CN201906796U - 升降式多孔位铸型气孔清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种升降式多孔位铸型气孔清理装置,解决了现有铸型气孔清理难或装置结构复杂、清理效果差,或清理效率低、费时费力的问题。技术方案包括升降机构、与升降机构连接的装有多根吹气管的吹气机构。本实用新型结构较为简单、操作简便、气孔清理效果好、效率高,提高铸型质量,降低了铸件废品率,其通用性强,适用于各种发动机缸体、缸盖等铸件的多孔位铸型气孔的清理。

Description

升降式多孔位铸型气孔清理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种零部件制造行业,具体的说是一种升降式多孔位铸型气孔清
理装置。
背景技术
[0002] 发动机缸体、缸盖等在铸造的过程中,上铸型的表面有很多排气孔,在钻排气孔的 过程中,孔内壁不可避免的产生粘砂,这些粘砂若进入到浇注环节,会形成砂眼,造成铸件 废品,因此在在铸型钻孔后必须预先对铸型气孔进行清理,目前,对气孔清理有分人工清理 和机器清理两种,传统的人工清理内孔的方式,由于缸体铸造的铸型表面吹气孔众多,受自 动线生产节拍限制,无法清理到所有的排气孔,效率低下,费时费力,且清理效果难以保证; 而机器清理通常采用固定式气孔清理装置,吹气管固定在砂箱上方,由于吹气管离铸型的 型面较远,气流到铸型表面后已经发散,孔内深部的粘砂难以清理,因此对排气孔的清理效 果也不近人意;并且,由于铸造工艺和产品的原因,每种产品的排气孔数量不同,位置不同, 机器气孔清理难以适应多种产品的需要。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、操作简便、省时 省力、气孔清理效率高、效果好、对多个铸型气孔同时进行吹气的升降式多孔位铸型气孔清
理装置。
[0004] 技术方案包括升降机构、与升降机构连接的装有多根吹气管的吹气机构。
[0005] 所述升降机构包括垂直安装在固定架上的气缸,所述气缸的活塞杆与吹气机构连 接。
[0006] 所述固定架上还垂直安装有为吹气机构导向的导向机构,所述导向机构包括一端 穿过支架与吹气机构连接的导向杆和套装在导向杆上的导向套。
[0007] 所述吹气机构由活动支架、装有多根吹气管的吹气板、连接吹气管和分配管的多 根连接管构成,所述分配管和吹气板均安装在活动支架上。
[0008] 所述活动支架与吹气板为可拆式连接,所述连接管与吹气管和分配管也为可拆式 连接。
[0009] 所述活动支架和固定架均对应设有滑动滚轮,吹气板的两端与滚轮接触,所述吹 气板与活动支架上的定位块通过销孔定位;所述吹气管进口处设有与连接管管头配合的快 速接头。
[0010] 利用升降机构连接吹气机构,带动吹气机构升降,可使吹气管伸到排气孔上方到 位后方开始吹气,由于吹气管与排气孔距离的拉近,速度和气流的集中容易将气孔内壁的 粘砂吹掉,保证了内孔的清理效果。所述升降机构可以采用电动、液压或气动升降等,考虑 到吹气机构重量轻,普通气缸即能满足使用升降负载,而且采用气动的气源连接方便、压缩 空气清洁环保、不用单独布置油管,使结构更为简单,因此优选采用气缸作为执行机构的气动升降。
[0011] 利用导向杆可为气缸的活塞杆升降导向,使升降机构运行更为稳定,吹气管对应 排气孔位置更为精确,提高气孔清理效果。
[0012] 由于吹气板与活动支架、连接管与吹气管和分配管之间的可拆式连接,可针对不 同产品的排气孔位置及数量设计合理不同的吹气板,根据需要清理的多孔位铸型产品的不 同,快速更换相应的吹气板,一次性清理铸型产品上的全部气孔。所述可拆式连接的方式 有多种,这里并不特别限制,如吹气板与活动支架之间可采用螺钉与螺母的方式拧紧连接 并定位,连接管和吹气管间采用插接的方式连接,但考虑到提高工作效率、快速更换的要 求,优选利用活动支架和固定架安装滑动滚轮,同时吹气板两端置于滑动滚轮上与之接触, 当活动支架上的滑动滚轮上升至与固定架上滑动滚轮呈一条水平线时,吹气板可在滑动滚 轮上推行,便于安装,推行到位后,采用销孔定位的方式与活动支架上的定位块通过销孔定 位;同时可以吹气管上安装与连接管管头配合快速接头,以满足快速拆装的目的。
[0013] 本实用新型结构较为简单、操作简便、气孔清理效果好。铸型气孔清理达标率达到 98%。效率高,一个吹气循环耗时仅8-lOs,减少了铸件废品的产生,通用性强,可适用于各 种发动机缸体、缸盖等铸件的多孔位铸型气孔的清理。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型结构示意图。
[0015] 图2为图1中A-A视图。
[0016] 图3为吹气板的主视图(未安装吹气管状态)。
[0017] 图4控制气路原理图。
[0018] 图5为吹气气路原理图。
[0019] 其中,1-固定架、2-气缸、2. 1-活塞杆、3-导向杆、4-导向套、5-分配管、6_连接 管、7-快速接头、8-吹气管、9-吹气板、10-活动支架、11-定位销、12-销孔、13-定位块、 14-输气管、15-单向节流阀、16- 二位五通换向阀、17-气动三联件、18-球阀、19-滑动滚 轮、20-球阀、21-气动三联件、22- 二位二通换向阀。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0021] 参照图1、图2、图3,固定架1上垂直套装有气缸2(济南华能,QGBZ125*380)和两 个导向杆3,所述导向杆3外套有导向套4,所述气缸2的活塞杆2. 1及导向杆3的一端分 别与活动支架10连接,所述活动支架10和固定架1上均装有滑动滚轮19,吹气板9两侧 置于活动支架10上的滑动滚轮19上,所述吹气板9和活动支架10上的定位块13分别开 有相互对应的供定位销11插入并锁紧的销孔12,所述吹气板9前后固定架上的滑动滚轮 19上可放置备用吹气板9'。所述吹气板9上装有多根吹气管8,吹气管8在吹气板9上 的布置位置与其对应需清理的铸件上的气孔对应,吹气管长度根据对应不同气孔的深度设 计,所述活动支架10上段设有与输气管14连通的分配管5,所述分配管5通过阀门经多根 连接管6分别与多根吹气管8上的快速接头7连接。
[0022] 本实施例中驱动气缸2活塞运动及为吹气管8供气分别采用两套气动系统,控制气路如图4所示气缸2的A 口经单向节流阀15与二位五通换向阀16(济南华能K25D-15) 的A 口连接,气缸2的B 口经单向节流阀15与二位五通换向阀16的B 口连接,二位五通换 向阀16的P 口经气动三联件17、球阀18和气源连接。吹气气路如图5所示,输气管14和 二位二通换向阀22 (济南华能K22D-L25-M)的A 口连接,二位二通换向阀22的P 口经气动 三联件21、球阀20连接气源。
[0023] 工作原理:
[0024] 当砂箱到位后,气动系统的二位五通换向阀16控制通气口 A进气、通气口 B排气, 使气缸2的活塞杆2. 1带动吹气板9下降,当下降到接近砂箱内铸型产品的气孔附近时,二 位二通换向阀22换向,P和A 口连通,气源向输气管14内供气,通过分配管5到每个吹气管 8向气孔内吹气,利用吹出的气流清理附着在孔内的粘砂,吹气完毕后二位二通换向阀22 关闭,停止向输气管14供气,二位五通换向阀16控制通气口 B进气、通气口 A排气,使气缸 2的活塞杆2. 1带动吹气板9上升回位,然后砂箱前移,离开该工位。当需要更换不同型号 的铸型产品进行气孔清理之前,应松开定位销11,通过推动相应的备用吹气板9'至活动 支架10上的滑动滚轮19位置,重新向销孔12内插上定位销11,重复上述操作即可。

Claims (6)

1.升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,包括升降机构、与升降机构连接的装 有多根吹气管的吹气机构。
2.如权利要求1所述的升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,所述升降机构 包括垂直安装在固定架上的气缸,所述气缸的活塞杆与吹气机构连接。
3.如权利要求2所述的升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,所述固定架上 还垂直安装有为吹气机构导向的导向机构,所述导向机构包括一端穿过支架与吹气机构连 接的导向杆和套装在导向杆上的导向套。
4.如权利要求1-3任一项所述的升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,所述 吹气机构由活动支架、装有多根吹气管的吹气板、连接吹气管和分配管的多根连接管构成, 所述分配管和吹气板均安装在活动支架上。
5.如权利要求4所述的升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,所述吹气板与 活动支架之间为可拆式连接,所述连接管与吹气管和分配管之间也为可拆式连接。
6.如权利要求5所述的升降式多孔位铸型气孔清理装置,其特征在于,所述活动支架 和固定架均对应设有滑动滚轮,吹气板的两端与滚轮接触,所述吹气板与活动支架上的定 位块通过销孔定位;所述吹气管进口处设有与连接管管头配合的快速接头。
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