CN109130112A - 一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模、第二顶帽、隔板和通气口，所述下模的顶端固定有第一引导柱和第二引导柱，所述第二顶帽安装在第二引导柱的顶端，所述隔板固定在底槽内，所述控制磁铁固定在中轴的顶端，所述第一内磁铁和第二内磁铁的顶端均固定有垂直板，所述垂直板上安装有功能弹簧，且功能弹簧与顶槽的内壁相互连接，所述通气口与冷却管相互连接。该便于冷却脱模的塑料注塑用模具，采用新型的结构设计对传统的塑料注塑用模具的结构进行了改良，使得本装置可以对注塑完成后仍然处于模具内的未冷却的塑料制品进行快速冷却，使得注塑完成后的产品可以迅速与模具脱离，便于模具可以再次进行注塑，提高了生产效率。

Description

一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具。

背景技术

塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱。

随着人们在生产生活中使用到塑料制品的频率不断提高，塑料制造业也飞速发展，在使用注塑法制造塑料制品时发现，传统的塑料注塑用模具由于结构设计不合理，在注塑完成后，模具内的塑料不能快速冷却，这就导致产品无法快速脱模，最终会导致整体的生产效率下降，所以就需要针对上述问题对传统的塑料注塑用模具的结构进行改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，以解决上述背景技术中提出模具内的塑料不能快速冷却，塑料难以快速脱模的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模、第二顶帽、隔板和通气口，所述下模的顶端固定有第一引导柱和第二引导柱，且第一引导柱和第二引导柱的上安装有上模，并且第一引导柱的顶端安装有第一顶帽，所述第一顶帽的内壁顶部与第一顶轴承的外侧相互连接，且第一顶轴承的内侧与第一滑杆的顶端相互连接，并且第一滑杆与第一引导柱的内壁相互连接，同时第一滑杆的底端固定有第一固定磁铁，所述第二顶帽安装在第二引导柱的顶端，且第二顶帽的内壁顶部与第二顶轴承的外侧相互连接，并且第二顶轴承的内侧与第二滑杆的顶端相互连接，同时第二滑杆的底端固定有第二固定磁铁，所述隔板固定在底槽内，且底槽开设在下模的内部，并且底槽内设置有控制磁铁、第一内磁铁和第二内磁铁，所述控制磁铁固定在中轴的顶端，且中轴底端与安装轴承的内侧相互连接，并且安装轴承安装在下模的内部，所述第一内磁铁和第二内磁铁的顶端均固定有垂直板，且垂直板设置在顶槽内，并且顶槽开设在底槽的上方，所述垂直板上安装有功能弹簧，且功能弹簧与顶槽的内壁相互连接，并且垂直板与气囊相互连接，同时气囊的顶端安装有冷却管，所述通气口与冷却管相互连接，且通气口设置在下模的外壁上。

优选的，所述第一滑杆与第二滑杆为平行分布，且第一滑杆与第二滑杆分别与第一引导柱和第二引导柱为滑动连接，并且第一引导柱与第一顶帽为螺纹连接，同时第二引导柱与第二顶帽为螺纹连接。

优选的，所述第一固定磁铁、第二固定磁铁、控制磁铁、第一内磁铁和第二内磁铁均为钕磁铁，且第一固定磁铁的S极固定在第一滑杆的底端，并且第二固定磁铁的N极固定在第二滑杆的底端。

优选的，所述驱动齿轮与有齿轨道为啮合连接，且有齿轨道焊接在推板上，并且推板与下模为滑动连接，同时推板在下模内对称分布。

优选的，所述第一内磁铁和第二内磁铁均与底槽为滑动连接，且第一内磁铁和第二内磁铁的N极均面向第一固定磁铁的N极。

优选的，所述垂直板关于气囊对称分布，且垂直板与顶槽为滑动连接，并且气囊为由橡胶材料制成的封闭的中空管状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于冷却脱模的塑料注塑用模具，采用新型的结构设计对传统的塑料注塑用模具的结构进行了改良，使得本装置可以对注塑完成后仍然处于模具内的未冷却的塑料制品进行快速冷却，使得注塑完成后的产品可以迅速与模具脱离，便于模具可以再次进行注塑，提高了生产效率。

1.驱动齿轮、有齿轨道、推板和中轴组成的结构可以对控制磁铁的姿态进行调整，使得控制磁铁可以通过变换姿态控制第一内磁铁和第二内磁铁及与第一内磁铁和第二内磁铁连接的结构进行运动；

2.第一引导柱、第二引导柱、第一固定磁铁和第二固定磁铁可以配合控制磁铁对第一内磁铁和第二内磁铁及与第一内磁铁和第二内磁铁连接的结构进行驱动，保证第一内磁铁和第二内磁铁及与第一内磁铁和第二内磁铁连接的结构能够稳定的运动；

3.第一内磁铁、第二内磁铁、垂直板、顶槽、功能弹簧、气囊、冷却管和通气口相互配合工作，可以在驱动结构的驱动下，令气囊中的气体快速通过冷却管，对冷却管内侧下模内的腔体中的塑料制品进行快速冷却，方便塑料制品的快速冷却脱模。

附图说明

图1为本发明下模正视剖面结构示意图；

图2为本发明控制磁铁正视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明第一顶帽正视剖面结构示意图；

图5为本发明第二顶帽正视剖面结构示意图；

图6为本发明顶槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、下模；2、第一引导柱；3、第二引导柱；4、上模；5、第一顶帽；6、第一顶轴承；7、第一滑杆；8、第二顶帽；9、第二顶轴承；10、第二滑杆；11、第一固定磁铁；12、第二固定磁铁；13、底槽；14、隔板；15、控制磁铁；16、中轴；17、安装轴承；18、驱动齿轮；19、有齿轨道；20、推板；21、第一内磁铁；22、第二内磁铁；23、垂直板；24、顶槽；25、功能弹簧；26、气囊；27、冷却管；28、通气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模1、第一引导柱2、第二引导柱3、上模4、第一顶帽5、第一顶轴承6、第一滑杆7、第二顶帽8、第二顶轴承9、第二滑杆10、第一固定磁铁11、第二固定磁铁12、底槽13、隔板14、控制磁铁15、中轴16、安装轴承17、驱动齿轮18、有齿轨道19、推板20、第一内磁铁21、第二内磁铁22、垂直板23、顶槽24、功能弹簧25、气囊26、冷却管27和通气口28，下模1的顶端固定有第一引导柱2和第二引导柱3，且第一引导柱2和第二引导柱3的上安装有上模4，并且第一引导柱2的顶端安装有第一顶帽5，第一顶帽5的内壁顶部与第一顶轴承6的外侧相互连接，且第一顶轴承6的内侧与第一滑杆7的顶端相互连接，并且第一滑杆7与第一引导柱2的内壁相互连接，同时第一滑杆7的底端固定有第一固定磁铁11，第二顶帽8安装在第二引导柱3的顶端，且第二顶帽8的内壁顶部与第二顶轴承9的外侧相互连接，并且第二顶轴承9的内侧与第二滑杆10的顶端相互连接，同时第二滑杆10的底端固定有第二固定磁铁12，隔板14固定在底槽13内，且底槽13开设在下模1的内部，并且底槽13内设置有控制磁铁15、第一内磁铁21和第二内磁铁22，控制磁铁15固定在中轴16的顶端，且中轴16底端与安装轴承17的内侧相互连接，并且安装轴承17安装在下模1的内部，第一内磁铁21和第二内磁铁22的顶端均固定有垂直板23，且垂直板23设置在顶槽24内，并且顶槽24开设在底槽13的上方，垂直板23上安装有功能弹簧25，且功能弹簧25与顶槽24的内壁相互连接，并且垂直板23与气囊26相互连接，同时气囊26的顶端安装有冷却管27，通气口28与冷却管27相互连接，且通气口28设置在下模1的外壁上。

本例中第一滑杆7与第二滑杆10为平行分布，且第一滑杆7与第二滑杆10分别与第一引导柱2和第二引导柱3为滑动连接，并且第一引导柱2与第一顶帽5为螺纹连接，同时第二引导柱3与第二顶帽8为螺纹连接，这种结构设计使得，第一顶帽5和第二顶帽8在利用螺纹连接关系分别与第一引导柱2和第二引导柱3旋紧后，第一顶帽5可以推动第一滑杆7在第一引导柱2内向下滑动，而第二顶帽8可以推动第二滑杆10在第二引导柱3内向下滑动，使得固定在第一滑杆7底端的第一固定磁铁11和固定在第二滑杆10底端的第二固定磁铁12可以向下运动到达与底槽13位于同一水平线的位置；

第一固定磁铁11、第二固定磁铁12、控制磁铁15、第一内磁铁21和第二内磁铁22均为钕磁铁，且第一固定磁铁11的S极固定在第一滑杆7的底端，并且第二固定磁铁12的N极固定在第二滑杆10的底端，这种设计方式使得第一固定磁铁11、第二固定磁铁12和控制磁铁15具有足够的磁力，可以利用磁铁“同极相斥，异极相吸”的原理对第一内磁铁21和第二内磁铁22以及与第一内磁铁21和第二内磁铁22连接的结构进行驱动；

驱动齿轮18与有齿轨道19为啮合连接，且有齿轨道19焊接在推板20上，并且推板20与下模1为滑动连接，同时推板20在下模1内对称分布，这种结构分布使得使用者在拉动推板20时，推板20可以带着有齿轨道19，利用啮合连接关系，驱动驱动齿轮18以及中轴16转动，从而使得同样固定在中轴16上的控制磁铁15旋转改变姿态；

第一内磁铁21和第二内磁铁22均与底槽13为滑动连接，且第一内磁铁21和第二内磁铁22的N极均面向第一固定磁铁11的N极，上述的结构设计使得第一内磁铁21和第二内磁铁22在被驱动时可以在底槽13内滑动并改变位置；

垂直板23关于气囊26对称分布，且垂直板23与顶槽24为滑动连接，并且气囊26为由橡胶材料制成的封闭的中空管状结构，这种结构设计使得2块垂直板23在跟随第一内磁铁21和第二内磁铁22相互靠近时，可以对气囊26进行压缩，使气囊26内的空气被排出进入冷却管27中。

工作原理：使用本装置时，首先将上模4在第一引导柱2和第二引导柱3的引导限位作用下与下模1接触，并将下模1与上模4固定牢固，此处注塑模具的上模1和下模4的固定结构与方法，与传统注塑模具的固定结构与方法相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述，此时，控制磁铁15的姿态为如图2所示，此时第一顶帽5和第二顶帽8没有分别与第一引导柱2和第二引导柱3旋紧，第一固定磁铁11和第二固定磁铁12也没有位于和底槽13同一水平线的位置，控制磁铁15利用磁力将第一内磁铁21和第二内磁铁22推动贴合在底槽13两端与隔板14同样由PVC材料制成的板状结构上，这里的隔板14和板状结构均起到对装置中的第一内磁铁21和第二内磁铁22进行限位的作用，防止第一内磁铁21和第二内磁铁22滑出底槽13或者与控制磁铁15接触，随后可以开始正常的注塑操作；

当注塑操作完成后，未冷却的塑料制品仍停留在下模1和上模4内时，将推板20向下模1外拉出至图1状态，推板20在运动时带着有齿轨道19，利用啮合连接关系，驱动驱动齿轮18以及中轴16转动，令同样固定在中轴16上的控制磁铁15旋转改变姿态，控制磁铁15由图2所示的状态变为图1所示的状态，随后立刻将第一顶帽5和第二顶帽8分别与第一引导柱2和第二引导柱3旋紧，这样固定在第一滑杆7底端的第一固定磁铁11和固定在第二滑杆10底端的第二固定磁铁12向下运动到达与底槽13位于同一水平线的位置，此时，第一固定磁铁11的N极与第一内磁铁21的N相对，第一内磁铁21的S极与控制磁铁15的N极相对，控制磁铁15的S极与第二内磁铁22的N极相对，第二内磁铁22的S极与第二固定磁铁12的S极相对，这样，根据磁铁的“同极相斥，异极相吸”的原理，第一内磁铁21就在控制磁铁15的吸力和第一固定磁铁11的斥力作用下，在底槽13内向靠近控制磁铁15的方向滑动，而第二内磁铁22就在控制磁铁15的吸力和第二固定磁铁12的斥力的作用下在底槽13内向靠近控制磁铁15的方向滑动，这样2块垂直板23就跟随第一内磁铁21和第二内磁铁22相互靠近，并对气囊26进行压缩，使气囊26内的空气被排出进入冷却管27中，空气在经过下模1内注塑用的内腔附近时带走热量，协助塑料制品散热，最终气体通过通气口28排出，如果需要持续的冷却操作，则将第一顶帽5和第二顶帽8从第一引导柱2和第二引导柱3顶端旋下，第一滑杆7和第二滑杆10便在与两者所连的弹簧的作用下向上滑动复位，第一固定磁铁11第二固定磁铁12就向上运动并不再保持在与底槽13位于同一水平线的位置，与此同时将推板20向下模1内推动，再次利用有齿轨道19与驱动齿轮18的啮合连接关系，使控制磁铁15的姿态从图1中的姿态恢复至图2中的姿态，这样第一内磁铁21和第二内磁铁22就在磁力的作用下相互远离，2个垂直板23跟随第一内磁铁21和第二内磁铁22相互远离，并在功能弹簧25的作用下复位，这样气囊26不再被压缩，也恢复原状，并在恢复的过程中通过冷却管27和通气口28将外界的气体吸入气囊26中，而气体在冷却管27内经过下模1内注塑用的内腔附近时再次带走热量，随后可以同时向下按压第一顶帽5和第二顶帽8，并将推板20向下模1外抽拉，这样装置重复之前操作，气囊26再次被压缩，气体又在冷却管27内经过下模1内注塑用的内腔附近时再次带走热量，并通过通气口28排出，如此反复按压松开第一顶帽5和第二顶帽8，以及反复推拉推板20，气体就可以不断的通过冷却管27和通气口28将装置中的塑料制品的热量带出，达到快速冷却塑料制品，加快脱模速度的效果，冷却完成后，按照正常的注塑脱模步骤进行脱模操作，取出塑料制品即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模（1）、第二顶帽（8）、隔板（14）和通气口（28），其特征在于：所述下模（1）的顶端固定有第一引导柱（2）和第二引导柱（3），且第一引导柱（2）和第二引导柱（3）的上安装有上模（4），并且第一引导柱（2）的顶端安装有第一顶帽（5），所述第一顶帽（5）的内壁顶部与第一顶轴承（6）的外侧相互连接，且第一顶轴承（6）的内侧与第一滑杆（7）的顶端相互连接，并且第一滑杆（7）与第一引导柱（2）的内壁相互连接，同时第一滑杆（7）的底端固定有第一固定磁铁（11），所述第二顶帽（8）安装在第二引导柱（3）的顶端，且第二顶帽（8）的内壁顶部与第二顶轴承（9）的外侧相互连接，并且第二顶轴承（9）的内侧与第二滑杆（10）的顶端相互连接，同时第二滑杆（10）的底端固定有第二固定磁铁（12），所述隔板（14）固定在底槽（13）内，且底槽（13）开设在下模（1）的内部，并且底槽（13）内设置有控制磁铁（15）、第一内磁铁（21）和第二内磁铁（22），所述控制磁铁（15）固定在中轴（16）的顶端，且中轴（16）底端与安装轴承（17）的内侧相互连接，并且安装轴承（17）安装在下模（1）的内部，所述第一内磁铁（21）和第二内磁铁（22）的顶端均固定有垂直板（23），且垂直板（23）设置在顶槽（24）内，并且顶槽（24）开设在底槽（13）的上方，所述垂直板（23）上安装有功能弹簧（25），且功能弹簧（25）与顶槽（24）的内壁相互连接，并且垂直板（23）与气囊（26）相互连接，同时气囊（26）的顶端安装有冷却管（27），所述通气口（28）与冷却管（27）相互连接，且通气口（28）设置在下模（1）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于：所述第一滑杆（7）与第二滑杆（10）为平行分布，且第一滑杆（7）与第二滑杆（10）分别与第一引导柱（2）和第二引导柱（3）为滑动连接，并且第一引导柱（2）与第一顶帽（5）为螺纹连接，同时第二引导柱（3）与第二顶帽（8）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于：所述第一固定磁铁（11）、第二固定磁铁（12）、控制磁铁（15）、第一内磁铁（21）和第二内磁铁（22）均为钕磁铁，且第一固定磁铁（11）的S极固定在第一滑杆（7）的底端，并且第二固定磁铁（12）的N极固定在第二滑杆（10）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于：所述驱动齿轮（18）与有齿轨道（19）为啮合连接，且有齿轨道（19）焊接在推板（20）上，并且推板（20）与下模（1）为滑动连接，同时推板（20）在下模（1）内对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于：所述第一内磁铁（21）和第二内磁铁（22）均与底槽（13）为滑动连接，且第一内磁铁（21）和第二内磁铁（22）的N极均面向第一固定磁铁（11）的N极。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于：所述垂直板（23）关于气囊（26）对称分布，且垂直板（23）与顶槽（24）为滑动连接，并且气囊（26）为由橡胶材料制成的封闭的中空管状结构。