CN111662618B - 浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂、改性液体树脂、复合铁钛粉、浅灰色云母氧化铁、滑石粉、钛白粉、防沉剂、活性稀释剂、分散剂、腰果酚改性酚醛胺固化剂、二甲苯、丁醇。采用低粘度线型环氧树脂为主要成膜物质，加入活性稀释剂，体积固体含量达80％以上，一次成膜厚度到200μm。加入具有惰性的疏水改性液体树脂，提高漆膜的耐水性和化学抗性，提高柔韧性。选择符合ROHS指令的环保无毒防锈颜料复合铁钛粉和浅灰色云母氧化铁，配套后道白色或者浅色面漆时更容易遮盖。使用腰果酚改性的酚醛胺固化剂，解决了聚酰胺固化剂低于5℃不能固化的问题，可在低温‑10℃～‑5℃环境下施工。

Description

浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及环氧树脂涂料技术领域，尤其涉及一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法。

背景技术

环氧云铁中间漆含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。传统的环氧云铁中间漆体积固含量60％左右，VOC含量高，低温不能施工，颜色深，所以开发高性能的环氧云铁中间漆代替传统的产品势在必行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：

低粘度线型环氧树脂 12.0～18.0％、

改性液体树脂 4.0～9.0％、

复合铁钛粉 0～9.0％、

浅灰色云母氧化铁 23.0～35.0％、

滑石粉 18.5～22.5％、

钛白粉 1.66％、

防沉剂 1.5～2.5％、

活性稀释剂 2.0～4.0％、

分散剂 0.8～1.5％、

腰果酚改性酚醛胺固化剂 7.0～9.0％、

二甲苯 7.34％、

丁醇 3.5％。

较优地，一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：

低粘度线型环氧树脂 15.0％、

改性液体树脂 7.0％、

复合铁钛粉 8.0％、

浅灰色云母氧化铁 23.0％、

滑石粉 20.5％、

钛白粉 1.66％、

防沉剂 2.0％、

活性稀释剂 3.0％、

分散剂 1.0％、

腰果酚改性酚醛胺固化剂 8.0％、

二甲苯 7.34％、

丁醇 3.5％。

上述技术方案所述粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。

上述技术方案所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。

上述技术方案所述腰果酚改性酚醛胺固化剂为JT-6025。

上述技术方案所述复合铁钛粉和所述浅灰色云母氧化铁均符合ROHS指令。

上述技术方案所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6-已二醇二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种。

上述技术方案所述防沉剂采用硅酸盐的一种，依靠独特的电荷结构，相互吸附形成稳定的空间结构，不受极性体系影响，把物料锁定在立体网格空间，从而起到增稠、防沉、防分层。

一种浅色高固体份环氧云铁中间漆的制备方法，具有以下制备步骤：

S1,将二甲苯和丁醇混合制成溶剂备用；

S2,制备甲组分；

S3,制备乙组分；

其中，S2,制备甲组分具有以下步骤：首先将低粘度线型环氧树脂和S1中溶剂的50％分散均匀；然后加入改性液体树脂搅拌均匀；接着加入分散剂、活性稀释剂分散均匀；接着依次投入复合铁钛粉、滑石粉、钛白粉、防沉剂及S1中溶剂的20％，分散均匀后研磨至细度合格；再加入浅灰色云母氧化铁高速分散均匀，并用S1中溶剂的10％调节至粘度合格；最后用80目滤网过滤包装；

其中，S3,制备乙组分具有以下步骤：将腰果酚改性酚醛胺固化剂和S1中溶剂的20％投入反应釜中搅拌均匀。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

本发明提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，采用低粘度线型环氧树脂为主要成膜物质，加入活性稀释剂，体积固体含量达80％以上，一次成膜厚度到200μm。加入具有惰性的疏水改性液体树脂，较低的分子量带来较低的Tg,一定的溶解能力和低粘度，从而提高漆膜的耐水性和化学抗性，提高柔韧性。选择符合ROHS指令的环保无毒防锈颜料复合铁钛粉和浅灰色云母氧化铁，从而使环氧中间漆的颜色浅，配套后道白色或者浅色面漆时更容易遮盖。使用腰果酚改性的酚醛胺固化剂，解决了聚酰胺固化剂低于5℃不能固化的问题，可在低温-10℃～-5℃环境下施工。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、改性液体树脂4.0～9.0％、复合铁钛粉0～9.0％、浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、滑石粉18.5～22.5％、钛白粉1.66％、防沉剂1.5～2.5％、活性稀释剂2.0～4.0％、分散剂0.8～1.5％、腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、二甲苯7.34％、丁醇3.5％。云母氧化铁是一种物理性防锈颜料，主要成分是三氧化二铁。由于这种氧化铁是片状结构类似云母，所以称为云母氧化铁。浅灰色云母氧化铁采用云母氧化铁中浅灰色的一种。为了提高本发明中浅色高固体份环氧云铁中间漆的体积固含量，减少比重大的浅灰色云母氧化铁的用量，增加环保无毒防锈颜料复合铁钛粉。滑石粉作为填料，在漆膜中能吸收伸缩应力，提高漆膜的耐磨性。

需要注意的是，如果选择浅灰色云母氧化铁，在被过分磨细后，易变为深灰色，在制漆过程中，对选用的设备要求不破坏浅灰色云母氧化铁颜料的粒度为原则，因而在制漆过程中尽可能不采用三辊,砂磨和球磨机设备。推荐选用锯齿涡轮的高速分散机最高线速度为15-22m/s，分散时间在20-30min，温度在50-60℃以下，确保浅灰色云母氧化铁不磨成深灰色，使浅灰色云母氧化铁颜料的片状结构完整。

所述低粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。

所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。

所述腰果酚改性酚醛胺固化剂为JT-6025。

所述复合铁钛粉和所述浅灰色云母氧化铁均符合ROHS指令。

所述防沉剂采用硅酸盐的一种，依靠独特的电荷结构，相互吸附形成稳定的空间结构，不受极性体系影响，把物料锁定在立体网格空间，从而起到增稠、防沉、防分层。

制备方法具有以下制备步骤：S1,将二甲苯和丁醇混合制成溶剂备用；S2,制备甲组分；S3,制备乙组分；

其中，S2,制备甲组分具有以下步骤：首先将低粘度线型环氧树脂和S1中溶剂的50％分散均匀；然后加入改性液体树脂搅拌均匀；接着加入分散剂、活性稀释剂分散均匀；接着依次投入复合铁钛粉、滑石粉、钛白粉、防沉剂及S1中溶剂的20％，分散均匀后研磨至细度合格；再加入浅灰色云母氧化铁高速分散均匀，并用S1中溶剂的10％调节至粘度合格；最后用80目滤网过滤包装；

其中，S3,制备乙组分具有以下步骤：将腰果酚改性酚醛胺固化剂和S1中溶剂的20％投入反应釜中搅拌均匀。

(实施例1)

一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：E51环氧树脂15.0％、C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物7.0％、符合ROHS指令的复合铁钛粉8.0％、符合ROHS指令的浅灰色云母氧化铁23.0％、滑石粉20.5％、钛白粉1.66％、防沉剂2.0％、苯基缩水甘油醚3.0％、分散剂1.0％、JT-6025 8.0％、二甲苯7.34％、丁醇3.5％。该实施例为本发明的最优实施例，其产品技术指标如下表1所示：

表1

(实施例2)

改性液体树脂用量从4％-10％进行试验，对比漆膜的柔韧性、附着力、耐水性和耐盐雾性，见下面的表2：

表2

从表2可以看出当改性液体树脂用量为7％时，性价比最高。

(实施例3)

复合铁钛粉和浅灰色云母氧化铁用量不同，低粘度线型环氧树脂和改性液体树脂的质量百分比不变。对比漆膜的柔韧性、附着力、耐水性和耐盐雾性、体积固含量，见下面的表3：

表3

从表3可以看出，浅灰色云母氧化铁23％，复合铁钛粉8％时性能最佳。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于，具有以下质量百分比的组分：

低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、

改性液体树脂4.0～9.0％、

复合铁钛粉0～9.0％、

浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、

滑石粉18.5～22.5％、

钛白粉1.66％、

防沉剂1.5～2.5％、

活性稀释剂2.0～4.0％、

分散剂0.8～1.5％、

腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、

二甲苯7.34％、

丁醇3.5％；

所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。

2.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于，具有以下质量百分比的组分：

低粘度线型环氧树脂15.0％、

改性液体树脂7.0％、

复合铁钛粉8.0％、

浅灰色云母氧化铁23.0％、

滑石粉20.5％、

钛白粉1.66％、

防沉剂2.0％、

活性稀释剂3.0％、

分散剂1.0％、

腰果酚改性酚醛胺固化剂8.0％、

二甲苯7.34％、

丁醇3.5％。

3.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述腰果酚改性酚醛胺固化剂为JT-6025。

5.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述复合铁钛粉和所述浅灰色云母氧化铁均符合ROHS指令。

6.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6-已二醇二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述防沉剂采用硅酸盐的一种。

8.一种如权利要求1-7任一所述的浅色高固体份环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于，具有以下制备步骤：

S1,将二甲苯和丁醇混合制成溶剂备用；

S2,制备甲组分；

S3,制备乙组分；

其中，S2,制备甲组分具有以下步骤：首先将低粘度线型环氧树脂和S1中溶剂的50％分散均匀；然后加入改性液体树脂搅拌均匀；接着加入分散剂、活性稀释剂分散均匀；接着依次投入复合铁钛粉、滑石粉、钛白粉、防沉剂及S1中溶剂的20％，分散均匀后研磨至细度合格；再加入浅灰色云母氧化铁高速分散均匀，并用S1中溶剂的10％调节至粘度合格；最后用80目滤网过滤包装；

其中，S3,制备乙组分具有以下步骤：将腰果酚改性酚醛胺固化剂和S1中溶剂的20％投入反应釜中搅拌均匀。