CN105382213A - 铸造模具的落砂头 - Google Patents
铸造模具的落砂头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105382213A CN105382213A CN201510891160.4A CN201510891160A CN105382213A CN 105382213 A CN105382213 A CN 105382213A CN 201510891160 A CN201510891160 A CN 201510891160A CN 105382213 A CN105382213 A CN 105382213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- fixing base
- guide channel
- ejecting
- air guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造模具的落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管;所述顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落,相比顶芯的顶出方式,避免了射砂孔内壁的损伤,保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高,其效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及铸造模具的清理技术。
背景技术
目前,很多铸件都采用铁型覆砂,覆膜砂一般采用酚醛树脂,在高温状态下就会溃散,靠砂子的自重自动从模具中脱落,但对于铁型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脱落,从而还需后期人工清理,因此劳动强度较大,生产成本也随之增加,且手工清理难免会有遗漏的现象。目前,已出现的机械式清理装置,其采用顶芯插入射砂孔中,将砂子从模具中脱落,这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触,当砂子较多时,顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤,从而影响模具的正常使用。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种铸造模具的落砂头,其采用吹气式方式,将砂子从射砂孔中脱落,其使用安全、清洁效果好。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种铸造模具的落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管;所述顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述顶芯通过安装头与固定座固连,所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔,通气腔的内径大于导气通道的内径。
所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。
本发明的技术效果在于:
本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落,相比顶芯的顶出方式,避免了射砂孔内壁的损伤,保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高,其效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图中:1、固定座;10、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导气通道;31、射流孔;32、扩口;4、进气管;5、安装头;50、通气腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例的铸造模具的落砂头,包括固定座1,固定座1的上表面安装有升降气缸2,其下表面安装有多根顶芯3,顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应,固定座1为带有内腔10的空心结构,其上表面安装有与其内腔10连通的进气管4;顶芯3为带有导气通道30的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31,射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置。工作时,升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中,进气管4与气泵连接,向固定座1中导入高压气流,气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出,喷入至射砂孔中,将其中的砂子冲落。
实施例二:
如图1所示,本实施例的铸造模具的落砂头,相比实施例一的改进是,顶芯3通过安装头5与固定座1固连,安装头5带有连通内腔10与导气通道30的通气腔50,通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30,整体形成一缩口结构,增大导气通道30的气压,从而增大射流孔31的射出压力。
实施例三:
如图1、图2所示,本实施例的铸造模具的落砂头,相比实施例一的改进是,射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状,利于气流进入射流孔31,减小射出阻力。
实施例四:
如图1所示,本实施例的铸造模具的落砂头,相比实施例一的改进是,进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接,可适当的折弯伸缩,方便气管安装。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种铸造模具的落砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在于:所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(10)连通的进气管(4);所述顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置。
2.按照权利要求1所述的铸造模具的落砂头,其特征在于:所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)固连,所述安装头(5)带有连通内腔(10)与导气通道(30)的通气腔(50),通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径。
3.按照权利要求1所述的铸造模具的落砂头,其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。
4.按照权利要求1所述的铸造模具的落砂头,其特征在于:所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510891160.4A CN105382213A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 铸造模具的落砂头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510891160.4A CN105382213A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 铸造模具的落砂头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105382213A true CN105382213A (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55415352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510891160.4A Pending CN105382213A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 铸造模具的落砂头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105382213A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146385A (zh) * | 1995-06-30 | 1997-04-02 | 新东工业株式会社 | 去除脱模铸件上型砂的装置 |
CN102528005A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法 |
CN203817287U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-09-10 | 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 | 冷芯盒模具芯子顶出装置 |
CN203863805U (zh) * | 2014-03-15 | 2014-10-08 | 佛山市赛普飞特机械有限公司 | 自动清理排气孔的模具系统 |
CN204109202U (zh) * | 2014-07-30 | 2015-01-21 | 宁国市鼎封橡塑科技有限公司 | 一种橡胶件自动顶出装置 |
CN204249222U (zh) * | 2014-11-02 | 2015-04-08 | 天津市山川特精密模具有限公司 | 注塑模具中注道残料清理装置 |
CN204249267U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-08 | 温州市文泰笔业有限公司 | 一种注塑模具脱模结构 |
CN204799901U (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-25 | 台州市陈氏铜业有限公司 | 自动取料的射芯机 |
CN205165775U (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-20 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铸造模具的落砂头 |
-
2015
- 2015-11-29 CN CN201510891160.4A patent/CN105382213A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146385A (zh) * | 1995-06-30 | 1997-04-02 | 新东工业株式会社 | 去除脱模铸件上型砂的装置 |
CN102528005A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法 |
CN203817287U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-09-10 | 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 | 冷芯盒模具芯子顶出装置 |
CN203863805U (zh) * | 2014-03-15 | 2014-10-08 | 佛山市赛普飞特机械有限公司 | 自动清理排气孔的模具系统 |
CN204109202U (zh) * | 2014-07-30 | 2015-01-21 | 宁国市鼎封橡塑科技有限公司 | 一种橡胶件自动顶出装置 |
CN204249222U (zh) * | 2014-11-02 | 2015-04-08 | 天津市山川特精密模具有限公司 | 注塑模具中注道残料清理装置 |
CN204249267U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-08 | 温州市文泰笔业有限公司 | 一种注塑模具脱模结构 |
CN204799901U (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-25 | 台州市陈氏铜业有限公司 | 自动取料的射芯机 |
CN205165775U (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-20 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铸造模具的落砂头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105436428A (zh) | 带自旋式顶芯的铸造模具落砂头 | |
CN205165775U (zh) | 铸造模具的落砂头 | |
CN105382211A (zh) | 吹气清除式铸造模具落砂头 | |
CN205165769U (zh) | 铸造模具的吹气式落砂头 | |
CN205165774U (zh) | 铸造模具的渐进式吹除落砂头 | |
CN205165767U (zh) | 带自旋式顶芯的铸造模具落砂头 | |
CN203357646U (zh) | 一种活动顶针式排气模具 | |
CN207723424U (zh) | 一种模具用复合排气杆 | |
CN105382213A (zh) | 铸造模具的落砂头 | |
CN205165773U (zh) | 铸模的渐进式吹气落砂头 | |
CN205165768U (zh) | 旋转式气吹型铸造模的落砂头 | |
CN205165772U (zh) | 铸模的吹气落砂头 | |
CN203357648U (zh) | 一种活动顶针式排气模具 | |
CN205165776U (zh) | 新型铸模落砂头 | |
CN105436429A (zh) | 铸造模具的吹气式落砂头 | |
CN105436432A (zh) | 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 | |
CN105382214A (zh) | 新型铸模落砂头 | |
CN205236980U (zh) | 铸造模具的超声波水洗式去砂头 | |
CN105382215A (zh) | 铸造模具的超声波水洗式去砂头 | |
CN105436423A (zh) | 铸造模具的渐进式吹除落砂头 | |
CN205236939U (zh) | 铸造模具的旋转式吹除落砂头 | |
CN105436401A (zh) | 铸造模具的旋转式吹除落砂头 | |
CN105537538A (zh) | 铸模的渐进式吹气落砂头 | |
CN203938762U (zh) | 侧吹风外整流装置 | |
CN206718330U (zh) | 具有快速清理系统的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160309 |