管通过这种方法生产的笔芯由于蜡质而具有较高的强度，但是笔芯没有表现出向皮肤的高程度的递送，并且尤其导致“蜡状”施用，即施用到皮肤上时的不舒适感。

此外，从EP 836 846中已知，在成形和干燥之后将笔芯浸没在液态蜡、液态油脂或脂肪酸中，以改变施用行为。作为浸没的结果，实现了约为总重量的15％至25％的蜡吸收量。具有如此高比例的蜡的笔芯不具有粉末笔芯的优点并且不能提供舒适的施用。

通过与塑料覆盖物共挤出(coextrusion)来提供笔芯也是已知的。但是，这种方法非常复杂，并且仅对硬笔芯有令人满意的结果。此外，共挤出需要非常高的温度，这不适合粉末笔芯的成分，特别是不适合用于化妆品用途的粉末笔芯的成分。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种粉末笔芯，其能以简单的方式施用，其在施用过程中产生舒适感，其在施用过程中不划伤，其在一次施用中递送足够的混合物以使得能够实现期望的色调和期望的颜色深度，并且其还可以通过常规方法以简单的方式进行加工而不会造成过度破损。

已知的非常软的粉末笔芯的另一个缺点是，尤其在每次施用后必须重新将它们削尖，某些使用者发现这很麻烦或乏味。此外，如果笔芯太软，则通常不能实现无缺陷的尖端。但是，对于最佳的可能的施用感和最佳的可能的施用量而言，软笔芯是非常有利的。但是，由于它容易折断，因此生产中的次品率很高。尽管可以通过附加的防护装置(诸如，例如收缩套管)来产生粉状笔芯的自稳定性，但是很难首先保持笔芯足够稳定。要应用收缩套管，必须将笔芯抬起并用收缩套管包围。仅此一项也会由于破损而产生次品。

因此，本发明的又一个目的是至少暂时地稳定粉末笔芯，以便至少可以将其运输并送入随后的加工系统。

根据本发明，通过将粉末笔芯以粉状覆盖剂进行粉末覆盖从而实现上述目的，粉状覆盖剂在干燥温度下熔化并在冷却时形成赋予笔芯自稳定性的稳定护层。因此，根据本发明添加的粉末覆盖剂赋予了笔芯自稳定性，而不损害笔芯的其他性能。

已经发现，令人惊讶地，通过产生非常薄的膜并使其凝固以避免相对较深地渗透到孔内，可以在不损害期望的性能(诸如舒适的施用、最低限度的划伤和足够的递送)的情况下实现粉末笔芯的自稳定性。此外，可以通过根据本发明的方法以简单的方法生产稳定的粉末笔芯。可以针对特定情况下所需的配方以简单的方式调整该方法。通过根据本发明的方法，可以生产任何期望厚度的粉末笔芯。

根据本发明的方法甚至可以生产非常软的粉末笔芯(其足够软以用于非常舒适的施用和非常令人满意的递送)，使得它们可以被进一步加工而基本上不破损以形成铅笔。从而大大简化了粉末笔芯的进一步加工，并开拓了粉末笔芯的新的可能应用。

根据本发明的用于生产粉末笔芯的方法包括以下步骤：

a.将至少一种着色剂、至少一种填料及至少一种粘结剂与载液混合，

b.由湿的混合物成形笔芯，

c.将步骤b)中成形的笔芯引导通过腔室，该笔芯在该腔室中暴露于粉状覆盖剂，以及

d.将被粉末覆盖的笔芯引导进入干燥设备，并在其中干燥该笔芯。

因此，由形成笔芯的组分产生了混合物，并用载液将其制成糊状物。将获得的混合物成形以形成笔芯，然后以覆盖剂使其被粉末覆盖。在升高的温度下干燥粉末笔芯，于是覆盖剂熔化并在笔芯表面上流动。冷却后，硬化的覆盖剂形成外皮，其保护笔芯免于折断和碎裂，这意味着笔芯可以被容易地进一步加工。

根据本发明的方法确保了覆盖剂仅以非常低的厚度存在并且基本上仅存在于笔芯的表面上。由于覆盖剂的厚度低，在笔芯的前部削尖时会除去该覆盖物，因此不会干扰施用。此外，由于渗透深度低，覆盖剂也不会改变笔芯混合物的性能。

根据本发明的方法的另一优点在于，可以独立于笔芯或笔芯的成分来调节护层的性质和量。由于护层位于笔芯上，实际上没有兼容性问题，并且因此可以根据功能性的和美学的观点来选择覆盖剂。由于渗透深度低并且在削尖时除去覆盖剂，覆盖剂基本上不接触施用区域，这意味着覆盖剂不会改变施用的笔芯混合物的性能。

因此在生产笔芯之后和干燥之后，根据本发明生产的笔芯可以进一步加工而没有任何问题。通常，笔芯配备有达到预定长度的管状保护覆盖物，然后通过加热使覆盖管收缩。此后，然后以常规方式进一步加工笔芯以形成铅笔，诸如将笔芯插入铅笔坯料中或插入旋转设备中。

首先，通过混合成分来产生笔芯混合物。为此目的，粉状组分和液体组分相互混合。添加的顺序并不重要。可以将粉状组分预先混合然后添加到液体中，或者可以同时使所有组分相互接触然后混合，或者能以任何期望的顺序分别预先混合各个组分。

笔芯混合物包含至少一种着色剂、至少一种填料和至少一种粘结剂，并且可以包含粉末笔芯的其他常规成分，诸如润滑剂和防腐剂，以及本领域技术人员已知的其他添加剂。用于生产粉末笔芯的固体成分都是粉状的，即具有在0.1μm至200μm(例如0.5μm至150μm)范围内的颗粒尺寸。粒度根据成分的性质而改变，可以使用不同尺寸的颗粒的混合物。例如，混合物中可以存在尺寸高达200μm的珠状物(pearls)作为效果剂。另一方面，笔芯混合物中可以存在被非常精细地研磨的填料，例如具有最大0.1μm的非常小的颗粒尺寸的高岭土或硅土。

可以分别使各个组分达到所需的颗粒尺寸，也可以将各个组分预先混合然后将其粉碎。例如，一些固体组分可以被单独研磨或混合在一起研磨，至期望的颗粒尺寸，然后将其与其他成分混合。特别地，可以在最后将具有相对较大颗粒尺寸的颗粒(诸如，珠状物)添加至精细研磨的混合物中。

笔芯包含至少一种填料。填料形成了笔芯的基础，并且是着色剂的载体材料。填料有助于笔芯的侵蚀性能。填料应允许良好的施用，并应使混合物可滑动。合适的填料是高岭土、滑石粉、碳酸盐(例如碳酸钙或碳酸镁)、二氧化硅(例如硅土)或氧化铝、氮化硼、合成氟金云母、淀粉(例如玉米淀粉或大米淀粉)、云母、沸石、尼龙或聚酰胺基填料、硅酮基填料、纤维素、丙烯酸酯基填料(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、微晶粉末(例如粉末形式的高熔点聚乙烯蜡)以及两种或多种所述填料的混合物。

粉末笔芯的必要组分是着色剂。着色剂可以是有机染料或无机染料。着色剂还包括效果材料，诸如发光或发亮的粉末或颗粒，或者作为珍珠市售的白色、透明或彩色的球形或珍珠形颗粒。例如，不溶性颜料和/或有机可溶性染料可用于着色。这样，可以产生任何期望的色调。通常，根据本发明的笔芯包含至少一种颜料或颜料的混合物，和/或包含一种或多种效果材料。在这种情况下，可以以常规的量使用通常用于粉末笔芯的颜料和效果材料。颜料的实例是无机氧化物，诸如氧化铁、锰紫、群青、二氧化钛。也可以使用有机染料(诸如胭脂红)或者水溶性的或溶剂可溶性的化妆品可接受的染料。在许多情况下，将硅基硅酸盐(例如云母)(其可以是涂覆的或不涂覆的)用作效果材料。

为了将填料和颜料保持在一起，存在至少一种粘结剂。粘结剂可以是水溶性的或溶剂可溶性的。合适的粘结剂是例如纤维素和纤维素衍生物、聚酰胺、聚丙烯酸酯、藻酸盐、页硅酸盐、淀粉和淀粉衍生物、多糖(例如环糊精或糖衍生物)。在许多情况下，将纤维素衍生物用作粘结剂。

笔芯可以包含附加的助剂和添加剂。助剂的实例是防腐剂、使施用更加舒适的润滑剂，以及用于调节笔芯硬度的物质。这些包括硬脂酸盐(诸如硬脂酸钙或硬脂酸镁)、二醇类、酯类、聚乙烯等。防腐剂是另一个实例。

通过添加载液，由笔芯的固体粉状组分形成了糊状的笔芯混合物，然后可以将其成形。载液可以是与成分兼容的、不会发生任何不期望的反应、可以在升高的温度下除去、对皮肤和黏膜无害并且优选地对环境友好的任何液体。在适当温度下易挥发的溶剂是合适的，例如在50℃至120℃范围内的温度下易挥发的那些溶剂(诸如水、烃类、环二甲基硅氧烷等)。优选的载液是水或含水混合物。

以适当的量使用根据本发明的成分。着色剂含量取决于所用颜料和染料的着色能力以及取决于期望的颜色深度。基于所有固体笔芯组分的重量，着色剂的比例通常在重量百分比为10％至70％的范围内，例如重量百分比为15％至55％的范围内，优选地重量百分比为23％至48％的范围内。填料的比例通常在重量百分比为5％至80％的范围内，例如重量百分比为20％至70％的范围内，优选地重量百分比为24％至65％的范围内。这里指定的所有百分比均基于成品笔芯(即干燥至恒重后的笔芯)的重量。

为了使固体组分成糊状，以一定的量使用载液(该量产出易于成形的混合物，这取决于其他组分的性质和量)。载液的量本身并不重要，特别是因为它不会成为或基本上不会成为成品笔芯的一部分。合适的是这样的量，其足以形成易于成形的混合物，但其不是如此之高以致除去变得复杂。已经发现基于糊状的笔芯混合物的重量百分比为5％至80％的范围是合适的。

然后以常规方式从添加载液之后获得的湿的混合物成形笔芯。笔芯的成形和适合于此目的的设备本身是已知的，并且已知的设备可以用于根据本发明的方法。当使用挤出设备时，获得了良好的结果。

成形后，将笔芯引导通过腔室，在该腔室中用粉状覆盖剂使笔芯被粉末覆盖。覆盖剂应尽可能均匀地沉积在笔芯的表面上。

覆盖剂应在干燥阶段熔化并覆盖笔芯的表面。因此，覆盖剂是这样的材料，该材料在环境温度下为固体并且在50℃至120℃(例如65℃至95℃，优选地68℃至88℃)的范围内的升高的温度下熔化，并且在冷却时凝固成膜或外皮的形式。合适材料的实例是天然蜡和合成蜡、氢化植物油、以及蜡质的和/或热塑性的聚合物。化妆品中常用的植物蜡、动物蜡和合成蜡是合适的，诸如巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蜂蜡、米糠蜡、氢化蓖麻油、地蜡、达玛蜡、虫胶、香豆酮树脂、氢化植物油(例如氢化霍霍巴油和松酯酸)。覆盖剂的其他实例是合成蜂蜡、微晶蜡、硅蜡、纯地蜡、硬脂基聚二甲硅氧烷、酯蜡(例如山嵛醇山嵛酸酯和季戊四醇四山嵛酸酯)、脂肪醇和脂肪酸(例如Performacol和Performacid)、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、聚乙二醇、聚醚、聚乙烯吡咯烷酮、树脂(例如酮树脂)、蔗糖酯。也可以使用所述材料的混合物。

覆盖剂或覆盖剂的混合物是细颗粒，即它们的颗粒尺寸在0.01μm至100μm的范围内，例如0.02μm至50μm的范围内，优选地10μm至40μm的范围内。颗粒应尽可能小，以使它们很好地粘附在湿润的笔芯上。尽管也可以使用较大的颗粒(例如薄片)，但这可能导致涂层不均匀，因此它们非常不合适。

通过将笔芯在成形之后(即处于湿润状态)引导通过腔室(在该腔室中施加覆盖剂粉末)，将覆盖剂粉末施加到笔芯的表面。为此目的，覆盖剂粉末分布在腔室中，并“粉末沉积”在经过的笔芯上；适用于此目的的相关设备是已知的。施加覆盖剂使得笔芯在期望的点处被粉末覆盖，优选地使得笔芯沿着整个长度到处具有覆盖剂，这意味着在干燥步骤之后覆盖笔芯的连续的覆盖层。

可以任选地以带电灰尘、雾或粉末的形式在腔室中提供覆盖剂。当将笔芯被引导通过腔室时，覆盖剂会沉积或聚集在表面上。

通过用粉末覆盖，可以最小化覆盖剂的量。可以根据笔芯的厚度，以及根据期望的护层厚度来调节腔室中的覆盖剂的量、笔芯通过腔室的速度以及粉末、灰尘或雾的湍流。

为了获得期望的效果，基于笔芯的重量，覆盖剂的添加是以重量百分比为0.5％至15％的比例，例如以重量百分比为0.5％至10％或重量百分比为1％至10％的比例，优选地以重量百分比为2％至8％的比例，特别优选地以重量百分比为3％至6％的比例。

为了使覆盖剂很好地粘附在表面上，可以通过电晕放电进行短暂充电。在一个实施例中，使用电晕枪施加覆盖剂。就此而言，以覆盖剂形成的层厚度可受粉末的电荷强度和流过速度影响。

在笔芯被粉末覆盖之后，将它们引导进入干燥设备中，在那里它们在预定的温度下干燥预定的时间段。在干燥阶段，被添加以形成糊状物的液体逸出。设定干燥时间段，以使液体不会过快地逸出，因为这可能会对成品笔芯的结构有不利影响。干燥时间取决于干燥温度、笔芯的厚度和组成以及取决于载液的性质。较厚的笔芯比薄的笔芯需要更长的时间进行干燥，并且沸点比水低的溶剂比水蒸发更快。温和干燥通常是优选的。通常，将笔芯干燥8小时至24小时的时间段。在少于8小时的情况下，干燥是不充分的或太快的。在这两种情况下，无法获得令人满意的结果。超过24小时的干燥时间不再对最终产品有影响，因此只会产生不必要的成本。用10小时到18小时(特别是12小时到16小时)的干燥时间可以获得非常好的结果。

用于干燥笔芯的干燥设备是众所周知的，并且能以常规方式使用所述已知设备来干燥根据本发明被粉末覆盖的笔芯。

干燥温度取决于笔芯的厚度和组成以及取决于覆盖剂的熔化温度。在干燥工艺中，在干燥温度的影响下，粉末笔芯的成分引起粉末质地。取决于所使用的填料和粘结剂，干燥温度可以在50℃至120℃的范围内；然后应使覆盖剂适应各种情况下的干燥温度。本领域技术人员可以通过少量常规实验，发现笔芯成分、覆盖剂和干燥参数的最佳组合。通常，至少将笔芯干燥到达到期望的硬度或达到小于0.6％的水分/溶剂含量。

在干燥过程中，粉末沉积的覆盖剂随后熔化并散布在笔芯的表面上，从而使笔芯稳定而不损害笔芯的其他性能。不受任何理论的束缚，假设粉末沉积的颗粒(其在每种情况下非常小)仅以非常小的量存在于表面的一个特定点处，其在那里直接熔化，并且由此防止的是，熔化的覆盖剂更深地渗透到笔芯中。熔化的覆盖剂仅填充正好在表面上的孔，这又有助于覆盖剂层粘附到笔芯的芯上。以这种方式，防止了覆盖剂扩散到笔芯的芯中，并且该稳定的覆盖剂不损害成品笔芯的施用感，并且在使用过程中通过削尖除去了在外部位于表面上的覆盖剂层。

干燥后获得的笔芯稳定到下述的程度：其可以被进一步加工以用于所有可能的用途，尤其是用于笔芯的所有常规期望的目的，诸如在铅笔或施用器中。可以将这种笔芯插入外壳坯料中或插入施用器中。它们还可以接受常规用于笔芯的其他工作步骤。特别地，以本身已知的方式将笔芯切割成期望的长度。

在一个实施例中，通过使用所谓的收缩套管来进一步稳定笔芯，即通过将薄的聚合物覆盖物覆盖在笔芯上并随后收缩，结果是聚合物覆盖物紧密地配合在笔芯上。这种聚合物覆盖保护的笔芯可以被加工成独立的(free-standing)笔芯，或者，但是其也可以插入其他施用器中。这种进一步的稳定特别适合于非常细的笔芯或非常软的笔芯混合物。

因此，本发明还提供了一种稳定的粉末笔芯，其由笔芯的芯和由稳定覆盖剂构成的护层组成，其中笔芯的芯包含至少一种着色剂、至少一种填料和至少一种粘结剂，其中覆盖剂由能够在50℃和120℃之间的温度下熔化的蜡、蜡状物质或聚合物组成，并且其中成品笔芯的覆盖剂的比例小于15％的重量百分比，优选地小于10％的重量百分比，并且覆盖剂在芯中的渗透深度小于0.05μm，优选地小于0.02μm。

可以通过上述方法来制造这种笔芯。由于其组成，粉末笔芯具有现有技术的笔芯无法实现的稳定性，至少在不损害施用性能或没有高次品率的情况下无法实现。根据本发明的粉末笔芯是卓越的，由于薄的稳定外皮仅在外部粘附在笔芯的表面上，但是在笔芯的芯中不存在或基本上不存在。如果观察笔芯的垂直于纵向的横截面，只能在外边缘处发现由覆盖剂构成的护层，而在更内部不能发现。

根据本发明的粉末笔芯是卓越的，由于护层的厚度非常低，例如在0.05mm至0.2mm的范围内(例如0.07mm至0.15mm)，并且由于可以设置渗透深度使得对于95％的覆盖剂，覆盖剂到芯中的渗透深度不大于0.05μm(例如不大于0.02μm)。

例如，基于成品笔芯的质量，通过现有技术的方法设置有蜡护层的笔芯具有重量百分比远远超过10％的蜡。

本发明还提供了一种施用器，其包含根据本发明生产的笔芯或包含根据本发明的笔芯。特别是用于化妆品目的的施用器是本领域技术人员众所周知的。例如，由壳体和插入其中的笔芯组成的化妆笔(诸如眉笔、眼线笔、唇线笔、眼线墨笔(kohl笔))是已知的。壳体可以由木材、代木、聚合物或化妆品中其他常规材料组成。

根据本发明，因此提供了粉末笔芯及其生产方法，其使得可以将粉末笔芯用于化妆品和其他具有迄今无法实现的施用性能的目的。因此，粉末笔芯可用于迄今为止无法使用的用途。

具体实施方式

通过以下实例阐明本发明。

实例1

生产了用于粉末笔芯的混合物。为此目的，用水将干相与粘结剂相揉捏以形成湿润的混合物，干相由硅土、高岭土、云母和/或云母样组分和聚甲基丙烯酸甲酯、颜料和珠状物组成，粘结剂相包含硅酸铝镁、褐藻胶和山梨醇月桂酸酯和防腐剂。将所述湿润的混合物引导进入挤出设备中，并且通过贯穿缸体的压力将笔芯从设备中压出。

芯长度：627mm

切割间隔：2s每627mm，或313.5mm/s

然后将从挤出设备中压出的笔芯传导到腔室中，在该腔室中有作为覆盖剂的具有熔化范围为85℃-88℃的细颗粒的氢化蓖麻油的永久循环，结果是笔芯被这种粉末均匀地覆盖。覆盖物质的层厚通过腔室内的覆盖剂的量和循环速度以及笔芯的移动速度来设定。涂层是通过使用电晕枪来实现的，这也用于施用汽车油漆。设定电荷强度和流过速度，以便获得期望的层厚。

离开腔室后，被粉末覆盖的笔芯在干燥箱中在90℃的温度下被干燥至少8小时至恒重。

然后将干燥的笔芯切割成期望的长度，并随后设以收缩套管。

对于在对比试验中以相同的组成和相同的方法生产但不添加覆盖剂的笔芯，由于该笔芯会碎裂，因此无法覆盖收缩套管。此外，在定长切割方面存在问题。

然后将成品笔芯插入由木材制成的壳体坯料中并胶合。在装饰和削尖之后，获得了成品铅笔，其可以非常容易地施用到皮肤，并提供色彩浓重的施用，并且该施用的感觉非常舒适。

实例2

由下表1中列出的成分生产笔芯混合物。

表1

从笔芯混合物挤出直径在3.77mm至4.08mm范围内的笔芯，其中上游压力在55bar至65bar的范围内。挤出的笔芯束的速度约为310mm/s。用45kV的电压以4.5μA的电流对覆盖剂进行静电充电。带静电的覆盖剂在与笔芯束接触时粘附。在腔室中吸出了非粘附的覆盖剂。离开腔室后，经覆盖的笔芯束被定长度切割，得到长度均为627mm的笔芯件。将笔芯件放置在金属片上，并将其在干燥箱中在90℃下干燥16小时。干燥后，笔芯的直径在3.85mm至3.95mm的范围内。

如实例1所述，将笔芯插入壳体坯料中并胶合。使用获得的铅笔，在测试人员的皮肤上画一条线。施用感觉非常舒适。该线的颜色很深。

Claims (15)

1.一种用于生产粉末笔芯的方法，其特征在于，

a.将至少一种着色剂、至少一种填料及至少一种粘结剂与载液混合，

b.由湿的混合物成形笔芯，

c.将步骤b)中成形的笔芯引导通过腔室，所述笔芯在所述腔室中暴露于粉状覆盖剂，以及

d.被粉末覆盖的笔芯被引导进入干燥设备并在所述干燥设备中被干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述着色剂包含至少一种以粉末形式存在的颜料。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

所述覆盖剂是能够在50℃至120℃的温度下熔化的蜡和/或聚合物。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，基于所述笔芯的重量，以重量百分比为0.5％至10％的比例添加所述覆盖剂。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述笔芯在挤出设备中成形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用电晕枪用所述覆盖剂将所述笔芯被粉末覆盖。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

所述被粉末覆盖的笔芯在50℃至120℃的温度下被干燥8小时至24小时的时间段。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述笔芯在干燥之后以收缩套管覆盖。

9.通过根据前述权利要求中任一项的方法能够获得的粉末笔芯。

10.稳定的粉末笔芯，其由笔芯的芯和由稳定覆盖剂构成的护层组成，其中所述笔芯的芯包含至少一种着色剂、至少一种填料和至少一种粘结剂，其中所述覆盖剂由能够在50℃至120℃的温度下熔化的蜡、蜡状物质或聚合物组成，并且其中成品笔芯的所述覆盖剂的比例为小于10％的重量百分比，并且所述覆盖剂在芯中的渗透深度小于0.05μm，优选地小于0.02μm。

11.根据权利要求10所述的稳定的粉末笔芯，其特征在于，所述护层的厚度在0.05mm至0.2mm的范围内，和/或其中对于95％的所述覆盖剂，所述覆盖剂到所述芯中的渗透深度不大于0.05μm。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的粉末笔芯，其特征在于，所述笔芯以收缩套管覆盖。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的粉末笔芯，其特征在于，其是悬臂式笔芯。

14.根据权利要求9或13中任一项所述的粉末笔芯的用于化妆笔生产的用途。

15.根据权利要求14所述的用途，其特征在于，将所述笔芯作为悬臂式笔芯插入旋转装置中，或将所述笔芯作为铅笔笔芯插入坯料中。