CN105436423A - 铸造模具的渐进式吹除落砂头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造模具的渐进式吹除落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管,进气管上安装有电磁调节阀,电磁调节阀的控制器与定时控制器连接,定时控制器中设有定时启动模块,所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号,控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度;所述顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及铸造模具的清理技术。
背景技术
目前,很多铸件都采用铁型覆砂,覆膜砂一般采用酚醛树脂,在高温状态下就会溃散,靠砂子的自重自动从模具中脱落,但对于铁型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脱落,从而还需后期人工清理,因此劳动强度较大,生产成本也随之增加,且手工清理难免会有遗漏的现象。目前,已出现的机械式清理装置,其采用顶芯插入射砂孔中,将砂子从模具中脱落,这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触,当砂子较多时,顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤,从而影响模具的正常使用。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种铸造模具的渐进式吹除落砂头,其采用吹气式方式,将砂子从射砂孔中脱落,其使用安全、清洁效果好。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种铸造模具的渐进式吹除落砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进气管,进气管上安装有电磁调节阀,电磁调节阀的控制器与定时控制器连接,定时控制器中设有定时启动模块,所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号,控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度;所述顶芯为带有导气通道的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述顶芯通过安装头与固定座固连,所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔,通气腔的内径大于导气通道的内径。
所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。
本发明的技术效果在于:
本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落,相比顶芯的顶出方式,避免了射砂孔内壁的损伤,保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高,其效果好;本发明实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除,相比恒定喷射压力的清除,其效果更佳,避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起,最终提高吹除效率及效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图中:1、固定座;10、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导气通道;31、射流孔;32、扩口;4、进气管;5、安装头;50、通气腔;6、电磁调节阀;7、控制器;8、定时控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例的铸造模具的渐进式吹除落砂头,包括固定座1,固定座1的上表面安装有升降气缸2,其下表面安装有多根顶芯3,顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应,固定座1为带有内腔10的空心结构,其上表面安装有与其内腔10连通的进气管4,进气管4上安装有电磁调节阀6,电磁调节阀6的控制器7与定时控制器8连接,定时控制器8中设有定时启动模块,定时启动模块根据设定时间向控制器7发送信号,控制器7根据接收的信号控制电磁调节阀6的开度;顶芯3为带有导气通道30的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31,射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置。
工作时,升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中,进气管4与气泵连接,向固定座1中导入高压气流,气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出,喷入至射砂孔中,将其中的砂子冲落。定时控制器8中设有定时控制模块,所述定时控制模块中带有多档时间,如一般设置三档:档位间隔时间为3秒,即每经过3秒向控制器7发送一次信号,控制器接收到信号后对电磁调节阀6的开度调节一次;经过三次调节后,电磁调节阀6的开度最大;从而实现对内腔10中的气压进行渐变式调节,最终实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除。相比恒定喷射压力的清除,其效果更佳,避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起,最终提高吹除效率及效果。
实施例二:
如图1所示,本实施例的铸造模具的渐进式吹除落砂头,相比实施例一的改进是,顶芯3通过安装头5与固定座1固连,安装头5带有连通内腔10与导气通道30的通气腔50,通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30,整体形成一缩口结构,增大导气通道30的气压,从而增大射流孔31的射出压力。
实施例三:
如图1、图2所示,本实施例的铸造模具的渐进式吹除落砂头,相比实施例一的改进是,射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状,利于气流进入射流孔31,减小射出阻力。
实施例四:
如图1所示,本实施例的铸造模具的渐进式吹除落砂头,相比实施例一的改进是,进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接,可适当的折弯伸缩,方便气管安装。
本发明中,电磁调节阀6及其控制器7、定时控制器8均为现有技术。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种铸造模具的渐进式吹除落砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在于:所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(10)连通的进气管(4),进气管(4)上安装有电磁调节阀(6),电磁调节阀(6)的控制器(7)与定时控制器(8)连接,定时控制器(8)中设有定时启动模块,所述定时启动模块根据设定时间向控制器(7)发送信号,控制器(7)根据接收的信号控制电磁调节阀(6)的开度;所述顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构,其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置。
2.按照权利要求1所述的铸造模具的渐进式吹除落砂头,其特征在于:所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)固连,所述安装头(5)带有连通内腔(10)与导气通道(30)的通气腔(50),通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径。
3.按照权利要求1所述的铸造模具的渐进式吹除落砂头,其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。
4.按照权利要求1所述的铸造模具的渐进式吹除落砂头,其特征在于:所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
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