CN212288466U - 一种橡胶胶条模压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模和上模，所述下模的顶部开有多个环形模腔，且上模的底部固定连接有多个与环形模腔相吻合的环形压模，所述上模的顶部一侧和环形压模的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管，注塑管的内部均固定连接有第一阀门，所述下模的内部开有空腔，且空腔的底部内壁固定连接有半导体制冷片，所述空腔的顶部开有多个与环形模腔位置相对应的环形槽。本实用新型调节转动杆的转向，使得限位板卡接在限位座的底部，对上模和下模进行固定处理，并且可对不同长度的橡胶胶条进行注塑成型作业，再对环形模腔内进行遇冷散热处理，加快橡胶胶条模压成型速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶胶条技术领域，尤其涉及一种橡胶胶条模压成型模具。
背景技术
橡胶胶条是一种条形的橡胶密封制品，应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件，橡胶胶条具有耐老化性、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性和较好的冲击弹性较等优点。
目前，现有的橡胶胶条制造方法有挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压成型硫化法，再利用模压成型硫化法时，并不具有加快成型速率的效果，因此，亟需设计一种橡胶胶条模压成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶胶条模压成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模和上模，所述下模的顶部开有多个环形模腔，且上模的底部固定连接有多个与环形模腔相吻合的环形压模，所述上模的顶部一侧和环形压模的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管，注塑管的内部均固定连接有第一阀门，所述下模的内部开有空腔，且空腔的底部内壁固定连接有半导体制冷片，所述空腔的顶部开有多个与环形模腔位置相对应的环形槽，且环形槽顶部与环形模腔的底部之间开有环形口，环形口的内壁固定连接有导热板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的一侧固定连接有延伸出下模的导气管，且导气管的内部固定连接有第二阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的顶部两侧固定连接有把手，且下模的底部四角均固定连接有支撑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的两侧顶部均固定连接有固定座，且固定座的中间位置均开有插孔，插孔的内壁插接有转动杆，转动杆的顶部固定连接有杆头，转动杆的一侧底部固定连接有限位板，下模的两侧均固定连接有与限位板位置相对应的限位座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体制冷片通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形模腔的底部内壁均固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶部固定连接有与环形模腔内壁吻合的环形活动板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的下模、上模、固定座、转动杆、限位板和限位座，当注塑时，将上模合在下模上，利用杆头调节转动杆的转向，使得限位板卡接在限位座的底部，从而对上模和下模进行固定处理；
2.通过设置的环形模腔、环形压模和注塑管，当上模和下模合为一体时，通过注塑管对环形模腔内注入浆料，由于环形模腔的直径不同，从而可对不同长度的橡胶胶条进行注塑成型作业，设置的空腔、半导体制冷片、环形槽和导热板，通过半导体制冷片对空腔内的空气进行制冷处理，通过环形槽与导热板对环形模腔内进行遇冷散热处理，加快橡胶胶条模压成型速率；
3.通过设置的环形模腔、弹簧和环形活动板，当对环形模腔内进行注塑时，浆料会压动环形活动板在环形模腔内下移，待成型完成后，将上模拿走，通过弹簧的复原作用，带动环形活动板复位，从而使得装置具有便于快速出料的效果。
附图说明
图1为实施例1提出的一种橡胶胶条模压成型模具的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种橡胶胶条模压成型模具的正面剖视结构示意图；
图3为实施例2提出的一种橡胶胶条模压成型模具的弹簧和环形活动板结构示意图。
图中：1下模、2环形模腔、3导气管、4限位板、5转动杆、6固定座、7上模、8把手、9注塑管、10限位座、11空腔、12半导体制冷片、13环形槽、14环形压模、15导热板、16弹簧、17环形活动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模1和上模7，下模1的顶部开有多个环形模腔2，且上模7的底部焊接有多个与环形模腔2相吻合的环形压模14，上模7的顶部一侧和环形压模14的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁焊接有注塑管9，注塑管9的内部均通过螺栓连接有第一阀门，下模1的内部开有空腔11，且空腔11的底部内壁通过螺栓连接有半导体制冷片12，空腔11的顶部开有多个与环形模腔2位置相对应的环形槽13，且环形槽13顶部与环形模腔2的底部之间开有环形口，环形口的内壁焊接有导热板15。
其中，空腔11的一侧焊接有延伸出下模1的导气管3，且导气管3的内部通过螺栓连接有第二阀门。
其中，上模7的顶部两侧通过螺栓连接有把手8，且下模1的底部四角均通过螺栓连接有支撑垫。
其中，上模7的两侧顶部均焊接有固定座6，且固定座6的中间位置均开有插孔，插孔的内壁插接有转动杆5，转动杆5的顶部焊接有杆头，转动杆5的一侧底部焊接有限位板4，下模1的两侧均焊接有与限位板4位置相对应的限位座10。
其中，半导体制冷片12通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：当注塑时，使用者将上模7合在下模1上，利用杆头调节转动杆5的转向，使得限位板4卡接在限位座10的底部，从而对上模7和下模1进行固定处理，打开第一阀门，通过注塑管9对环形模腔2内注入浆料，由于环形模腔2的直径不同，从而可对不同长度的橡胶胶条进行注塑成型作业，并且，使用者可通过半导体制冷片12对空腔11内的空气进行制冷处理，通过环形槽13与导热板15对环形模腔2内进行遇冷散热处理，加快橡胶胶条模压成型速率，并通过导气管3对空腔11内进行换气处理，待成型后，将上模7取走，将胶条从环形模腔2内取出即可。
实施例2
参照图3，一种橡胶胶条模压成型模具，本实施例相较于实施例1，环形模腔2的底部内壁均焊接有多个弹簧16，且弹簧16的顶部焊接有与环形模腔2内壁吻合的环形活动板17。
工作原理：当对环形模腔2内进行注塑时，浆料会压动环形活动板17在环形模腔2内下移，待成型完成后，将上模7拿走，通过弹簧16的复原作用，带动环形活动板17复位，从而使得装置具有便于快速出料的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模（1）和上模（7），其特征在于，所述下模（1）的顶部开有多个环形模腔（2），且上模（7）的底部固定连接有多个与环形模腔（2）相吻合的环形压模（14），所述上模（7）的顶部一侧和环形压模（14）的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管（9），注塑管（9）的内部均固定连接有第一阀门，所述下模（1）的内部开有空腔（11），且空腔（11）的底部内壁固定连接有半导体制冷片（12），所述空腔（11）的顶部开有多个与环形模腔（2）位置相对应的环形槽（13），且环形槽（13）顶部与环形模腔（2）的底部之间开有环形口，环形口的内壁固定连接有导热板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述空腔（11）的一侧固定连接有延伸出下模（1）的导气管（3），且导气管（3）的内部固定连接有第二阀门。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述上模（7）的顶部两侧固定连接有把手（8），且下模（1）的底部四角均固定连接有支撑垫。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述上模（7）的两侧顶部均固定连接有固定座（6），且固定座（6）的中间位置均开有插孔，插孔的内壁插接有转动杆（5），转动杆（5）的顶部固定连接有杆头，转动杆（5）的一侧底部固定连接有限位板（4），下模（1）的两侧均固定连接有与限位板（4）位置相对应的限位座（10）。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述半导体制冷片（12）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述环形模腔（2）的底部内壁均固定连接有多个弹簧（16），且弹簧（16）的顶部固定连接有与环形模腔（2）内壁吻合的环形活动板（17）。
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