CN105436432A - 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 - Google Patents
带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105436432A CN105436432A CN201510891366.7A CN201510891366A CN105436432A CN 105436432 A CN105436432 A CN 105436432A CN 201510891366 A CN201510891366 A CN 201510891366A CN 105436432 A CN105436432 A CN 105436432A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- plunger tip
- fixing base
- ejector
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管,进气管上安装有电磁调节阀;顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接,安装头与固定座固连;顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置,顶芯的下端由端头封闭,端头的内壁安装有螺旋叶片;所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔,通气腔的内径大于导气通道的内径。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及铸造模具的清理技术。
背景技术
目前,很多铸件都采用铁型覆砂,覆膜砂一般采用酚醛树脂,在高温状态下就会溃散,靠砂子的自重自动从模具中脱落,但对于铁型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脱落,从而还需后期人工清理,因此劳动强度较大,生产成本也随之增加,且手工清理难免会有遗漏的现象。目前,已出现的机械式清理装置,其采用顶芯插入射砂孔中,将砂子从模具中脱落,这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触,当砂子较多时,顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤,从而影响模具的正常使用。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,其采用吹气式方式,将砂子从射砂孔中脱落,其使用安全、清洁效果好。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管,进气管上安装有电磁调节阀,电磁调节阀的控制器与定时控制器连接,定时控制器中设有定时启动模块,所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号,控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度;顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接,安装头与固定座固连;顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置,顶芯的下端由端头封闭,端头的内壁安装有螺旋叶片;所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔,通气腔的内径大于导气通道的内径。
进一步的技术方案在于:
所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。
本发明的技术效果在于:
本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落,相比顶芯的顶出方式,避免了射砂孔内壁的损伤,保证落砂安全、可靠;旋转式喷射去砂方式的效率也得到了显著提高,其效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为图1的B处局部放大图。
图中:1、固定座;100、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导气通道;31、射流孔;32、扩口;4、进气管;5、安装头;50、通气腔;6、轴承;7、端头;8、螺旋叶片;9、电磁调节阀;10、控制器;11、定时控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例一:
如图1、图3所示,本实施例的带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,包括固定座1,固定座1的上表面安装有升降气缸2,其下表面安装有多根顶芯3,顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应,固定座1为带有内腔100的空心结构,其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4,进气管4上安装有电磁调节阀9,电磁调节阀9的控制器10与定时控制器11连接,定时控制器11中设有定时启动模块,定时启动模块根据设定时间向控制器10发送信号,控制器10根据接收的信号控制电磁调节阀9的开度;顶芯3的上端通过轴承6与安装头5转动连接,安装头5与固定座1固连;顶芯3为带有导气通道30的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31,射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置,顶芯3的下端由端头7封闭,端头7的内壁安装有螺旋叶片8,螺旋叶片8为风车叶片状,在气流的推动下带动端头7转动;安装头5带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50,通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30,整体形成一缩口结构,增大导气通道30的气压,从而增大射流孔31的射出压力。
工作时,升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中,进气管4与气泵连接,向固定座1中导入高压气流,气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出,喷入至射砂孔中,将其中的砂子冲落;气流导入至顶芯3的下端时,气流冲压于端头7的螺旋叶片8上,在气流推力的作用下,顶芯3随着端头7进行自转,从而实现对射砂孔进行旋转式吹气清理。定时控制器11中设有定时控制模块,所述定时控制模块中带有多档时间,如一般设置三档:档位间隔时间为3秒,即每经过3秒向控制器10发送一次信号,控制器10接收到信号后对电磁调节阀9的开度调节一次;经过三次调节后,电磁调节阀9的开度最大;从而实现对内腔100中的气压进行渐变式调节,最终实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除。相比恒定喷射压力的清除,其效果更佳,避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起,最终提高吹除效率及效果。
实施例二:
如图1、图2所示,本实施例的带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,相比实施例一的改进是,射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状,利于气流进入射流孔31,减小射出阻力。
实施例三:
如图1所示,本实施例的带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,相比实施例一的改进是,进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接,可适当的折弯伸缩,方便气管安装。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在于:所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4),进气管(4)上安装有电磁调节阀(9),电磁调节阀(9)的控制器(10)与定时控制器(11)连接,定时控制器(11)中设有定时启动模块,所述定时启动模块根据设定时间向控制器(10)发送信号,控制器(10)根据接收的信号控制电磁调节阀(9)的开度;顶芯(3)的上端通过轴承(6)与安装头(5)转动连接,安装头(5)与固定座(1)固连;顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置,顶芯(3)的下端由端头(7)封闭,端头(7)的内壁安装有螺旋叶片(8);所述安装头(5)带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50),通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径。
2.按照权利要求1所述的带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。
3.按照权利要求1所述的带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头,其特征在于:所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510891366.7A CN105436432A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510891366.7A CN105436432A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105436432A true CN105436432A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55547315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510891366.7A Pending CN105436432A (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105436432A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734975A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种带自动清砂机构的射芯机 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58119436A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-15 | Sintokogio Ltd | ガス硬化鋳型の造型方法 |
JP2007275927A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Igata Seisakusho:Kk | シェルモールド造型装置及びシェルモールド造型方法 |
CN201906796U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-27 | 东风汽车股份有限公司 | 升降式多孔位铸型气孔清理装置 |
CN201979046U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射嘴的清理机构 |
CN102528005A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法 |
CN203695925U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-09 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种带振动的铁型射砂孔清理装置 |
CN104209470A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 一种浇注前自动吹扫机 |
CN204799901U (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-25 | 台州市陈氏铜业有限公司 | 自动取料的射芯机 |
-
2015
- 2015-11-29 CN CN201510891366.7A patent/CN105436432A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58119436A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-15 | Sintokogio Ltd | ガス硬化鋳型の造型方法 |
JP2007275927A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Igata Seisakusho:Kk | シェルモールド造型装置及びシェルモールド造型方法 |
CN201906796U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-27 | 东风汽车股份有限公司 | 升降式多孔位铸型气孔清理装置 |
CN201979046U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射嘴的清理机构 |
CN102528005A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法 |
CN203695925U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-09 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种带振动的铁型射砂孔清理装置 |
CN104209470A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 一种浇注前自动吹扫机 |
CN204799901U (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-25 | 台州市陈氏铜业有限公司 | 自动取料的射芯机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734975A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种带自动清砂机构的射芯机 |
CN106734975B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-08-24 | 共享智能装备有限公司 | 一种带自动清砂机构的射芯机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105436428A (zh) | 带自旋式顶芯的铸造模具落砂头 | |
CN205165768U (zh) | 旋转式气吹型铸造模的落砂头 | |
CN105436432A (zh) | 带自旋吹气式顶芯的铸模落砂头 | |
CN205165776U (zh) | 新型铸模落砂头 | |
CN105382211A (zh) | 吹气清除式铸造模具落砂头 | |
CN105382214A (zh) | 新型铸模落砂头 | |
CN205165773U (zh) | 铸模的渐进式吹气落砂头 | |
CN205165767U (zh) | 带自旋式顶芯的铸造模具落砂头 | |
CN205165775U (zh) | 铸造模具的落砂头 | |
CN205165772U (zh) | 铸模的吹气落砂头 | |
CN105436427A (zh) | 新型铸造模的落砂头 | |
CN105436423A (zh) | 铸造模具的渐进式吹除落砂头 | |
CN117139025A (zh) | 一种塑料玩具的表面喷涂装置及喷涂方法 | |
CN205236939U (zh) | 铸造模具的旋转式吹除落砂头 | |
CN105436424A (zh) | 旋转式气吹型铸造模的落砂头 | |
CN205324587U (zh) | 一种无尘紧固件搓齿机 | |
CN105436401A (zh) | 铸造模具的旋转式吹除落砂头 | |
CN105382213A (zh) | 铸造模具的落砂头 | |
CN105537538A (zh) | 铸模的渐进式吹气落砂头 | |
CN206718330U (zh) | 具有快速清理系统的模具 | |
CN205236973U (zh) | 铸模的超声波去砂头 | |
CN105436433A (zh) | 铸模的吹气落砂头 | |
CN105436429A (zh) | 铸造模具的吹气式落砂头 | |
CN205165762U (zh) | 铸模的抽吸式去砂头 | |
CN205236980U (zh) | 铸造模具的超声波水洗式去砂头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |