CN111689697B - 光纤的制造方法以及光纤的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供光纤的制造方法以及光纤的制造装置。光纤的制造方法具有：通过涂敷装置将固化前的树脂被覆于光纤裸线的外周的工序；和通过被覆固化装置使上述树脂固化的工序。将比涂敷装置更靠上游的张力设为T1，T1的单位是N，将树脂对光纤裸线施加的剪切力设为t，t的单位是N，将涂敷装置内的上述光纤裸线朝向树脂的进入位置相对于涂敷装置的模具孔的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d，d的单位是mm，将涂敷装置内的树脂与光纤裸线的在上下方向的接触长度设为L，L的单位是mm，并且θ＝tan^－1(d/L)，此时，满足t×sinθ＞T1×tanθ。

Description

光纤的制造方法以及光纤的制造装置

技术领域

本发明涉及光纤的制造方法以及光纤的制造装置。

本申请基于2019年3月12日在日本申请的特愿2019-044928号而主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

在专利文献1中公开有光纤的制造方法，该光纤的制造方法具有：通过涂敷装置在光纤裸线的外周被覆树脂的工序；和通过被覆固化装置使上述树脂固化而得到光纤的工序。另外，在专利文献1中公开有为了缩小被覆层的偏心量，而调整涂敷装置的位置、倾斜度。

专利文献1：日本特开2018-58725号公报

在调整涂敷装置的位置、倾斜度的情况下，制造装置的结构变得复杂。

发明内容

本发明是考虑这样的情况完成的，其目的在于提供一种能够以更简单的结构来缩小被覆层的偏心量的光纤的制造方法或光纤的制造装置。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的光纤的制造方法具有：通过涂敷装置将固化前的树脂被覆于光纤裸线的外周的工序；和通过被覆固化装置使上述树脂固化的工序，将对比上述涂敷装置更靠上游的上述光纤裸线施加的张力设为T1，T1的单位是N，将上述涂敷装置内的上述树脂对上述光纤裸线施加的剪切力设为t，t的单位是N，将上述涂敷装置内的上述光纤裸线朝向上述树脂的进入位置相对于上述涂敷装置的模具孔的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d，d的单位是mm，将上述涂敷装置内的上述树脂与上述光纤裸线的在上下方向的接触长度设为L，L的单位是mm，并且θ＝tan^－1(d/L)，此时，满足t×sinθ＞T1×tanθ。

另外，本发明的第二方式所涉及的光纤的制造装置具备：涂敷装置，其将固化前的树脂被覆于光纤裸线的外周；被覆固化装置，其使上述树脂固化；第一张力测定部，其测定对比上述涂敷装置更靠上游的上述光纤裸线施加的张力T1；以及剪切力测定部，其测定上述涂敷装置内的上述树脂对上述光纤裸线施加的剪切力t，t的单位是N，将上述涂敷装置内的上述光纤裸线朝向上述树脂的进入位置相对于上述涂敷装置的模具孔的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d，d的单位是mm，将上述涂敷装置内的上述树脂与上述光纤裸线的在上下方向的接触长度设为L，L的单位是mm，并且θ＝tan^－1(d/L)，此时，满足t×sinθ＞T1×tanθ。

根据本发明的上述方式，能够提供一种以简单的结构来缩小被覆层的偏心量的光纤的制造方法或光纤的制造装置。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的光纤的制造装置的简图。

图2是表示图1的涂敷装置的一个例子的示意图。

图3是表示在图2的涂敷装置的中，光纤裸线朝向树脂的进入位置从模具孔的中心轴线偏移的状态的示意图。

附图标记说明

3...第一张力测定部；4...被覆固化装置；10...制造装置；20...涂敷装置；30...剪切力测定部；21a...模具孔；B...光纤裸线。

具体实施方式

以下，基于附图对本实施方式的光纤的制造方法以及光纤的制造装置进行说明。

如图1所示，光纤的制造装置(以下，称为制造装置10)具备加热器1、冷却装置2、第一张力测定部3、涂敷装置20、被覆固化装置4、第二张力测定部5、牵引部6、松紧调节部7、最终带轮8以及卷取装置9。通过利用制造装置10从光纤母材M拉丝来制造光纤。

加热器1将插入至加热炉内的光纤母材M加热至约2000℃以上使其熔融。冷却装置2冷却从光纤母材M拉出的光纤裸线B。此外，也可以不使用冷却装置2，而通过自然冷却来冷却光纤裸线B。第一张力测定部3设置于比涂敷装置20更靠上游侧的位置。第一张力测定部3测定比涂敷装置20更靠上游侧的光纤裸线B的张力T1。作为第一张力测定部3例如能够使用非接触型张力计。

涂敷装置20在光纤裸线B的外周涂敷UV固化型树脂等被覆层。如图2所示，涂敷装置20具有模具21以及树脂贮存处22。在模具21形成有模具孔21a。在树脂贮存处22的内侧贮存有具有固化前的流动性的树脂R。在树脂贮存处22形成有朝向上方开口的开口部22a、以及朝向下方开口的流出口22b。流出口22b与模具孔21a连通。另外，在树脂贮存处22连接有树脂供给管(未图示)，液体的树脂R通过树脂供给管被适当地供给至树脂贮存处22。

此外，对涂敷装置20的结构能够进行适当地变更。例如涂敷装置20也可以具有关闭树脂贮存处22的开口部22a的接头。在接头的中央部通常设置有用于将光纤裸线B导入至涂敷装置20内的上下方向的贯通孔。在具备这样的接头的情况下，树脂R在接头与模具21之间被加压，因此成为加压式的涂敷装置。

光纤裸线B通过树脂贮存处22的开口部22a进入涂敷装置20内，而与树脂R接触。在光纤裸线B的表面，树脂R与光纤裸线B一起朝向模具孔21a向下方流动。通过该流动，在树脂贮存处22内产生树脂R的对流。此外，也可以通过从树脂供给管流入树脂贮存处22内的树脂R，使对流在树脂贮存处22内产生。与树脂R接触的光纤裸线B经过树脂贮存处22的流出口22b以及模具21的模具孔21a，从涂敷装置20朝向下方移动。此时，厚度与模具孔21a的大小相应的树脂R的被覆层被设置于光纤裸线B的外周。

此外，在图2中将一种树脂R设置于光纤裸线B的外周，但也可以采用将两种以上的树脂(初级层以及次级层)一并设置于光纤裸线B的外周的涂敷装置20。或者，也可以在第一涂敷装置20形成初级层，使该初级层在第一被覆固化装置4固化后，在第二涂敷装置形成次级层，使该次级层在第二被覆固化装置固化。即，制造装置10也可以具备多个涂敷装置以及多个被覆固化装置。

如图2所示，在涂敷装置20的下部设置有剪切力测定部30。剪切力测定部30具有模具支架31和压力传感器32。

模具支架31被固定于制造装置10。在模具支架31形成有定位孔31a。在定位孔31a插入有从模具21向下方突出的定位销21b。定位销21b能够相对于定位孔31a在上下方向上滑动。压力传感器32配置于模具支架31与模具21之间。

在光纤裸线B经过涂敷装置20内的树脂R时，由于树脂的粘性而在树脂中产生剪切力t。该剪切力t作为在光纤裸线B向下方经过涂敷装置20时的阻力而发挥作用。由于光纤裸线B被强制性地朝向下方行进，因此通过压力传感器32检测上述阻力。能够根据压力传感器32所检测出的阻力来计算剪切力t。

如图1所示，由涂敷装置20所涂敷的树脂被被覆固化装置4固化。在树脂R为UV固化型树脂的情况下，被覆固化装置4为UV照射器等。在本说明书中，将固化后的树脂R设置于光纤裸线B的外周的状态称为光纤。

第二张力测定部5设置于比涂敷装置20以及被覆固化装置4更靠下游侧的位置。第二张力测定部5测定比被覆固化装置4更靠下游的光纤的张力T2。第二张力测定部5可以为接触式张力计，也可以为非接触式张力计。在第二张力测定部5的下游侧设置有方向变换器11。此外，第二张力测定部5也可以设置于方向变换器11与牵引部6之间。

牵引部6例如为牵引绞盘，由牵引部6来决定拉丝速度。拉丝速度例如为2000m/min以上。

松紧调节部7位于牵引部6与最终带轮8之间。松紧调节部7具备位置被固定的固定带轮7b和相对于固定带轮7b位移的松紧调节带轮7a。在松紧调节部7中，光纤被挂绕于固定带轮7b以及松紧调节带轮7a。松紧调节部7对决定拉丝线速度的牵引部6的牵引速度与筒管9a的卷取速度之差进行补正。

光纤通过最终带轮8被引导至卷取装置9，并卷取于筒管9a。由此，光纤的制造完成。

然而，图2示出有趋向涂敷装置20的光纤裸线B朝向树脂R的进入位置为理想的状态。即，光纤裸线B的通过线位于模具孔21a的中心轴线上。然而，实际上如图3所示那样，在光纤裸线B朝向树脂R的进入位置与模具孔21a的中心轴线之间产生偏移。在本说明书中，将该偏移的设计上的最大值表示为最大偏移量d。

根据以下的偏移要因的累计来求出最大偏移量d。作为偏移要因，能够列举有模具21或模具孔21a的机械加工误差、模具21向涂敷装置20的组装误差、涂敷装置20向制造装置10的组装误差以及光纤母材M的设置位置偏移等。即，偏移是由于制造装置10的各结构的设计上的尺寸的公差、组装制造装置10时的各结构的设计上的组装的公差而引起的。

这样，能够根据必然地产生的公差、误差的累计来求出最大偏移量d。最大偏移量d的值为大于0的值。即，d＞0。

这里，即使如图3那样光纤裸线B朝向树脂R的进入位置偏移，若在涂敷装置20的出口光纤裸线B的位置位于模具孔21a的中心，就能够抑制光纤的被覆层的偏心。

经本申请发明者们专心研究，结果判断出通过使光纤的制造条件满足规定的关系式，能够抑制光纤的被覆层的偏心。以下，更详细地进行说明。

首先，对在树脂贮存处22内，光纤裸线B从树脂R承受的定心力进行说明。若光纤裸线B的线速度或树脂R的粘度变大，则树脂R对光纤裸线B作用的阻力变大。另外，若线速度变大，则从模具孔21a出去的树脂R的量也增多，因此涂敷装置20内的树脂R的流速也增加。对于流速的增加量而言，越接近光纤裸线B越大，越远离光纤裸线B越小。即，模具21的径向(在俯视时，与模具孔21a交叉的方向。以下，称作模具径向)上的树脂R的流速差变大。这样，若模具径向上的流速差变大，则树脂R的应力中的朝向模具径向的内侧的矢量分量变大。另外，在树脂R的粘度变大的情况下，树脂R的应力中的朝向模具径向的内侧的矢量分量也变大。

考虑如上述那样产生的树脂R的应力中的朝向模具径向的内侧的矢量分量在模具径向上朝向光纤裸线B的整周发挥作用。即，该矢量分量作为使光纤裸线B的位置向模具孔21a的中心移动的定心力发挥作用。本申请发明者们通过实验的方式发现在该定心力、和在树脂R与光纤裸线B之间作用的剪切力t的水平方向分量之间存在相关性。

另一方面，对光纤裸线B作用如图3所示那样的张力T1。张力T1越大，光纤裸线B越克服定心力而欲停留在其位置。因此，在如图3那样光纤裸线B朝向树脂R的进入位置偏移了时，为了在涂敷装置20的出口使光纤裸线B朝模具孔21a的中心移动，以基于树脂R的定心力大于基于张力T1的水平方向分量作为条件。

为了求出上述条件，将制造装置10中的各参数设定如下。在图3示出有d、T1、θ、L以及t。

d(mm)：上述的最大偏移量

T1(N)：对比涂敷装置20更靠上游的光纤裸线B施加的张力

θ(rad)：模具孔21a的中心轴线与光纤裸线B形成的最大角度

L(mm)：涂敷装置20内的光纤裸线B与树脂R的在上下方向的设计上的接触长度

t(N)：树脂R对光纤裸线B施加的剪切力

F(N)：通过张力T1欲使光纤裸线B停留在其位置的力

此外，在涂敷装置20内的光纤裸线B朝向树脂R的进入位置，产生弯液面(产生于树脂R与空气的界面，树脂R的屈曲面)，但弯液面的大小相对于上述定义的接触长度L足够小，因此可以忽略。

从图3可知，θ＝tan^－1(d/L)的关系成立。

使用张力T1、最大角度θ，并通过下述式子(2)能够表示力F的大小。

F＝T1×tanθ…(2)

经本申请发明者们研究，判断出剪切力t的水平方向分量即t×sinθ与上述的定心力的大小近似。

即，用于抑制光纤的被覆层的偏心的条件满足以下式子(3)。

t×sinθ＞F…(3)

式子(3)是指基于树脂R的定心力大于通过张力T1欲使光纤裸线B停留在其位置的力F。

若向式子(3)代入式子(1)以及(2)，则能够得到下述的式子(4)。

t×sinθ＞T1×tanθ…(4)

根据以上，以满足上述式子(4)的方式，设定张力T1、剪切力t、以及最大角度θ的大小，由此能够抑制光纤的被覆层的偏心。

作为调整张力T1的大小的方法，例如可列举调整对加热器1施加的电流的方法。若增减对加热器1施加的电流，则从光纤母材M拉出的光纤裸线B的粘度增减，因此能够使张力T1变化。更具体而言，若增加对加热器1施加的电流，则从光纤母材M拉出的光纤裸线B的粘度降低，从而张力T1减少。相反地，若减少对加热器1施加的电流，则张力T1增加。

作为调整剪切力t的大小的方法，可列举调整涂敷装置20内的树脂R的粘度的方法。例如，若增减树脂R的温度，则树脂R的粘度增减。因此，树脂R对光纤裸线B施加的剪切力t也变化。

另外，例如，若增大接触长度L，则树脂R与光纤裸线B的接触面积变大，因此树脂R的剪切力t也变大。另外，由于θ＝tan^－1(d/L)，因此可以通过使接触长度L变化来调整最大角度θ。作为使接触长度L变化的方法，可列举使涂敷装置20内的树脂R的量增减来调整树脂R的液面的高度的方法。或者，也能够通过变更涂敷装置20的模具21或树脂贮存处22的形状而使接触长度L变化。

对于张力T1、剪切力t以及最大角度θ的调整而言，也可以通过在开始光纤的制品制造之前，预先在实验中进行条件设定，并使其结果反应于制品制造的条件设定中。在该情况下，也可以在实际制造光纤时，固定张力T1、剪切力t以及最大角度θ的值。

或者，在制造光纤时，也可以实时地测定张力T1以及剪切力t，以满足式子(4)的方式，使张力T1、剪切力t以及最大角度θ的值随时间推移而变化。在该情况下，制造装置10也可以具备控制部，该控制部以满足式子(4)的方式，对张力T1、剪切力t以及最大角度θ中的至少一个进行调整。

如以上说明的那样，本实施方式所涉及的光纤的制造方法具有：通过涂敷装置20将固化前的树脂R被覆于光纤裸线B的外周的工序；和通过被覆固化装置4使树脂R固化的工序。而且，将对比涂敷装置20更靠上游的光纤裸线B施加的张力设为T1(N)，将涂敷装置内的树脂R对光纤裸线B施加的剪切力设为t(N)，将光纤裸线B朝向树脂R的进入位置相对于涂敷装置20的模具孔21a的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d(mm)，将涂敷装置20内的树脂R与光纤裸线B的在上下方向的接触长度设为L(mm)，并且θ＝tan^－1(d/L)。

此时，以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式设定各参数，由此能够将涂敷装置20内的液体的树脂R所产生的定心力用于光纤裸线B的通过线的补正。因此，即使在由于各种误差使通过线从理想的位置偏移的情况下，使涂敷装置20的出口处的光纤裸线B的位置朝向模具孔21a的中心移动，也能够抑制被覆层的偏心。而且根据该制造方法，例如与补正涂敷装置20的位置、倾斜度的情况相比较，能够简化制造装置10的构造。

另外，也可以在上述制造方法中，以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整张力T1或剪切力t的大小。

另外，也可以在上述制造方法中，以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整涂敷装置20内的树脂R的粘度。

另外，也可以在上述制造方法中，以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整接触长度L的大小。

实施例

以下，使用具体的实施例，对上述实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于以下实施例。

使用图1所示的制造装置10，如表1所示，在实施例1～5以及比较例1～3的不同制造条件下制成光纤。作为涂敷装置20，采用了一并被覆初级层以及次级层的一并被覆型。

表1

虽然在表1中未示出，但实施例1～5以及比较例1～3的制造条件在以下的点上共通。

线速度：2500(m/min)

光纤裸线B的外径：0.125mm

初级层的外径：0.2mm

次级层的外径：0.25mm

光纤裸线B的杨氏模量：71GPa

表1所示的“树脂温度(℃)”的栏示出涂敷装置20内的树脂R的温度。“树脂粘度(Pa·s)”的栏示出涂敷装置20中的树脂R的粘度。

表1所示的“判定式(5)的值”的栏是指通过变形式子(4)而得到的下述的式子(5)的左边的值。

t×sinθ－T1×tanθ＞0…(5)

即，判定式(5)的值若为正则表示满足式子(4)，若为负则表示不满足。

表1所示的“光纤裸线的伸长(％)”的栏示出由于张力T1以及剪切力t使光纤裸线产生的在长边方向上的伸长率。该伸长率通过光纤裸线B的杨氏模量、外径、张力T1以及剪切力t来计算。

表1所示的“偏心量(μm)”的栏示出在各条件下以10根光纤母材制造光纤并测定被覆层的偏心量的平均值的结果。对于“偏心量判定”的栏而言，将上述偏心量小于12.5μm时设为OK，将在12.5μm以上时设为NG。此外，该判定基准作为通信用的单模光纤的特性，符合ITU-T建议G652A制定的标准。

表1所示的“断线频率”的栏示出在各条件下以10根光纤母材制造了光纤时是否产生如制造效率降低那样的断线。在断线频率为“OK”时表示未产生断线或仅产生了不影响制造效率的断线(例如拉丝开始紧后的成为稳定状态前的断线)的情况。“NG”时表示产生影响制造效率的断线的情况。

如表1所示，在实施例1中，将树脂温度设为40℃，将树脂粘度设为1.5Pa·s，将最大角度θ设为0.06rad，将张力T1设为0.98N，将剪切力t设为1.47N。此时，判定式(5)的值为0.03，即为正的值。偏心量为3μm，被判定为OK。光纤裸线的伸长为0.28％，断线频率为OK。

在比较例1中，使张力T1的值大于实施例1。结果，判定式(5)的值为-0.03，即为负的值。偏心量为15μm，被判定为NG。

根据实施例1与比较例1的对比，确认出通过将判定式(5)的值设为正，即以满足式子(4)的方式设定各条件，从而能够抑制被覆层的偏心。

在实施例2中，将树脂温度设为30℃，将树脂粘度设为2.5Pa·s，将最大角度θ设为0.06rad，将张力T1设为1.96N，将剪切力t设为2.35N。此时，判定式(5)的值为0.02，偏心量为5μm，被判定为OK。光纤裸线的伸长为0.49％，断线频率为OK。

相对于比较例1，实施例2降低树脂温度使树脂粘度增大，由此剪切力t变大，判定式(5)的值为正的值。这样，确认出通过调整树脂粘度，能够抑制偏心量。

相对于实施例1，实施例3增大接触长度L。由此，θ的值变小。在该情况下，判定式(5)的值为正的值，与实施例1相同地，也能够抑制偏心量。

相对于实施例3，在比较例2中，缩小接触长度L。由此，θ的值变大。在该情况下，判定式(5)的值为负的值。其结果，偏心量变大，被判定为NG。

比较例2的张力T1为0.98N，但实施例4将张力T1设为0.49N。这样，缩小张力T1，由此判定式(5)的值为正的值，与实施例1相同地，能够抑制偏心量。

在比较例3中，断线频率被判定为NG。考虑这是由于在比较例3中，与其他的条件相比较，张力T1以及剪切力t所引起的光纤裸线B的伸长率较大。光纤裸线B的伸长率分别为0.49％、0.50％的实施例2、3的断线频率为OK，伸长率为0.56％的比较例3的断线频率为NG，因此判断优选伸长率为0.50％以下。

此外，基于树脂R的剪切力t越大，式子(4)的左边的值越大，越容易满足式子(4)的条件抑制被覆层的偏心量。另一方面，若增大剪切力t则容易产生断线。因此，在张力T1以及剪切力t所引起的光纤裸线B的伸长率为0.50％以下的范围内，以满足式子(4)的方式设定各参数，由此能够抑制断线的产生和被覆层的偏心两者。

此外，本发明的技术的范围并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，图1的制造装置10具备一个涂敷装置20以及一个被覆固化装置4，但涂敷装置20和被覆固化装置4的数量也可以为多个。

即，制造装置10也可以在图1所示的第一涂敷装置20以及第一被覆固化装置4的下游具备第二涂敷装置以及第二被覆固化装置。在该情况下，将比第二涂敷装置靠上游处的张力设为T1，将第二涂敷装置内树脂的剪切力设为t，将第二涂敷装置中的最大角度设为θ，以满足式子(4)的方式设定各参数，由此能够得到与上述的实施方式相同的作用效果。

另外，也可以替代在设置于涂敷装置20的下部的剪切力测定部30测定涂敷装置20内的剪切力t，而根据在第二张力测定部5测定的张力T2与在第一张力测定部3测定的张力T1的关系，来计算剪切力t。在该情况下，制造装置10也可以替代向图2所示那样的剪切力测定部30，而具备根据张力T1与张力T2的关系来测定剪切力t的剪切力测定部。

另外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内，将上述的实施方式中的构成要素适当地置换成公知的构成要素，另外，也可以适当地组合上述的实施方式或变形例。

Claims (10)

1. 一种光纤的制造方法，其具有：

通过涂敷装置将固化前的树脂被覆于光纤裸线的外周的工序；和

通过被覆固化装置使所述树脂固化的工序，

将对比所述涂敷装置更靠上游的所述光纤裸线施加的张力设为T1，T1的单位是N，

将所述涂敷装置内的所述树脂对所述光纤裸线施加的剪切力设为t，t的单位是N，

将所述涂敷装置内的所述光纤裸线朝向所述树脂的进入位置相对于所述涂敷装置的模具孔的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d，d的单位是mm，

将所述涂敷装置内的所述树脂与所述光纤裸线的在上下方向的接触长度设为L，L的单位是mm，

并且θ＝tan^－1（d／L），此时，

满足t×sinθ＞T1×tanθ。

2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述张力T1或所述剪切力t的大小。

3.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述涂敷装置内的所述树脂的粘度。

4.根据权利要求2所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述涂敷装置内的所述树脂的粘度。

5.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述接触长度L的大小。

6.根据权利要求2所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述接触长度L的大小。

7.根据权利要求3所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述接触长度L的大小。

8.根据权利要求4所述的光纤的制造方法，其中，

以满足t×sinθ＞T1×tanθ的方式，调整所述接触长度L的大小。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的光纤的制造方法，其中，

将由所述张力T1以及所述剪切力t引起的所述光纤裸线的伸长率设为0.50％以下。

10.一种光纤的制造装置，其具备：

涂敷装置，其将固化前的树脂被覆于光纤裸线的外周；

被覆固化装置，其使所述树脂固化；

第一张力测定部，其测定对比所述涂敷装置更靠上游的所述光纤裸线施加的张力T1；以及

剪切力测定部，其测定所述涂敷装置内的所述树脂对所述光纤裸线施加的剪切力t，t的单位是N，

将所述涂敷装置内的所述光纤裸线朝向所述树脂的进入位置相对于所述涂敷装置的模具孔的中心轴线的偏移量的设计上的最大值设为d，d的单位是mm，

将所述涂敷装置内的所述树脂与所述光纤裸线的在上下方向的接触长度设为L，L的单位是mm，

并且θ＝tan^－1（d／L），此时，

满足t×sinθ＞T1×tanθ。

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