CN111710486A - 一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺 - Google Patents

一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,由联动底座、两个安装板、电机、一号夹持装置、二号夹持装置、进出杆、清洁装置和连接杆配合完成的作业,本发明可以解决由于绝缘子的伞盘处上开设有环形凹槽,由于环形凹槽为环形状的内凹式结构,当灰尘附着在其内壁时,由于气喷头难以深入到环形凹槽的内部,采用传统的气吹方式难以将附着力较强的灰尘吹离,导致气吹后仍有较多的灰尘留在环形凹槽内部等问题。

Description

一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺
技术领域
本发明涉及绝缘子生产成型领域,特别涉及一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件,能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用,在绝缘子生产成型后需要对其表面进行清理,从而减少使用时出现闪络的情况,传统的清洁方式通常采用气吹的方式对绝缘子进行清理,但是,在气吹时常常会遇到一些问题:
由于绝缘子的伞盘处上开设有环形凹槽,由于环形凹槽为环形状的内凹式结构,当灰尘附着在其内壁时,由于气喷头难以深入到环形凹槽的内部,采用传统的气吹方式难以将附着力较强的灰尘吹离,导致气吹后仍有较多的灰尘留在环形凹槽内部。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,可以解决由于绝缘子的伞盘处上开设有环形凹槽,由于环形凹槽为环形状的内凹式结构,当灰尘附着在其内壁时,由于气喷头难以深入到环形凹槽的内部,采用传统的气吹方式难以将附着力较强的灰尘吹离,导致气吹后仍有较多的灰尘留在环形凹槽内部等问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其使用了一种清洁设备,该清洁设备包括联动底座、两个安装板、电机、一号夹持装置、二号夹持装置、进出杆、清洁装置和连接杆,采用上述清洁设备对电力线路架设绝缘子生产成型工艺如下:
S1、夹持:将合并块取下,通过一号夹持装置、二号夹持装置对成型的绝缘子进行夹持定位,重新安装合并块;
S2、移动、充满:通过螺纹式左移的进出柱带动清洁装置整体左移,此时一号清洁机构、二号清洁机构进入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内,并在挤压的作用下迅速充满从而与环形凹槽的内壁接触;
S3、清理:通过电机带动夹持中的绝缘子进行低速转动,通过一号清洁机构、二号清洁机构对绝缘子伞盘部分的环形凹槽内部进行清理,并通过气吹的方式对绝缘子表面部分进行清理;
S4、重复工作:将清理完的绝缘子取出,并重新放置下一个绝缘子进行清洁。
联动底座的左右两端安装有两个安装板,左侧布置的安装板上安装有电机,电机的输出轴上安装有一号夹持装置,右侧布置的安装板上通过滑动配合的方式与进出杆连接,进出杆的左端安装有二号夹持装置,一号夹持装置、二号夹持装置之间为对称布置,联动底座上均匀设有清洁装置,清洁装置的上端通过连接杆连接。
所述的联动底座包括安装底座、活动腔、进出柱,安装底座的内部开设有活动腔,活动腔内部通过螺纹配合的方式与进出柱的右端连接;
所述的一号夹持装置与二号夹持装置为结构、大小均一致的相同装置,所述的一号夹持装置包括筒体、夹持块、转动筒和内置弹簧,筒体的内部沿其周向均匀设有夹持块,夹持块与筒体之间为滑动配合连接,且夹持块与筒体之间连有内置弹簧,筒体的外部通过螺纹配合的方式与转动筒连接,具体工作时,向右拉动进出杆,使得绝缘子能够进入到一号夹持装置、二号夹持装置之间,再向左推动进出杆至复位,使得绝缘子的左右两端套设到一号夹持装置、二号夹持装置之间,转动转动筒使得夹持块逐渐内移从而对绝缘子的一端进行夹持。
所述的清洁装置包括滑动板、滑动块、合并块、两个卡扣、两个扣槽、一号清洁机构和二号清洁机构,滑动板的下端安装有滑动块,滑动块与安装底座之间为滑动配合连接,滑动块的下端与进出柱之间为套设连接,滑动板的前后两端安装有两个扣槽,滑动板的上端设有合并块,合并块的前后两端通过销轴连有两个卡扣,且卡扣与扣槽之间为相扣连接,滑动板的左端设有一号清洁机构,合并块的左端设有二号清洁机构,且一号清洁机构与二号清洁机构之间为上下对称布置,具体工作时,夹持前,打开合并块,将绝缘子放入到滑动板后,重新合并合并块,通过卡扣扣在扣槽上从而对滑动板、合并块之间的位置进行锁住定型,之后通过一号夹持装置、二号夹持装置对绝缘子进行夹持,再通过转动进出柱使得进出柱旋转式向左移动,从而将一号清洁机构、二号清洁机构推入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内。
作为优选,所述的夹持块的外端开设有挤压槽,且挤压槽的内端面从左向右为逐渐向外倾斜的结构,转动筒的内端与挤压槽之间为贴合状态。
作为优选,所述的滑动板包括滑板、气腔、推动腔、气囊、推动板、复位弹簧、顶动管和挤压板,滑板的内部开设有气腔,滑板的下端开设有推动腔,气腔的下端与气囊为连通关系,气囊位于推动腔内,推动腔内通过复位弹簧与推动板连接,气腔的上端后侧安装有顶动管,推动板的左方贴合有挤压板,挤压板安装在活动腔上。
作为优选,所述的合并块包括合并板、输送腔、T型柱、密封块和连接弹簧,合并板的内部开设有输送腔,输送腔的下端后侧为扩口结构,输送腔的下端后侧安装有T型柱,T型柱上套设有密封块,密封块与T型柱的上端连有连接弹簧,合并板之间通过连接杆连接。
作为优选,所述的一号清洁机构与二号清洁机构为结构、大小均一致的机构,所述的一号清洁机构包括弧形框、皮囊、弹性绳、清洁毛、活塞块和工作弹簧,弧形框安装在滑动板的左端,弧形框与输送腔之间为连通关系,弧形框的外部包裹有皮囊,且皮囊与弧形框外壁之间连有弹性绳,皮囊的外壁均匀设有清洁毛,输送腔上通过滑动配合的方式与活塞块连接,活塞块与输送腔之间连有工作弹簧。
作为优选,所述的弧形框为环体结构,由内向外布置在滑动板上的弧形框直径逐渐增大,且由内向外布置在滑动板上的弧形框的长度逐渐减小,弧形框上均匀开设有气孔。
作为优选,所述的顶动管的上端为镂空结构。
作为优选,所述的皮囊的外壁均匀设有凸起圆块,且凸起圆块由海绵材质制成。
本发明的有益效果在于:
一、本发明提供的一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,本发明通过左推的方式带动一号夹持装置、二号夹持装置同步进入到各个位置的环形凹槽内,再采用挤压式充气的设计理念对环形凹槽内充满,使得清洁毛、凸起圆块与环形凹槽内壁充分接触,通过清洁毛、凸起圆块对低速转动的绝缘子进行清洁,保证了环形凹槽内部各个位置被往复擦拭,对附着力较强的灰尘仍能清除,提高了清洁程度;
二、本发明提供的一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,本发明所述的清洁装置对绝缘子起到清洁的作用,滑动板与合并块之间的可拆连接保证了绝缘子放入的顺利程度,通过一号清洁机构、二号清洁机构深入到环形凹槽内,从而对低速转动的绝缘子进行清洁;
三、本发明提供的一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,本发明所述的皮囊在充气前为干瘪的状态,保证了一号清洁机构、二号清洁机构深入到环形凹槽的顺利度,深入后通过气体挤压的方式将气体挤入到皮囊,充气后的皮囊与环形凹槽内壁全面接触,提高了清洁毛、凸起圆块与环形凹槽内壁之间的接触面,提高了清洁程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是电力线路架设绝缘子生产成型工艺的流程图;
图2是本发明的整体剖视图;
图3是本发明一号夹持装置的剖视图;
图4是本发明清洁装置的剖视图;
图5是本发明清洁装置的左视图;
图6是本发明清洁装置、安装底座、活动腔与进出柱之间的剖视图;
图7是本发明图4的X向局部放大图;
图8是本发明图6的Y向局部放大图;
图9是绝缘子的立体结构示意图;
图10是绝缘子的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示,一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其使用了一种清洁设备,该清洁设备包括联动底座1、两个安装板2、电机3、一号夹持装置4、二号夹持装置5、进出杆6、清洁装置7和连接杆8,采用上述清洁设备对电力线路架设绝缘子生产成型工艺如下:
S1、夹持:将合并块73取下,通过一号夹持装置4、二号夹持装置5对成型的绝缘子进行夹持定位,重新安装合并块73;
S2、移动、充满:通过螺纹式左移的进出柱13带动清洁装置7整体左移,此时一号清洁机构76、二号清洁机构77进入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内,并在挤压的作用下迅速充满从而与环形凹槽的内壁接触;
S3、清理:通过电机3带动夹持中的绝缘子进行低速转动,通过一号清洁机构76、二号清洁机构77对绝缘子伞盘部分的环形凹槽内部进行清理,并通过气吹的方式对绝缘子表面部分进行清理;
S4、重复工作:将清理完的绝缘子取出,并重新放置下一个绝缘子进行清洁。
联动底座1的左右两端安装有两个安装板2,左侧布置的安装板2上安装有电机3,电机3的输出轴上安装有一号夹持装置4,右侧布置的安装板2上通过滑动配合的方式与进出杆6连接,进出杆6的左端安装有二号夹持装置5,一号夹持装置4、二号夹持装置5之间为对称布置,联动底座1上均匀设有清洁装置7,清洁装置7的上端通过连接杆8连接。
所述的联动底座1包括安装底座11、活动腔12、进出柱13,安装底座11的内部开设有活动腔12,活动腔12内部通过螺纹配合的方式与进出柱13的右端连接;
所述的一号夹持装置4与二号夹持装置5为结构、大小均一致的相同装置,所述的一号夹持装置4包括筒体41、夹持块42、转动筒43和内置弹簧44,筒体41的内部沿其周向均匀设有夹持块42,夹持块42与筒体41之间为滑动配合连接,且夹持块42与筒体41之间连有内置弹簧44,筒体41的外部通过螺纹配合的方式与转动筒43连接,具体工作时,向右拉动进出杆6,使得绝缘子能够进入到一号夹持装置4、二号夹持装置5之间,再向左推动进出杆6至复位,使得绝缘子的左右两端套设到一号夹持装置4、二号夹持装置5之间,转动转动筒43使得夹持块42逐渐内移从而对绝缘子的一端进行夹持。
所述的夹持块42的外端开设有挤压槽,且挤压槽的内端面从左向右为逐渐向外倾斜的结构,转动筒43的内端与挤压槽之间为贴合状态,保证了转动筒43转动时可通过挤压得到方式将夹持块42向内挤压移动。
所述的清洁装置7包括滑动板71、滑动块72、合并块73、两个卡扣74、两个扣槽75、一号清洁机构76和二号清洁机构77,滑动板71的下端安装有滑动块72,滑动块72与安装底座11之间为滑动配合连接,滑动块72的下端与进出柱13之间为套设连接,滑动板71的前后两端安装有两个扣槽75,滑动板71的上端设有合并块73,合并块73的前后两端通过销轴连有两个卡扣74,且卡扣74与扣槽75之间为相扣连接,滑动板71的左端设有一号清洁机构76,合并块73的左端设有二号清洁机构77,且一号清洁机构76与二号清洁机构77之间为上下对称布置,具体工作时,夹持前,打开合并块73,将绝缘子放入到滑动板71后,重新合并合并块73,通过卡扣74扣在扣槽75上从而对滑动板71、合并块73之间的位置进行锁住定型,之后通过一号夹持装置4、二号夹持装置5对绝缘子进行夹持,再通过转动进出柱13使得进出柱13旋转式向左移动,从而将一号清洁机构76、二号清洁机构77推入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内。
所述的滑动板71包括滑板711、气腔712、推动腔713、气囊714、推动板715、复位弹簧716、顶动管717和挤压板718,滑板711的内部开设有气腔712,滑板711的下端开设有推动腔713,气腔712的下端与气囊714为连通关系,气囊714位于推动腔713内,推动腔713内通过复位弹簧716与推动板715连接,复位弹簧716起到复位的作用,气腔712的上端后侧安装有顶动管717,推动板715的左方贴合有挤压板718,挤压板718安装在活动腔12上。
所述的合并块73包括合并板731、输送腔732、T型柱733、密封块734和连接弹簧735,合并板731的内部开设有输送腔732,输送腔732的下端后侧为扩口结构,输送腔732的下端后侧安装有T型柱733,T型柱733上套设有密封块734,密封块734与T型柱733的上端连有连接弹簧735,连接弹簧735起到复位的作用,合并板731之间通过连接杆8连接,具体工作时,合并板731在未合并的状态时,密封块734在连接弹簧735的作用下将输送腔732堵住密封,当合并板731与滑板711嵌入合并时,顶动管717会将密封块734向上顶起从而不再堵住输送腔732,气腔712内的气体可顺利进入到输送腔732。
所述的一号清洁机构76与二号清洁机构77为结构、大小均一致的机构,所述的一号清洁机构76包括弧形框761、皮囊762、弹性绳763、清洁毛764、活塞块765和工作弹簧766,弧形框761安装在滑动板71的左端,弧形框761与输送腔732之间为连通关系,弧形框761的外部包裹有皮囊762,且皮囊762与弧形框761外壁之间连有弹性绳763,弹性绳763起到弹性复位的作用,皮囊762的外壁均匀设有清洁毛764,输送腔732上通过滑动配合的方式与活塞块765连接,活塞块765与输送腔732之间连有工作弹簧766,工作弹簧766起到弹性复位的作用。
具体工作时,左移的进出柱13带动合并后的滑板711、合并板731同步左移,一号清洁机构76、二号清洁机构77首先进入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内,继续左移,推动板715会受到挤压板718的挤压后反向移动从而将气囊714的气体向上挤压至气腔712、输送腔732,并将活塞块765向左推动,推动后的活塞块765将弧形框761内得到气体挤压充入到皮囊762,充满气体的皮囊762与绝缘子伞盘部分的环形凹槽内壁接触贴合,此时,清洁毛764均能接触到环形凹槽内壁上,通过清洁毛764对低速转动的绝缘子进行清洁。
所述的弧形框761为环体结构,由内向外布置在滑动板71上的弧形框761直径逐渐增大,且由内向外布置在滑动板71上的弧形框761的长度逐渐减小,直接、长度的变化保证与绝缘子伞盘部分的各位置的环形凹槽进行针对性接触,弧形框761上均匀开设有气孔,保证了左移的活塞块765可将弧形框761内的气体从气孔处推入到皮囊762内。
所述的顶动管717的上端为镂空结构,保证了气体的流通性。
所述的皮囊762的外壁均匀设有凸起圆块,且凸起圆块由海绵材质制成,与环形凹槽内壁接触的凸起圆块提高了擦拭全面程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其使用了一种清洁设备,该清洁设备包括联动底座(1)、两个安装板(2)、电机(3)、一号夹持装置(4)、二号夹持装置(5)、进出杆(6)、清洁装置(7)和连接杆(8),其特征在于:采用上述清洁设备对电力线路架设绝缘子生产成型工艺如下:
S1、夹持:将合并块(73)取下,通过一号夹持装置(4)、二号夹持装置(5)对成型的绝缘子进行夹持定位,重新安装合并块(73);
S2、移动、充满:通过螺纹式左移的进出柱(13)带动清洁装置(7)整体左移,此时一号清洁机构(76)、二号清洁机构(77)进入到绝缘子伞盘部分的环形凹槽内,并在挤压的作用下迅速充满从而与环形凹槽的内壁接触;
S3、清理:通过电机(3)带动夹持中的绝缘子进行低速转动,通过一号清洁机构(76)、二号清洁机构(77)对绝缘子伞盘部分的环形凹槽内部进行清理,并通过气吹的方式对绝缘子表面部分进行清理;
S4、重复工作:将清理完的绝缘子取出,并重新放置下一个绝缘子进行清洁;
联动底座(1)的左右两端安装有两个安装板(2),左侧布置的安装板(2)上安装有电机(3),电机(3)的输出轴上安装有一号夹持装置(4),右侧布置的安装板(2)上通过滑动配合的方式与进出杆(6)连接,进出杆(6)的左端安装有二号夹持装置(5),一号夹持装置(4)、二号夹持装置(5)之间为对称布置,联动底座(1)上均匀设有清洁装置(7),清洁装置(7)的上端通过连接杆(8)连接;
所述的联动底座(1)包括安装底座(11)、活动腔(12)、进出柱(13),安装底座(11)的内部开设有活动腔(12),活动腔(12)内部通过螺纹配合的方式与进出柱(13)的右端连接;
所述的一号夹持装置(4)与二号夹持装置(5)为结构、大小均一致的相同装置,所述的一号夹持装置(4)包括筒体(41)、夹持块(42)、转动筒(43)和内置弹簧(44),筒体(41)的内部沿其周向均匀设有夹持块(42),夹持块(42)与筒体(41)之间为滑动配合连接,且夹持块(42)与筒体(41)之间连有内置弹簧(44),筒体(41)的外部通过螺纹配合的方式与转动筒(43)连接;
所述的清洁装置(7)包括滑动板(71)、滑动块(72)、合并块(73)、两个卡扣(74)、两个扣槽(75)、一号清洁机构(76)和二号清洁机构(77),滑动板(71)的下端安装有滑动块(72),滑动块(72)与安装底座(11)之间为滑动配合连接,滑动块(72)的下端与进出柱(13)之间为套设连接,滑动板(71)的前后两端安装有两个扣槽(75),滑动板(71)的上端设有合并块(73),合并块(73)的前后两端通过销轴连有两个卡扣(74),且卡扣(74)与扣槽(75)之间为相扣连接,滑动板(71)的左端设有一号清洁机构(76),合并块(73)的左端设有二号清洁机构(77),且一号清洁机构(76)与二号清洁机构(77)之间为上下对称布置。
2.根据权利要求1所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的夹持块(42)的外端开设有挤压槽,且挤压槽的内端面从左向右为逐渐向外倾斜的结构,转动筒(43)的内端与挤压槽之间为贴合状态。
3.根据权利要求1所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的滑动板(71)包括滑板(711)、气腔(712)、推动腔(713)、气囊(714)、推动板(715)、复位弹簧(716)、顶动管(717)和挤压板(718),滑板(711)的内部开设有气腔(712),滑板(711)的下端开设有推动腔(713),气腔(712)的下端与气囊(714)为连通关系,气囊(714)位于推动腔(713)内,推动腔(713)内通过复位弹簧(716)与推动板(715)连接,气腔(712)的上端后侧安装有顶动管(717),推动板(715)的左方贴合有挤压板(718),挤压板(718)安装在活动腔(12)上。
4.根据权利要求1所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的合并块(73)包括合并板(731)、输送腔(732)、T型柱(733)、密封块(734)和连接弹簧(735),合并板(731)的内部开设有输送腔(732),输送腔(732)的下端后侧为扩口结构,输送腔(732)的下端后侧安装有T型柱(733),T型柱(733)上套设有密封块(734),密封块(734)与T型柱(733)的上端连有连接弹簧(735),合并板(731)之间通过连接杆(8)连接。
5.根据权利要求4所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的一号清洁机构(76)与二号清洁机构(77)为结构、大小均一致的机构,所述的一号清洁机构(76)包括弧形框(761)、皮囊(762)、弹性绳(763)、清洁毛(764)、活塞块(765)和工作弹簧(766),弧形框(761)安装在滑动板(71)的左端,弧形框(761)与输送腔(732)之间为连通关系,弧形框(761)的外部包裹有皮囊(762),且皮囊(762)与弧形框(761)外壁之间连有弹性绳(763),皮囊(762)的外壁均匀设有清洁毛(764),输送腔(732)上通过滑动配合的方式与活塞块(765)连接,活塞块(765)与输送腔(732)之间连有工作弹簧(766)。
6.根据权利要求5所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的弧形框(761)为环体结构,由内向外布置在滑动板(71)上的弧形框(761)直径逐渐增大,且由内向外布置在滑动板(71)上的弧形框(761)的长度逐渐减小,弧形框(761)上均匀开设有气孔。
7.根据权利要求3所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的顶动管(717)的上端为镂空结构。
8.根据权利要求5所述一种电力线路架设绝缘子生产成型工艺,其特征在于:所述的皮囊(762)的外壁均匀设有凸起圆块,且凸起圆块由海绵材质制成。
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