CN109822839A - 缩短成型周期的气顶模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩短成型周期的气顶模具结构，其由上而下依次包括：定模座板、定模板、动模板、方铁、顶针板、顶针底板及动模座板，定模板内设有第一冷却水路，动模板内设有第二冷却水路。还包括若干第一竖向导气杆与若干第二竖向导气杆，动模座板内设有第一横向气路，定模座板内设有第二横向气路，顶针板上设有若干顶杆，动模板内设有与若干顶杆一一对应的顶块。本发明的有益效果在于：结构紧凑且简单，容易安装；成型产品被顶出时受力更加均匀，顶出精度更高；开模时，成型产品不易粘附在定模板内，开模效率更高，顶出成型产品更容易，缩短了顶出时间，从而大大缩短了成型周期。

Description

缩短成型周期的气顶模具结构

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种缩短成型周期的气顶模具结构。

背景技术

日常生活中，很多产品都会用到塑料制品,比如汽车、电视、手机等等，这些塑料制品都是通过模具注塑成型的注塑件，有的注塑件是结构件装在产品内部，有的注塑件是功能件在产品中起到特殊功能,还有的一大部分注塑件是外观件装在产品外面。对于这些外观件成型产品,因为其外观面有美观要求，常采用透明的PP材料进行注塑，且要求产品表面不允许有顶杆印，若采用传统的顶杆将成型产品顶出，则无法达到外观要求。且箱子或壳体类成型产品成型时，在模具里面会形成真空，吸附力特别强，普通的顶出系统顶出比较困难。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种缩短成型周期的气顶模具结构，旨在解决现有模具的顶出系统无法满足成型产品的外观要求，且顶出箱子或壳体类成型产品时比较困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的缩短成型周期的气顶模具结构，其由上而下依次包括：定模座板、定模板、动模板、方铁、顶针板、顶针底板及动模座板，定模板内设有第一冷却水路，动模板内设有第二冷却水路。还包括若干第一竖向导气杆与若干第二竖向导气杆，动模座板内设有第一横向气路，每一第一竖向导气杆的第一端设置在动模座板上，且其第一端与第一横向气路连通。每一第一竖向导气杆的第二端依次穿过顶针底板、顶针板及动模板，且其第二端设有第一气阀，第一气阀抵接在成型产品上。

定模座板内设有第二横向气路，每一第二竖向导气杆的第一端设置在定模座板上，且其第一端与第二横向气路连通。每一第二竖向导气杆的第二端依次穿过定模座板与定模板，且其第二端设有第二气阀，第二气阀抵接在成型产品上。

顶针板上设有若干顶杆，动模板内设有与若干顶杆一一对应的顶块，每一顶杆与其对应的顶块连接，且每一顶块抵接在成型产品的外轮廓上。

优选地，第一冷却水路与第二冷却水路均为采用平行水路与水井水路相结合的冷却水路结构，且第一冷却水路与第二冷却水路的直径均大于24mm。

优选地，动模板内设有与每一顶块对应的容置槽，每一顶块滑动设置在与其对应的容置槽内，且每一顶块的侧壁与其对应容置槽的侧壁配合角度为5 度。

优选地，每一顶块与成型产品接触面的截面积大于成型产品截面积1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构紧凑且简单，容易安装；成型产品被顶出时受力更加均匀，顶出精度更高；开模时，成型产品不易粘附在定模板内，开模效率更高，顶出成型产品更容易，缩短了顶出时间，从而大大缩短了成型周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明缩短成型周期的气顶模具结构一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中第一冷却水路的结构示意图；

图3为本发明一实施例中第二冷却水路的结构示意图；

图4为本发明一实施例中第一横向气路的结构示意图；

图5为本发明一实施例中第二横向气路的结构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种缩短成型周期的气顶模具结构。

参照图1-5，图1为本发明缩短成型周期的气顶模具结构一实施例的结构示意图，图2为本发明一实施例中第一冷却水路的结构示意图，图3为本发明一实施例中第二冷却水路的结构示意图，图4为本发明一实施例中第一横向气路的结构示意图，图5为本发明一实施例中第二横向气路的结构示意图。

如图1所示，在本发明实施例中，该缩短成型周期的气顶模具结构，其由上而下依次包括：定模座板100、定模板200、动模板300、方铁400、顶针板 500、顶针底板600及动模座板700，定模板200内设有第一冷却水路210，动模板300内设有第二冷却水路310。具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，为缩短成型的冷却时间，实现缩短成型周期，第一冷却水路210与第二冷却水路310均为采用平行水路与水井水路相结合的冷却水路结构，且第一冷却水路 210与第二冷却水路310的直径均大于24mm，极大限度的发挥出冷却效果。

如图1和图4所示，还包括四个第一竖向导气杆710与四个第二竖向导气杆 110。动模座板700内设有第一横向气路720，每一第一竖向导气杆710的第一端设置在动模座板700上，且其第一端与第一横向气路720连通。每一第一竖向导气杆710的第二端依次穿过顶针底板600、顶针板500及动模板300，且其第二端设有第一气阀711，第一气阀711抵接在成型产品800上。

如图1和图5所示，定模座板100内设有第二横向气路120，每一第二竖向导气杆110的第一端设置在定模座板100上，且其第一端与第二横向气路120连通。每一第二竖向导气杆110的第二端依次穿过定模座板100与定模板200，且其第二端设有第二气阀111，第二气阀111抵接在成型产品800上。

如图1所示，顶针板500上设有两个顶杆510，动模板300内设有与两个顶杆510一一对应的顶块511，每一顶杆510与其对应的顶块511连接，且每一顶块511抵接在成型产品800的外轮廓上。

具体地，如图1所示，在本实施例中，为使顶块511顶出成型产品800时更加顺畅，动模板300内设有与每一顶块511对应的容置槽，每一顶块511滑动设置在与其对应的容置槽内，且每一顶块511的侧壁与其对应容置槽的侧壁配合角度为5度。模具合模成型时，两个顶块511收纳在各自对应的容置槽内，当开模需要将成型产品800顶出时，顶杆510推动顶块511在容置槽内向成型产品800的方向滑动，实现将成型产品800顶出。为防止顶块511将成型产品800顶伤，在本实施例中，每一顶块511与成型产品800接触面的截面积大于成型产品截面积1mm。

应当说明的是，在本发明的实施例中，第一竖向导气杆710、顶杆510 及第二竖向导气杆110的数量可根据成型产品800的具体结构和形状来设置。

本发明技术方案的工作原理：模具开模时，注塑机上的气压系统先控制每一第一竖向导气杆710上的第一气阀711关闭，每一第二竖向导气杆110上的第二气阀111打开，将成型产品800往动模板300一侧顶出，防止成型产品800 粘附在定模板200上。当模具完全打开后，注塑机上的气压系统再控制每一第一竖向导气杆710上的第一气阀711打开，每一第二竖向导气杆110上的第二气阀111关闭，将成型产品800从动模板300内顶出，同时，顶块511向成型产品800的方向滑动，实现第一气阀和顶块511同时将成型产品800顶出，完成脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构紧凑且简单，容易安装；成型产品800被顶出时受力更加均匀，顶出精度更高；开模时，成型产品800不易粘附在定模板200内，开模效率更高，顶出成型产品800更容易，缩短了顶出时间，从而大大缩短了成型周期。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种缩短成型周期的气顶模具结构，其由上而下依次包括：定模座板、定模板、动模板、方铁、顶针板、顶针底板及动模座板，所述定模板内设有第一冷却水路，所述动模板内设有第二冷却水路；其特征在于，还包括若干第一竖向导气杆与若干第二竖向导气杆，所述动模座板内设有第一横向气路，每一所述第一竖向导气杆的第一端设置在动模座板上，且其第一端与所述第一横向气路连通；每一所述第一竖向导气杆的第二端依次穿过顶针底板、顶针板及动模板，且其第二端设有第一气阀，所述第一气阀抵接在成型产品上；

所述定模座板内设有第二横向气路，每一所述第二竖向导气杆的第一端设置在定模座板上，且其第一端与所述第二横向气路连通；每一所述第二竖向导气杆的第二端依次穿过定模座板与定模板，且其第二端设有第二气阀，所述第二气阀抵接在成型产品上；

所述顶针板上设有若干顶杆，所述动模板内设有与若干顶杆一一对应的顶块，每一所述顶杆与其对应的所述顶块连接，且每一所述顶块抵接在成型产品的外轮廓上。

2.如权利要求1所述的缩短成型周期的气顶模具结构，其特征在于，所述第一冷却水路与所述第二冷却水路均为采用平行水路与水井水路相结合的冷却水路结构，且所述第一冷却水路与所述第二冷却水路的直径均大于24mm。

3.如权利要求1所述的缩短成型周期的气顶模具结构，其特征在于，所述动模板内设有与每一所述顶块对应的容置槽，每一所述顶块滑动设置在与其对应的容置槽内，且每一所述顶块的侧壁与其对应容置槽的侧壁配合角度为5度。

4.如权利要求1-3任一项所述的缩短成型周期的气顶模具结构，其特征在于，每一所述顶块与成型产品接触面的截面积大于成型产品截面积1mm。