JPS63188615A - 多色メイクアツプ化粧料の製造方法 - Google Patents
多色メイクアツプ化粧料の製造方法Info
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- JPS63188615A JPS63188615A JP2063987A JP2063987A JPS63188615A JP S63188615 A JPS63188615 A JP S63188615A JP 2063987 A JP2063987 A JP 2063987A JP 2063987 A JP2063987 A JP 2063987A JP S63188615 A JPS63188615 A JP S63188615A
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数色のメイクアップ化粧料を年輪模様のよ
うな多重輪状に成型できるようにした多色メイクアップ
化粧料の製造方法に関する。
うな多重輪状に成型できるようにした多色メイクアップ
化粧料の製造方法に関する。
一般に、メイクアップ化粧料には粉体化粧料と油性化粧
料とがあり、該メイクアップ化粧料を容器に充填する方
法として、粉体化粧料の場合に容器内に充填して打型機
により圧縮打型する打型方法と、粉体化粧料又は油性化
粧料をスラリー状物とし、該スラリー状物を容器内に流
し込んで固型化させる流し込み方法とが知られている。
料とがあり、該メイクアップ化粧料を容器に充填する方
法として、粉体化粧料の場合に容器内に充填して打型機
により圧縮打型する打型方法と、粉体化粧料又は油性化
粧料をスラリー状物とし、該スラリー状物を容器内に流
し込んで固型化させる流し込み方法とが知られている。
そして、第1の打型方法によって複数色の粉体化粧料を
充填、成型する場合は、例えば特開昭59−44205
号公報に示すように、仕切によって区画した容器内の空
間毎に各色の粉体化粧料を充填して予備プレスを行い、
その後仕切を外した状態で本プレスするものである。ま
た、第2の流し込み方法によって複数色の粉体又は油性
化粧料を充填、成型する場合は、仕切によって区画した
容器内の充填空間毎に各色のスラリー状化した化粧料を
流し込み、仕切を外した状態で固型化させるものである
。
充填、成型する場合は、例えば特開昭59−44205
号公報に示すように、仕切によって区画した容器内の空
間毎に各色の粉体化粧料を充填して予備プレスを行い、
その後仕切を外した状態で本プレスするものである。ま
た、第2の流し込み方法によって複数色の粉体又は油性
化粧料を充填、成型する場合は、仕切によって区画した
容器内の充填空間毎に各色のスラリー状化した化粧料を
流し込み、仕切を外した状態で固型化させるものである
。
而して、上述したいずれの従来方法によっても複数色の
メイクアップ化粧料基剤を容器内の横方向に平面的に配
列したものは成型できるが、例えば所望の膜厚からなる
複数色の成型層を同心円状に径方向に積層して多重輪状
に成型した斬新な多色メイクアップ化粧料を製造するこ
とはできなかった。
メイクアップ化粧料基剤を容器内の横方向に平面的に配
列したものは成型できるが、例えば所望の膜厚からなる
複数色の成型層を同心円状に径方向に積層して多重輪状
に成型した斬新な多色メイクアップ化粧料を製造するこ
とはできなかった。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、各色の成型層が同心円状に表れた多重輪状に成型でき
、従来の平面的形状とは異なる斬新な形状の多色メイク
アップ化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
、各色の成型層が同心円状に表れた多重輪状に成型でき
、従来の平面的形状とは異なる斬新な形状の多色メイク
アップ化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
上述した問題点を解決するために構成された本発明の手
段は、複数色のメイクアップ化粧料基剤を揮発性溶剤又
は加熱手段によってスラリー状物となし、該各色のスラ
リー状物を所定の速度で回転する棒状芯材の外面側に噴
霧し固型化させる工程を順次繰返すことからなる。
段は、複数色のメイクアップ化粧料基剤を揮発性溶剤又
は加熱手段によってスラリー状物となし、該各色のスラ
リー状物を所定の速度で回転する棒状芯材の外面側に噴
霧し固型化させる工程を順次繰返すことからなる。
本発明で用いる各色の顔料を含むメイクアップ化粧料基
剤には、粉体化粧料基剤Aと油性化粧料基剤Bとがある
。以下、該各基剤A、Bについて説明する。
剤には、粉体化粧料基剤Aと油性化粧料基剤Bとがある
。以下、該各基剤A、Bについて説明する。
粉体化粧ネ:1基剤Aは体質顔料、有機色素、無機顔料
、全屈セッケン、パール剤、油性物質笠からなっている
。該粉体化粧料基剤Aは従来方法による打型方法又は流
し込み方法によって容器内に充填するが、流し込み方法
による場合には、揮発性溶剤を用いて該粉体化粧料基剤
Aをスラリー状物に生成する。更に好ましくは、固着剤
を配合してもよい、該固着剤には有機性ベントナイトが
あり、該有機性ベントナイトは上記粉体のバインダとし
ての機能を有するもので、薄膜状に固形化した粉体化粧
料の耐衝撃性、耐折損性を向上させるものである。有機
性ベントナイトとしては、ステアリルジメチルベンジル
アンモニウムへクトライト、ジメチルジハイドロジェネ
テードタロウアンモニウムヘクトライト(米国ナショナ
ルリード社の商品名「ベントン38」)等がある。
、全屈セッケン、パール剤、油性物質笠からなっている
。該粉体化粧料基剤Aは従来方法による打型方法又は流
し込み方法によって容器内に充填するが、流し込み方法
による場合には、揮発性溶剤を用いて該粉体化粧料基剤
Aをスラリー状物に生成する。更に好ましくは、固着剤
を配合してもよい、該固着剤には有機性ベントナイトが
あり、該有機性ベントナイトは上記粉体のバインダとし
ての機能を有するもので、薄膜状に固形化した粉体化粧
料の耐衝撃性、耐折損性を向上させるものである。有機
性ベントナイトとしては、ステアリルジメチルベンジル
アンモニウムへクトライト、ジメチルジハイドロジェネ
テードタロウアンモニウムヘクトライト(米国ナショナ
ルリード社の商品名「ベントン38」)等がある。
また、有機性ベントナイトと併せて又は選択的にエチル
セルロースを用いることができる。有機性ベントナイト
とエチルセルロースを併用する場合の配合比率は20:
1”1:lの範囲が適当である。
セルロースを用いることができる。有機性ベントナイト
とエチルセルロースを併用する場合の配合比率は20:
1”1:lの範囲が適当である。
上述した有機性ベントナイト及び/又はエチルセルロー
スと前記粉体との配合比率は1.0:99.0〜20.
0 : 80.0の範囲が付着性、耐衝撃性の点で好適
である。
スと前記粉体との配合比率は1.0:99.0〜20.
0 : 80.0の範囲が付着性、耐衝撃性の点で好適
である。
また、揮発性溶剤は、8点200 ’O以下のものであ
るが、常温揮散が可能である沸点30〜100℃程度の
ものが好ましい。また、水を含む揮発性溶剤でもよい。
るが、常温揮散が可能である沸点30〜100℃程度の
ものが好ましい。また、水を含む揮発性溶剤でもよい。
揮発性溶剤としては、トリクロロトリフルオロエタン(
昭和電工■製の「フロンショウワ113J)、エタノー
ル、アセトン、低沸点炭化水素(米国ハングル オイル
アンド リファイニング カンパニー社製の「アイソ
パーAJ)等が好ましい。揮発性溶剤の使用量は粉体と
固着剤の合計量に対して0.5倍〜lO倍(重量比)、
好ましくは3倍〜7倍の範囲が適当である。
昭和電工■製の「フロンショウワ113J)、エタノー
ル、アセトン、低沸点炭化水素(米国ハングル オイル
アンド リファイニング カンパニー社製の「アイソ
パーAJ)等が好ましい。揮発性溶剤の使用量は粉体と
固着剤の合計量に対して0.5倍〜lO倍(重量比)、
好ましくは3倍〜7倍の範囲が適当である。
更に、上述した粉体、固着剤及び揮発性溶剤に加えて好
ましくは、粉体の“とれ”を良くするために結晶セルロ
ースを1.0〜20.0重量%、揮発性溶剤に対する有
機性ベントナイト、エチルセルロースの膨潤促進剤とし
て炭醜プロピレンを0.5〜5.0重量%それぞれ粉体
に代えて添加混合してもよい。
ましくは、粉体の“とれ”を良くするために結晶セルロ
ースを1.0〜20.0重量%、揮発性溶剤に対する有
機性ベントナイト、エチルセルロースの膨潤促進剤とし
て炭醜プロピレンを0.5〜5.0重量%それぞれ粉体
に代えて添加混合してもよい。
一方、油性化粧料基剤Bは、流動パラフィン、合成エス
テル油、オリーブ油等の清状油、固型パラフィン、木ロ
ウ、ミツロウ、カルナウバロウ等の固型原料及びメ・イ
クアップ化粧料を製造する場合の顔料等からなっている
。そして、該油性化粧料基剤Bをスラリー状化するため
の揮発性溶剤には、前述した粉体化粧料基剤の溶融に用
いた揮発性溶剤が用いられる。揮発性溶剤の使用量は油
性化粧料基剤Bの成分によって異なるし、後述の如く容
器内に流し込み充填する場合と噴霧する場合とでも異な
るものである。
テル油、オリーブ油等の清状油、固型パラフィン、木ロ
ウ、ミツロウ、カルナウバロウ等の固型原料及びメ・イ
クアップ化粧料を製造する場合の顔料等からなっている
。そして、該油性化粧料基剤Bをスラリー状化するため
の揮発性溶剤には、前述した粉体化粧料基剤の溶融に用
いた揮発性溶剤が用いられる。揮発性溶剤の使用量は油
性化粧料基剤Bの成分によって異なるし、後述の如く容
器内に流し込み充填する場合と噴霧する場合とでも異な
るものである。
本発明では、上記揮発性溶剤に代えて加熱手段により油
性化粧料基剤Bを溶融し、スラリー状物としてもよい。
性化粧料基剤Bを溶融し、スラリー状物としてもよい。
この場合の加熱溶融温度は融点以上の70−100℃で
ある。
ある。
また、本発明に用いる棒状芯材には中空或いは中実の金
属製、合成樹脂製等の丸棒体、多角形棒体、更には棒状
固型化粧料がある。
属製、合成樹脂製等の丸棒体、多角形棒体、更には棒状
固型化粧料がある。
本発明による成型工程は、次の通りである。
→C色スラリー状物生成−〔棒状芯材に噴霧・固型化e
〕→C色メイクアップ化粧料層形成;0色メイクアップ
化粧料基剤の〔■又は■工程〕→D色スラリー状物生成
→〔C色メイクアップ化粧料層の外面に噴霧・固型化○
)−D色メイクアップ化粧料層形成; 8色メイクアップ化粧料基剤の〔■又は■工程〕→E色
スラリー状物生成→〔D色メイクアップ化粧料層の外面
に噴霧・固型化@〕・・・・・・。
〕→C色メイクアップ化粧料層形成;0色メイクアップ
化粧料基剤の〔■又は■工程〕→D色スラリー状物生成
→〔C色メイクアップ化粧料層の外面に噴霧・固型化○
)−D色メイクアップ化粧料層形成; 8色メイクアップ化粧料基剤の〔■又は■工程〕→E色
スラリー状物生成→〔D色メイクアップ化粧料層の外面
に噴霧・固型化@〕・・・・・・。
まず、0色、D色、E色のメイクアップ化粧料基剤のス
ラリー状物を生成する。該各基剤のスラリー状化には公
知の方法、即ち粉体化粧料基剤であれば揮発性溶剤によ
り溶融する方法〔■〕、一方、−内性化粧料基剤であれ
ば揮発性溶剤又は加熱手段により溶融する方法〔■又は
σ〕のいずれかを用いることができる。
ラリー状物を生成する。該各基剤のスラリー状化には公
知の方法、即ち粉体化粧料基剤であれば揮発性溶剤によ
り溶融する方法〔■〕、一方、−内性化粧料基剤であれ
ば揮発性溶剤又は加熱手段により溶融する方法〔■又は
σ〕のいずれかを用いることができる。
次に、0色スラリー状物をC色゛用噴霧機を用いて棒状
芯材の外側面に噴霧しつつ、揮発性溶剤を用いた場合に
は自然揮散或いは温風、ランプ照射等の強制揮散によっ
て、又加熱手段を用いた場合には冷却風の吹付けによっ
て該0色スラリー状物を固型化し〔◎〕、所望の厚さ例
えば0.1〜5■程度の薄膜層からなるC色メイクアッ
プ化粧料層を芯材の外面に形成する。シシかる後、D色
用噴霧機を用いて9色スラリー状物をC色メイクアップ
化粧料層の外面に噴霧しつつ自然又は強制揮散によって
該り色スラリー状物を固型化しくG))、C色メイクア
ップ化粧料層の上に所望の厚さの薄膜からなるD色メイ
クアップ化粧料層を形成する。更に、E色用噴″R機を
用いて8色スラリー状物をD色メイクアップ化粧料層の
上に噴霧し、固型化することにより〔■〕、D色メイク
アップ化粧料層の外面に所望の厚さの薄膜からなるE色
メイクアップ化粧料層を形成する。
芯材の外側面に噴霧しつつ、揮発性溶剤を用いた場合に
は自然揮散或いは温風、ランプ照射等の強制揮散によっ
て、又加熱手段を用いた場合には冷却風の吹付けによっ
て該0色スラリー状物を固型化し〔◎〕、所望の厚さ例
えば0.1〜5■程度の薄膜層からなるC色メイクアッ
プ化粧料層を芯材の外面に形成する。シシかる後、D色
用噴霧機を用いて9色スラリー状物をC色メイクアップ
化粧料層の外面に噴霧しつつ自然又は強制揮散によって
該り色スラリー状物を固型化しくG))、C色メイクア
ップ化粧料層の上に所望の厚さの薄膜からなるD色メイ
クアップ化粧料層を形成する。更に、E色用噴″R機を
用いて8色スラリー状物をD色メイクアップ化粧料層の
上に噴霧し、固型化することにより〔■〕、D色メイク
アップ化粧料層の外面に所望の厚さの薄膜からなるE色
メイクアップ化粧料層を形成する。
上述の如く棒状芯材の外面側に0色、D色、E色力各メ
イクアップ化粧料層を多層状に形成し、必要に応じてこ
の噴霧、固型化工程を繰返した後、棒状芯材を抜取るこ
とにより多重輪状の多色メイクアップ化粧料を製造でき
る。
イクアップ化粧料層を多層状に形成し、必要に応じてこ
の噴霧、固型化工程を繰返した後、棒状芯材を抜取るこ
とにより多重輪状の多色メイクアップ化粧料を製造でき
る。
なお、成型工程では0色、D色、E色の3色のメイクア
ップ化粧料基剤を用いて棒状芯材の外面側に多重輪状多
色メイクアップ化粧料を成型するものとして述べたが1
本発明は3色のメイクアップ化粧料に限定されるもので
はなく、2色或いは4色以上のメイクアップ化粧料を多
重輪状に成型できるものである。また、0色、D色、E
色の各色のメイクアップ化粧料の積層順序は所望により
〔実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。
ップ化粧料基剤を用いて棒状芯材の外面側に多重輪状多
色メイクアップ化粧料を成型するものとして述べたが1
本発明は3色のメイクアップ化粧料に限定されるもので
はなく、2色或いは4色以上のメイクアップ化粧料を多
重輪状に成型できるものである。また、0色、D色、E
色の各色のメイクアップ化粧料の積層順序は所望により
〔実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。
〔実施例I〕 アイシャドウ
■顔料 23.0重量部■雲母
23.3■雲母チタン(パール剤
) 45.0■ステアリン醜亜鉛 3.
7(ゆ流動パラフィン 5.0(@)結晶
セルロース 1.0■エチルセルロース
0.6■)ジメチルジハイドロジェネテード タロウアンモニウムへクトライト 1.0 (Q)トリクロロトリフルオロエタン 500 、0 (5倍量) まず、ベンガラからなる赤色顔料■と(の〜(Φの成分
に(ψ)の揮発性溶剤を添加して混合攪拌し、赤色スラ
リー状物fを生成する。同様に、黄酸化鉄からなる黄色
顔料Φ″とl≧〉〜鴫)の成分にくiの揮発性溶剤を添
加して混合攪拌し、黄色スラリー状物gを生成する。更
に、同様に、グンジョウからなるi〒色顔料■〜と■〜
℃)の成分に(Φの揮発性溶剤を添加し、混合攪拌して
青色スラリー状物りを生成する。
23.3■雲母チタン(パール剤
) 45.0■ステアリン醜亜鉛 3.
7(ゆ流動パラフィン 5.0(@)結晶
セルロース 1.0■エチルセルロース
0.6■)ジメチルジハイドロジェネテード タロウアンモニウムへクトライト 1.0 (Q)トリクロロトリフルオロエタン 500 、0 (5倍量) まず、ベンガラからなる赤色顔料■と(の〜(Φの成分
に(ψ)の揮発性溶剤を添加して混合攪拌し、赤色スラ
リー状物fを生成する。同様に、黄酸化鉄からなる黄色
顔料Φ″とl≧〉〜鴫)の成分にくiの揮発性溶剤を添
加して混合攪拌し、黄色スラリー状物gを生成する。更
に、同様に、グンジョウからなるi〒色顔料■〜と■〜
℃)の成分に(Φの揮発性溶剤を添加し、混合攪拌して
青色スラリー状物りを生成する。
一方、前記各色のスラリー状物f、g、hを用いて第1
図に示すような多色アイシャドウlを成型するために、
第2図ないし第4図に示すような棒状芯材2と該棒状芯
材2を回転させながら支持するための後述の回転装置4
を用意する。ここで、該棒状芯材2は軸方向一端に角柱
状の挿嵌突部2Aが突設され、他端に小径円柱状の軸部
2Bが突設され、外周面が平滑面に形成された中空管体
からなっており、該棒状芯材2の軸方向両端側には各色
スラリー状物f、g、hが周囲に付着するのを防止する
一対の鍔3,3が嵌脱可能に嵌合しである。
図に示すような多色アイシャドウlを成型するために、
第2図ないし第4図に示すような棒状芯材2と該棒状芯
材2を回転させながら支持するための後述の回転装置4
を用意する。ここで、該棒状芯材2は軸方向一端に角柱
状の挿嵌突部2Aが突設され、他端に小径円柱状の軸部
2Bが突設され、外周面が平滑面に形成された中空管体
からなっており、該棒状芯材2の軸方向両端側には各色
スラリー状物f、g、hが周囲に付着するのを防止する
一対の鍔3,3が嵌脱可能に嵌合しである。
また、回転装置4は略り字状をした一対の支持腕5,6
と、該支持腕5,6に支持した棒状芯材2を矢示F方向
に低速で回転駆動する電動モータ7とから構成されてい
る。そして、−側の支持腕5には棒状芯材2の挿嵌突部
2Aが嵌脱可能な角形嵌合穴8Aを有し、電動モータ7
の駆動軸7Aに連結した連結部材8が回転可能に設けら
れており、他側の支持腕6上端側には棒状芯材2の軸部
2Bを上方から嵌脱可能に嵌合できる略U字状の摺接嵌
合溝6Aが凹設されている。
と、該支持腕5,6に支持した棒状芯材2を矢示F方向
に低速で回転駆動する電動モータ7とから構成されてい
る。そして、−側の支持腕5には棒状芯材2の挿嵌突部
2Aが嵌脱可能な角形嵌合穴8Aを有し、電動モータ7
の駆動軸7Aに連結した連結部材8が回転可能に設けら
れており、他側の支持腕6上端側には棒状芯材2の軸部
2Bを上方から嵌脱可能に嵌合できる略U字状の摺接嵌
合溝6Aが凹設されている。
而して、上述の如く回転装置4に支持した棒状芯材2を
電動モータ7によって矢示F方向に回転しながら、まず
赤色用空圧式噴霧機9を用いて棒状芯材2の外周面に赤
色スラリー状物fを噴霧する。この場合、該噴’8*9
の側方に位置して棒状芯材2に向けて配置した赤外線ラ
ンプ10を照射し、赤色スラリー状物f中の揮発性溶剤
を速やかに揮散させることにより、棒状芯材2の外周面
に赤色スラリー状物fが均一な薄膜層となって固型化し
た赤色メイクアップ化粧料層f′を成型する。
電動モータ7によって矢示F方向に回転しながら、まず
赤色用空圧式噴霧機9を用いて棒状芯材2の外周面に赤
色スラリー状物fを噴霧する。この場合、該噴’8*9
の側方に位置して棒状芯材2に向けて配置した赤外線ラ
ンプ10を照射し、赤色スラリー状物f中の揮発性溶剤
を速やかに揮散させることにより、棒状芯材2の外周面
に赤色スラリー状物fが均一な薄膜層となって固型化し
た赤色メイクアップ化粧料層f′を成型する。
次に、黄色用空圧式噴?A機9′を用い、棒状芯材2と
共に矢示F方向に回転している赤色メイクアップ化粧料
層f′の外周面に黄色スラリー状物gを噴霧し、赤外線
ランプ10を照射して固型化することにより、赤色メイ
クアップ化粧料層f′の上側に所望の厚さからなる均一
な黄色メイクアップ化粧料層g′を形成する(第4図参
照)。
共に矢示F方向に回転している赤色メイクアップ化粧料
層f′の外周面に黄色スラリー状物gを噴霧し、赤外線
ランプ10を照射して固型化することにより、赤色メイ
クアップ化粧料層f′の上側に所望の厚さからなる均一
な黄色メイクアップ化粧料層g′を形成する(第4図参
照)。
最後に、青色用空圧式噴in9 ” (但し、図示せず
)を用いて青色スラリー状物りを矢示F方向に回転して
いる黄色メイクアップ化粧料層g′の外周面に噴霧し、
固型化することにより、所望の厚さの均一な薄膜層から
なる青色メイクアップ化粧料層h′を成形する。
)を用いて青色スラリー状物りを矢示F方向に回転して
いる黄色メイクアップ化粧料層g′の外周面に噴霧し、
固型化することにより、所望の厚さの均一な薄膜層から
なる青色メイクアップ化粧料層h′を成形する。
叙上の如くして、赤色、黄色及び青色のメイクアップ化
粧料層f′ +g’ 、h’からなる棒状の 。
粧料層f′ +g’ 、h’からなる棒状の 。
多色アイシャドウlを成型したら、棒状芯材2を支持腕
5.6から抜取り、棒状芯材2から鍔3゜3を取外した
後、多色アイシャドウ1から棒状芯材2を静かに抜出す
ことにより、各色メイクアップ化粧料層f′ 、g’、
h’が多重輪状に表れた中空筒状の多色アイシャドウ1
を成型できる。なお、該多色アイシャドウlの中心の中
空部分には他色のメイクアップ化粧料基剤をスラリー状
化して流し込み、固型化させてもよいし、棒状に固型化
した油性パウダスティックを挿装してもよい。
5.6から抜取り、棒状芯材2から鍔3゜3を取外した
後、多色アイシャドウ1から棒状芯材2を静かに抜出す
ことにより、各色メイクアップ化粧料層f′ 、g’、
h’が多重輪状に表れた中空筒状の多色アイシャドウ1
を成型できる。なお、該多色アイシャドウlの中心の中
空部分には他色のメイクアップ化粧料基剤をスラリー状
化して流し込み、固型化させてもよいし、棒状に固型化
した油性パウダスティックを挿装してもよい。
更に、実施例の方法によって配色の異なる複数種の多色
アイシャドウl、1.・・・を成型し、該各多色アイシ
ャドウ1を輪切りにしたものを更に扇状片LAに切断し
、第5図に示すように配色の異なる複数の扇状片IA、
IA’ 、IA”を容器内に収容するようにしてもよ
い。
アイシャドウl、1.・・・を成型し、該各多色アイシ
ャドウ1を輪切りにしたものを更に扇状片LAに切断し
、第5図に示すように配色の異なる複数の扇状片IA、
IA’ 、IA”を容器内に収容するようにしてもよ
い。
なお、本実施例において、棒状芯材2の回転速度は空圧
式噴霧機9.9’、9”の吐出量等との関係から適宜選
定される。また、各噴霧機9゜9′ 、9”のパターン
成型エアを調節して棒状芯材2の長さと外径に沿った楕
円状の噴霧パターンを形成することにより、各色スラリ
ー状物f。
式噴霧機9.9’、9”の吐出量等との関係から適宜選
定される。また、各噴霧機9゜9′ 、9”のパターン
成型エアを調節して棒状芯材2の長さと外径に沿った楕
円状の噴霧パターンを形成することにより、各色スラリ
ー状物f。
g、hが飛散して無駄になるのを防止でき、効率よく多
色アイシャドウlを成型できる。
色アイシャドウlを成型できる。
〔実施例■〕 頬 紅
■顔料 10.0%■オシケラ
イト 8.0■ワセリン
67.0■ラノリン
15.0■香料 適量(Φ
酸化防止剤 適量まず、■′の肌
色顔料と■〜■の各成分を加熱状態で混合攪拌し、肌色
のスラリー状物iを生成する。同様にして、■″の赤色
顔料、■−の白色顔料を用いて赤色スラリー状物j、白
色スラリー状物kをそれぞれ生成する。
イト 8.0■ワセリン
67.0■ラノリン
15.0■香料 適量(Φ
酸化防止剤 適量まず、■′の肌
色顔料と■〜■の各成分を加熱状態で混合攪拌し、肌色
のスラリー状物iを生成する。同様にして、■″の赤色
顔料、■−の白色顔料を用いて赤色スラリー状物j、白
色スラリー状物kをそれぞれ生成する。
一方、前記各色のスラリー状物i、j、kを用いて第6
図に示すような棒状の多色頬紅11を成型するために、
第7図及び第8図に示すような棒状芯材12と該棒状芯
材12をfJIJlの実施例に用いた回転装置4に装着
するための一対の芯材保持部材13.14を用意する。
図に示すような棒状の多色頬紅11を成型するために、
第7図及び第8図に示すような棒状芯材12と該棒状芯
材12をfJIJlの実施例に用いた回転装置4に装着
するための一対の芯材保持部材13.14を用意する。
なお、本実施例において前述した第1の実施例の構成要
素と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省
略する。
素と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省
略する。
まず、棒状芯材12は棒状固型化粧料からなっており、
具体的には前述した各色のスラリー状物i、j、にのう
ちのいずれかを棒状に固型化したもの或いは油性パウダ
スティック等を用いる。
具体的には前述した各色のスラリー状物i、j、にのう
ちのいずれかを棒状に固型化したもの或いは油性パウダ
スティック等を用いる。
一方、芯材保持部材13.14は前記棒状芯材12を回
転装置4の各支持腕5,6間に回転可能に架設するため
のもので、−側の芯材保持部材13は円柱状の軸体13
Aと、該軸体13Aの軸方向一端に突設された角柱状の
挿嵌突部13Bと、軸体13Aの他端から軸方向に円柱
状に凹設された芯材挿入穴13Cと、棒状芯材12を一
体的に回転させるために該芯材挿入穴13Cの内周面に
軸方向に沿って突出形成された複数の係合突条130,
13D、・・・と、軸体13Aの外側に突設された円形
の鍔13Eとからなっている。また、他側の芯材保持部
材14は円柱状の軸体14Aと、該軸体14Aの一端か
ら軸方向に円柱状に凹設された芯材挿入穴(図示せず)
と、−偶の芯材保持部材13と同様に該芯材挿入穴の内
周面に軸方向に沿って突出形成された複数の係合突条(
図示せず)と、軸体14Aの他端から軸方向に突設され
、他側支持腕6の摺接嵌合溝6Aに嵌脱可能に嵌合でき
るようになった小径円柱状の軸部14Bと、軸体14A
の外側に突設された鍔14Cとからなっている。
転装置4の各支持腕5,6間に回転可能に架設するため
のもので、−側の芯材保持部材13は円柱状の軸体13
Aと、該軸体13Aの軸方向一端に突設された角柱状の
挿嵌突部13Bと、軸体13Aの他端から軸方向に円柱
状に凹設された芯材挿入穴13Cと、棒状芯材12を一
体的に回転させるために該芯材挿入穴13Cの内周面に
軸方向に沿って突出形成された複数の係合突条130,
13D、・・・と、軸体13Aの外側に突設された円形
の鍔13Eとからなっている。また、他側の芯材保持部
材14は円柱状の軸体14Aと、該軸体14Aの一端か
ら軸方向に円柱状に凹設された芯材挿入穴(図示せず)
と、−偶の芯材保持部材13と同様に該芯材挿入穴の内
周面に軸方向に沿って突出形成された複数の係合突条(
図示せず)と、軸体14Aの他端から軸方向に突設され
、他側支持腕6の摺接嵌合溝6Aに嵌脱可能に嵌合でき
るようになった小径円柱状の軸部14Bと、軸体14A
の外側に突設された鍔14Cとからなっている。
而して、上述した棒状芯材12.芯材保持部材13.1
4及び回転装置4を用いて棒状の多色頬紅11を成型す
る方法について述べる。
4及び回転装置4を用いて棒状の多色頬紅11を成型す
る方法について述べる。
まず、予め所定の長さと外径に成型しておいた油性パウ
ダスティックからなる棒状芯材12の両端側に芯材保持
部材13.14の芯材挿入穴13Cを圧入して嵌着する
0次に、−側芯材保持部材13の挿嵌突部13Bを一側
支持腕5に設けである連結部材8の角形嵌合穴8Aに挿
嵌すると共に、他側芯材保持部材14の軸部14Bを他
側支持腕6の摺接嵌合溝6Aに上方から嵌入することに
より、棒状芯材12を芯材保持部材13゜14と一体的
に回転可能な状態で支持腕5,6間に架設する。
ダスティックからなる棒状芯材12の両端側に芯材保持
部材13.14の芯材挿入穴13Cを圧入して嵌着する
0次に、−側芯材保持部材13の挿嵌突部13Bを一側
支持腕5に設けである連結部材8の角形嵌合穴8Aに挿
嵌すると共に、他側芯材保持部材14の軸部14Bを他
側支持腕6の摺接嵌合溝6Aに上方から嵌入することに
より、棒状芯材12を芯材保持部材13゜14と一体的
に回転可能な状態で支持腕5,6間に架設する。
上述の如く棒状芯材12を回転装置4に架設したら、電
動モータ7によって矢示F方向に回転しながら、談ず肌
色用空圧式噴!4!115を用いて棒状芯材12の外周
面に肌色スラリー状物iを噴霧し、側方から冷却空気を
吹付けて該肌色スラリー状物iを速やかに固型化するこ
とにより、棒状芯材12の外周面に均一な薄膜層からな
る肌色メイクアップ化粧料層i′を形成する0次に、赤
色用噴霧機を用いて赤色スラリー状物jを肌色メイクア
ップ化粧料層i′の外面に噴霧、固型化して赤色メイク
アップ化粧料層j′を形成し、白色用噴Ti機を用いて
白色スラリー状物kを赤色メイクアップ化粧料層j′の
外面に噴霧、固型化することにより白色メイクアップ化
粧料層に′を形成する。
動モータ7によって矢示F方向に回転しながら、談ず肌
色用空圧式噴!4!115を用いて棒状芯材12の外周
面に肌色スラリー状物iを噴霧し、側方から冷却空気を
吹付けて該肌色スラリー状物iを速やかに固型化するこ
とにより、棒状芯材12の外周面に均一な薄膜層からな
る肌色メイクアップ化粧料層i′を形成する0次に、赤
色用噴霧機を用いて赤色スラリー状物jを肌色メイクア
ップ化粧料層i′の外面に噴霧、固型化して赤色メイク
アップ化粧料層j′を形成し、白色用噴Ti機を用いて
白色スラリー状物kを赤色メイクアップ化粧料層j′の
外面に噴霧、固型化することにより白色メイクアップ化
粧料層に′を形成する。
斜上の如くして、棒状芯材12とした油性パウダスティ
ックを中心に肌色、赤色、白色のメイクアップ化粧料層
1’ * J’ + k’からなる棒状の頬紅11
を形成したら、各芯材保持部材13゜14を支持腕5,
6から外し、該各芯材保持部材13.14を棒状芯材1
2から抜取る。そして、最後に、該棒状芯材12の上端
面を所望の形状、例えばカット面状に切断して整形する
ことにより、第6図に示す棒状の多色頬紅11をJ&型
できる。
ックを中心に肌色、赤色、白色のメイクアップ化粧料層
1’ * J’ + k’からなる棒状の頬紅11
を形成したら、各芯材保持部材13゜14を支持腕5,
6から外し、該各芯材保持部材13.14を棒状芯材1
2から抜取る。そして、最後に、該棒状芯材12の上端
面を所望の形状、例えばカット面状に切断して整形する
ことにより、第6図に示す棒状の多色頬紅11をJ&型
できる。
なお、前述した各実施例において、各色スラリー状物f
、g、h、i、j、にの噴霧量、噴霧時間を適宜調節す
ることによって各色メイクアップ化粧料層f’ +g’
+h′ * ” * J′ *に’を任意の厚さに形
成できることは勿論である。
、g、h、i、j、にの噴霧量、噴霧時間を適宜調節す
ることによって各色メイクアップ化粧料層f’ +g’
+h′ * ” * J′ *に’を任意の厚さに形
成できることは勿論である。
本発明の製造方法は以上詳述した如くであって、下記の
諸効果を奏する。
諸効果を奏する。
■ 従来平面的形状にしか成型できなかった多色メイク
アップ化粧料を同心円状の多色層からなる林状体に成型
することができ、ll1r新な形状の多色メイクアップ
化粧料を製造できる。
アップ化粧料を同心円状の多色層からなる林状体に成型
することができ、ll1r新な形状の多色メイクアップ
化粧料を製造できる。
4才)複数色のメイクアップ化粧料は噴霧手段を用いて
棒状芯材の外面側に噴霧し、固型化することによって多
色層を成型するようにしたから、各層を所望の厚さに成
型できるだけでなく、各層を均一な薄膜層に成型するこ
ともできる。
棒状芯材の外面側に噴霧し、固型化することによって多
色層を成型するようにしたから、各層を所望の厚さに成
型できるだけでなく、各層を均一な薄膜層に成型するこ
ともできる。
・′■ 各色のメイクアップ化粧料基剤はスラリー状に
生成して、噴霧手段により噴霧することにより短時間で
固型化させることができるから、各層を色むらがなく顔
料が均一に分散した状態に成型した多色メイクアップ化
粧料にすることができる。
生成して、噴霧手段により噴霧することにより短時間で
固型化させることができるから、各層を色むらがなく顔
料が均一に分散した状態に成型した多色メイクアップ化
粧料にすることができる。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例に係り、第1図
は実施例方法により製造した多色アイシャドウの外観斜
視図、第2図は実施例方法の工程中棒状芯材の外周面に
赤色スラリー状物を噴霧している状態を示す説明図、第
3図は第2図中のm−■矢示方向断面図、第4図は赤色
メイクアップ化粧料層の外周面に黄色スラリー状物を噴
霧している状態を示す説明図、第5図は実施例方法によ
り製造した多色アイシャドウの使用変形例を示す正面図
、第6図ないし第8図は本発明の他の実施例に係り、第
6図は実施例方法により製造した多色頬紅の外観斜視図
、第7図は棒状芯材の外周面に肌色スラリー状物を噴霧
している状態を示す説明図、第8図は第7図中の■−■
矢示方向拡大断面図である。 1.11・・・多色メイクアップ化粧料、2,12・・
・棒状芯材、9.9’ 、9”、15・・・噴霧機、
f、g、h、i、j、k・・・スラリー状物。
は実施例方法により製造した多色アイシャドウの外観斜
視図、第2図は実施例方法の工程中棒状芯材の外周面に
赤色スラリー状物を噴霧している状態を示す説明図、第
3図は第2図中のm−■矢示方向断面図、第4図は赤色
メイクアップ化粧料層の外周面に黄色スラリー状物を噴
霧している状態を示す説明図、第5図は実施例方法によ
り製造した多色アイシャドウの使用変形例を示す正面図
、第6図ないし第8図は本発明の他の実施例に係り、第
6図は実施例方法により製造した多色頬紅の外観斜視図
、第7図は棒状芯材の外周面に肌色スラリー状物を噴霧
している状態を示す説明図、第8図は第7図中の■−■
矢示方向拡大断面図である。 1.11・・・多色メイクアップ化粧料、2,12・・
・棒状芯材、9.9’ 、9”、15・・・噴霧機、
f、g、h、i、j、k・・・スラリー状物。
Claims (1)
- 複数色のメイクアップ化粧料基剤を揮発性溶剤又は加熱
手段によってスラリー状物となし、該各色のスラリー状
物を所定の速度で回転する棒状芯材の外面側に噴霧し固
型化させる工程を順次繰返すことにより、多重輪状の多
色メイクアップ化粧料を成型するようにした多色メイク
アップ化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2063987A JPS63188615A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 多色メイクアツプ化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2063987A JPS63188615A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 多色メイクアツプ化粧料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63188615A true JPS63188615A (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12032796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2063987A Pending JPS63188615A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 多色メイクアツプ化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63188615A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002153320A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Naris Cosmetics Co Ltd | 棒状溶融流し込み製品の充填成形方法 |
JP2021514017A (ja) * | 2018-02-15 | 2021-06-03 | シュワン−スタビロ コスメティクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトSchwan−STABILO Cosmetics GmbH&Co.KG | 粉末芯を製造する方法および該芯を用いて製造される製品 |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP2063987A patent/JPS63188615A/ja active Pending
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