CN111700121A - 一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，包括黑豆精选、清洗、浸泡、粗磨、精磨、过滤除渣、杀青灭酶、脱腥、调配、杀菌、均质、真空浓缩、喷雾干燥、粉碎收集、包装、检验到成品，本工艺制得的无蔗糖黑豆豆浆粉速溶性好，冲得的豆浆品质更加稳定，口感更加细腻，蛋白质浓度更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺。
背景技术
随着人们对健康生活的不断追求，饮食营养与健康也更加得到人们的关注，黑豆豆浆粉能保留黑豆浆的营养成分，且有着贮存期长、易于携带，冲制方便等优点，因其原色原香得到消费者的喜爱，而现在的黑豆豆浆粉在制备时一般都会加入蔗糖，加入蔗糖不仅口感好，而且速溶性也好，但是，随着蔗糖的加入，一些不爱好蔗糖的人就不能食用了，这将大大影响黑豆豆浆的销量，而且目前添加有蔗糖的黑豆豆浆粉，品质稳定性和口感方面都不太好。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明提供了一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，无蔗糖添加，还能提高豆浆粉的速溶性，使豆浆粉品质更好，口感更加细腻。
本发明的技术方案为：
一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤1，清洗：挑选好品质好的黑豆后用清水冲洗，洗去表面灰尘；
步骤2，浸泡：采用25℃-35℃水泡豆，泡豆时间5小时-7小时，在磨浆前用冷水冲洗1遍以上；
步骤3，粗磨：磨浆水温50-60℃，水量为黑豆重量的8－10倍，加入小苏打，保证磨浆后豆浆PH值为6.8－7.1；
步骤4，精磨：待豆糊手感细腻、无粗粒、无结团，色泽、气味正常，出浆顺畅；
步骤5，过滤除渣：装好滤袋—启动离心机和搅拌机—开配水掣—开进浆阀，除豆渣及残渣；
步骤6，杀青灭酶：在热水温度80-90℃内杀青灭菌；
步骤7，脱腥：真空脱腥，去除豆腥味；
步骤8，调配：加入麦芽糖浆，保护黑豆蛋白质，本实施例中黑豆重量占60％，麦芽糖浆占40％，蛋白质含量不低于18％，在实际中可适当调整黑豆和麦芽糖浆的比重，只要保证蛋白质含量不低于18％皆可；
步骤9，杀菌：杀菌温度135-140℃，真空度0.01-0.025mpa。，物料冷却温度为40-45℃；
步骤10，均质：使豆浆品质更稳定，口感更细腻。
步骤11，真空浓缩：浓缩温度92－94℃，浓度控制在43-46％；
步骤12，喷雾干燥：以高压泵压力15-22mpa为准，粉塔进风温度为170℃及以上，排风温度95℃及以下，喷雾压力10－18MPA进行干燥，带表面没有小团块时停止喷雾干燥；
步骤13，粉碎收集：塔粉统一进入流化床进行混筛,混筛子后进行包装。
进一步地，在完成步骤13粉碎收集后，还进行小包装，小包装完成后再进行大包装、检验，最后成成品。
进一步地，在步骤4的精磨过程中，当每缸豆磨到剩约1/3时，需加水搅拌清洗，使砂石沉底，捞出剩豆保护磨碟。
进一步地，步骤8中，加入麦芽糖的量要保证与黑豆豆浆粉混合后的蛋白质含量不低于18％。
本发明的有益效果为：通过本发明工艺制得的无蔗糖黑豆豆浆粉速溶性好，冲得的豆浆品质更加稳定，口感更加细腻，蛋白质浓度更加稳定，通过水泡、磨浆、加热等工艺步骤，不仅除去抗营养因子，且改变了蛋白结构，使蛋白分解酶更容易进入大豆蛋白分子内部，从而提高消化率，炒豆蛋白质消化率只有50％，煮豆蛋白质消化率为65％。磨成豆浆饮用，蛋白质消化率提高至85％；
通过本工艺制成的无蔗糖添加黑豆豆浆粉产品能保留黑豆浆的营养成分，且有着贮存期长、易于携带，冲制方便等优点，因其原色原香、带皮提取、无蔗糖添加、非转基因等特点给予消费者天然的安全感，因此很容易被市场接受，带皮提取，保留充分的营养成分：抗氧化和延缓衰老作用；降低氧化酶的活性；抑制胆固醇吸收，降低低密度脂蛋白胆固醇含量；抗变异、抗肿瘤、抗过敏、保护胃粘膜等多种功能；黑豆皮提取物能够提高机体对铁元素的吸收，带皮食用黑豆能够改善贫血症状。
附图说明
图1为本实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。
如图1所示，
一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤1，清洗：挑选好品质好的黑豆后用清水冲洗，洗去表面灰尘；
步骤2，浸泡：采用25℃-35℃水泡豆，泡豆时间5小时-7小时，在磨浆前用冷水冲洗1遍以上；
步骤3，粗磨：磨浆水温50-60℃，水量为黑豆重量的8－10倍，加入小苏打，保证磨浆后豆浆PH值为6.8－7.1；
步骤4，精磨：待豆糊手感细腻、无粗粒、无结团，色泽、气味正常，出浆顺畅，当每缸豆磨到剩约1/3时，需加水搅拌清洗，使砂石沉底，捞出剩豆保护磨碟；
步骤5，过滤除渣：装好滤袋—启动离心机和搅拌机—开配水掣—开进浆阀，除豆渣及残渣；
步骤6，杀青灭酶：在热水温度80-90℃内杀青灭菌；
步骤7，脱腥：真空脱腥，去除豆腥味；
步骤8，调配：加入麦芽糖浆，保护黑豆蛋白质，加入麦芽糖的量要保证与黑豆豆浆粉混合后的蛋白质含量不低于18％；
步骤9，杀菌：杀菌温度135-140℃，真空度0.01-0.025mpa。，物料冷却温度为40-45℃；
步骤10，均质：使豆浆品质更稳定，口感更细腻。
步骤11，真空浓缩：浓缩温度92－94℃，浓度控制在43-46％；
步骤12，喷雾干燥：以高压泵压力15-22mpa为准，粉塔进风温度为170℃及以上，排风温度95℃及以下，喷雾压力10－18MPA进行干燥，带表面没有小团块时停止喷雾干燥；
步骤13，粉碎收集：塔粉统一进入流化床进行混筛,混筛子后进行包装；
在完成步骤13粉碎收集后，还进行小包装，本实施例规格为20kg/袋，内为双层白袋，外为牛皮纸袋，标注速溶黑豆粉，小包装完成后再进行大包装，按每袋装30g*12条规格装袋，封口。按每箱360g*30袋规格装箱，检验，最后成成品出库。
两外，上述工艺中使用的所涉及工艺设备及流水线都是车间现有的设备及流水线。
另外，在食用时，可在杯中加入约180毫升热开水(水温80℃左右)；边搅拌边倒入一条无蔗糖添加黑豆豆浆粉；搅拌至完全溶解，即可饮用；本品冷饮、热饮皆宜，经冷藏后风味更佳。
通过检测，本无蔗糖黑豆豆浆粉的营养成分为：
不添加蔗糖，所含蔗糖为原料(黑豆)带入。
以上所属实施例仅表达了本发明的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤1，清洗：挑选好品质好的黑豆后用清水冲洗，洗去表面灰尘；
步骤2，浸泡：采用25℃-35℃水泡豆，泡豆时间5小时-7小时，在磨浆前用冷水冲洗1遍以上；
步骤3，粗磨：磨浆水温50-60℃，水量为黑豆重量的8－10倍，加入小苏打，保证磨浆后豆浆PH值为6.8－7.1；
步骤4，精磨：待豆糊手感细腻、无粗粒、无结团，色泽、气味正常，出浆顺畅；
步骤5，过滤除渣：装好滤袋—启动离心机和搅拌机—开配水掣—开进浆阀，除豆渣及残渣；
步骤6，杀青灭酶：在热水温度80-90℃内杀青灭菌；
步骤7，脱腥：真空脱腥，去除豆腥味；
步骤8，调配：加入麦芽糖浆，保护黑豆蛋白质；
步骤9，杀菌：杀菌温度135-140℃，真空度0.01-0.025mpa。，物料冷却温度为40-45℃；
步骤10，均质：使豆浆品质更稳定，口感更细腻。
步骤11，真空浓缩：浓缩温度92－94℃，浓度控制在43-46％；
步骤12，喷雾干燥：以高压泵压力15-22mpa为准，粉塔进风温度为170℃及以上，排风温度95℃及以下，喷雾压力10－18MPA进行干燥，带表面没有小团块时停止喷雾干燥；
步骤13，粉碎收集：塔粉统一进入流化床进行混筛,混筛子后进行包装。
2.如权利要求1所述的无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于，在完成步骤13粉碎收集后，还进行小包装，小包装完成后再进行大包装、检验，最后成成品。
3.如权利要求1所述的无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于：在步骤4的精磨过程中，当每缸豆磨到剩约1/3时，需加水搅拌清洗，使砂石沉底，捞出剩豆保护磨碟。
4.如权利要求1-3任一项所述的无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺，其特征在于：步骤8中，加入麦芽糖的量要保证与黑豆豆浆粉混合后的蛋白质含量不低于18％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113951449A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 广西梧州冰泉实业股份有限公司 | 一种水果风味豆浆粉及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130031418A (ko) * | 2011-09-21 | 2013-03-29 | 이진우 | 인스턴트 검정콩 전두유 제조용 포장 검정콩 혼합활성 분말의 제조방법. |
| CN107950669A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-24 | 黑龙江龙力生物科技有限公司 | 一种含肽高蛋白豆浆粉及其制备工艺 |
| CN109169934A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-11 | 北京双娃乳业有限公司 | 一种豆粉及其制备方法 |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202010612298.7A patent/CN111700121A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN113951449A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 广西梧州冰泉实业股份有限公司 | 一种水果风味豆浆粉及其制备工艺 |
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