CN204249267U - 一种注塑模具脱模结构 - Google Patents

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黄联鑫
冉瑞平
罗根华
周国明
包飞霞
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱模结构，包括套柱，所述套柱端头处设置有可伸缩的顶头，所述套柱的端面上分布有多个均匀分布的吹气孔，吹气孔与后部的分气道连接，分气道与设置于模具底部的总气道连接，总气道连接外部气泵。本实用新型的结构可以使模具的体积变小，而且脱模更加方便快速，整体结构也相对简单。而且，本实用新型的注塑模具脱模结构的每个气孔均对应一个分气道，使气泵喷出的气体能够较为均匀的到达每个气孔，并保障其具有足够的气压，从而有利于顺利脱模。<b/>

Description

一种注塑模具脱模结构
技术领域
    本实用新型涉及一种注塑模具脱模结构。
背景技术
传统模具脱模大多采用顶头以机械结构向外顶出，使产品能够脱离模具，这种脱模结构比较适用于脱模距离较短的模具，一旦产品的脱模距离较大，会导致需要顶出的距离也相应加大，使模具整体长度增加，增加占地面积，相应的也会增加模具的制造成本，且使脱模难度加大。
实用新型内容
 鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具脱模结构，该脱模结构的结构更加简单、脱模更加方便且体积更小。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：注塑模具脱模结构，包括套柱，所述套柱端头处设置有可伸缩的顶头，所述套柱的端面上分布有多个均匀分布的吹气孔，吹气孔与后部的分气道连接，分气道与设置于模具底部的总气道连接，总气道连接外部气泵。
本实用新型提供的注塑模具脱模结构在脱模时，首先由顶头略微向外顶出，将产品与套柱松动，然后接通高压气体向外喷出，在高压气体的作用下产品向外脱出，由此完成脱模，由于后期脱模均由高压气体推送，因此顶头需要顶出的距离十分有限，从而可以使模具的体积变小，而且脱模更加方便快速，整体结构也相对简单。而且，本实用新型的注塑模具脱模结构的每个气孔均对应一个分气道，使气泵喷出的气体能够较为均匀的到达每个气孔，并保障其具有足够的气压，从而有利于顺利脱模。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为带有本实用新型提供的注塑模具脱模结构的注塑模具的结构剖视示意图。
图2为图1中的注塑模具脱模结构的端面结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节。
参照图1、图2所示，本实用新型提供的注塑模具脱模结构，包括套柱1，所述套柱1端头处设置有可伸缩的顶头2，所述伸缩顶头2通过顶杆3与后部的驱动电机连接，驱动电机一般为步进电机，所述套柱1的端面上分布有多个均匀分布的吹气孔4，吹气孔4与后部的分气道5连接，分气道5与设置于模具底部的总气道连接，总气道连接外部气泵。

Claims (2)

1.一种注塑模具脱模结构，包括套柱，其特征是：所述套柱端头处设置有可伸缩的顶头，所述套柱的端面上分布有多个均匀分布的吹气孔，吹气孔与后部的分气道连接，分气道与设置于模具底部的总气道连接，总气道连接外部气泵。
2.根据权利要求1所述的注塑模具脱模结构，其特征是：所述伸缩顶头通过顶杆与后部的驱动电机连接。
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