CN106147511A - 一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，由甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻璃鳞片重防腐涂料。使用本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂装时，可在钢结构表面涂装，也可配套环氧富锌底漆作底漆，本发明产品做面漆而进行配套具有良好的防锈防腐蚀性能，经检测耐盐雾达5000小时漆膜未起泡、未生锈，漆膜耐候性好，可降低钢结构涂装维修成本。本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂的生产方法不须后处理，因此工艺方法简单、节约能源、成本较低。甲组分和乙组分混合均匀后可在常温下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，产品的储存稳定性好。

Description

一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法

技术领域

本发明是一种防腐涂料，特别涉及一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法。

背景技术

随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知，环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能。

但是，传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高，当已经运行的工程项目要维修涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就的检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极大地投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型钢结构维修项目上的运用，同时除维修成本高之外而且因对钢结构表面的处理又给环境也带来负面影响。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在易生锈钢结构表面施工的玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，以满足有关方面的长效防腐需要。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备：

(1)、甲组分的原料重量百分比如下：

环氧树脂42～45%、玻璃鳞片25～26%、颜料15～20%、填料5～8%、纳米材料3～4%、助剂1.5～2.5%、溶剂3～5%；

(2)、乙组分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性环氧固化剂10～15%、650聚酰胺环氧固化剂40～45%、混合溶剂40～55%；

甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻璃鳞片重防腐涂料。

作为优选，所述的甲组分与乙组分的重量配比是10:1.2。

作为优选，所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂：606消泡剂：CIMA240防沉剂的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。

作为优选，所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400～500目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉：碳酸钙的重量比＝8：6。

一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、将甲组分中双酚A固体环氧树脂60～62㎏、加溶剂中二甲苯28～30㎏和加溶剂中丁醇8～10㎏加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至85℃～87℃，再保温6～7小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在60±2%，再降温至60摄氏度进行检验合格;

(2)、步骤(1)后，在半成品中加入磷锌白 11～12㎏、钛白粉 19～20㎏、纳米碳酸钙5～6㎏、1250目滑石粉 7～8㎏和N330碳黑0.1～0.11㎏，进行高速搅拌15～20分钟，转速为800～850转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；

在透明液体中加入玻璃鳞片 24～25㎏、606消泡剂 0.4～0.45㎏和环氧漆稀释剂 2～3㎏，经高速搅拌25～30分钟，转速为80～120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6#杯80～100秒；

(3)、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为25～30分钟，转速为80～120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；

(4)、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比10:1.2，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为10～15分钟，并在5小时内使用完。

CIMA240防沉剂的主要成分为聚酰胺蜡浆，属油漆涂料助剂品种之一。

甲组分粘度控制在6#杯80～100秒是指油漆的稠度大小的一项指标，若粘度过大施工难度大，粘度小也不行，所以80～100秒在仪器里流出时间范围（以秒计算）为控制范围。

环氧树脂优选双酚A环氧树脂，如上海元邦树脂厂生产的牌号为YPE-011 、SM-601三木树脂、E-20润发等厂家生产的双酚A环氧树脂；颜料为常规的无机颜料，如钛白粉、氧化锌、铁红粉、玻璃鳞片、磷锌白等；8235腰果油改性环氧固化剂为上海美东化工公司采购；650聚酰胺环氧固化剂为江苏长江化工公司采购；218钛白粉为攀枝花市钛海科技有限公司生产；磷锌白为上海铬黄颜料厂生产；碳黑为上海天马颜料厂生产；纳米级碳酸钙为杭州万景新材料有限公司生产；1250目滑石粉为辽宁海城滑石粉厂生产；玻璃鳞片为河北廊坊云天玻璃鳞片厂生产；二甲苯为杭州思达有机化工有限公司生产；丁醇为宁波石化进出口有限公司供货；904S分散剂为上海惠正行（德谦）公司供应；CIMA240防沉流变剂为韩国CFC公司生产杭州琦源化工代理商供应；606消泡剂为金博上海威卡贸易公司供应。

本发明与现有技术相比有如下优点：使用本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂装时，可在钢结构表面涂装，也可配套环氧富锌底漆作底漆，本发明产品做面漆而进行配套具有良好的防锈防腐蚀性能，经检测耐盐雾达5000小时漆膜未起泡、未生锈，漆膜耐候性好，可降低钢结构涂装维修成本。本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂的生产方法不须后处理，因此工艺方法简单、节约能源、成本较低。甲组分和乙组分混合均匀后可在常温下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，产品的储存稳定性好。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备：

1、备料：

甲组分的原料重量百分比如下：

环氧树脂42%、玻璃鳞片26%、颜料18%、填料 6.5%、纳米材料 3%、助剂 1.5%、 溶剂 3%；

乙组分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性环氧固化剂 10%、 650聚酰胺环氧固化剂 40%、混合溶剂 50%。

所述的甲组分与乙组分的重量配比是10:1.2。

所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂：606消泡剂：CIMA240防沉剂的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。

所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉：碳酸钙的重量比＝8：6。

所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉：碳酸钙的重量比＝8：6。

2、制备方法按以下步骤进行：

(1)、将甲组分中双酚A固体环氧树脂60㎏、加溶剂中二甲苯28㎏和加溶剂中丁醇8㎏加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至85℃，再保温6小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在60±2%，再降温至60度进行检验合格;

(2)、步骤(1)后，在半成品中加入磷锌白 11㎏、钛白粉 19㎏、纳米碳酸钙5㎏、1250目滑石粉 7㎏和N330碳黑0.1㎏，进行高速搅拌15分钟，转速为800转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；

在透明液体中加入玻璃鳞片 24㎏、606消泡剂 0.4㎏和环氧漆稀释剂 2㎏，经高速搅拌25分钟，转速为80转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6#杯80秒；

(3)、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为25分钟，转速为80转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；

(4)、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比10:1.2，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为10分钟，并在5小时内使用完。

实施例2：

一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备：

1、备料：

甲组分的重量百分比如下：

环氧树脂 44%、玻璃鳞片25%、颜料 15%、填料 7%、纳米材料 3%、助剂 2%、 溶剂 4%；

环氧树脂 44%、玻璃鳞片25%、颜料 15%、填料 7%、纳米材料 3%、助剂 2%、 溶剂 4%；

乙组分的重量百分比如下：

8235腰果油改性环氧固化剂 14%、 650聚酰胺环氧固化剂 42%、混合溶剂 44%。

所述的甲组分与乙组分的重量配比是10:1.2。

所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂：606消泡剂：CIMA240防沉剂的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。

所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为450目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉：碳酸钙的重量比＝8：6。

2、制备方法按以下步骤进行：

(1)、将甲组分中双酚A固体环氧树脂61㎏、加溶剂中二甲苯29㎏和加溶剂中丁醇9㎏加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至86℃，再保温6.5小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在60±2%，再降温至60度进行检验合格;

(2)、步骤(1)后，在半成品中加入磷锌白 11.5㎏、钛白粉 19.5㎏、纳米碳酸钙5.5㎏、1250目滑石粉 7.5㎏和N330碳黑0.1㎏，进行高速搅拌18分钟，转速为830转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；

在透明液体中加入玻璃鳞片 24.5㎏、606消泡剂 0.4㎏和环氧漆稀释剂 2.5㎏，经高速搅拌28分钟，转速为100转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6#杯90秒；

(3)、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为28分钟，转速为100转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；

(4)、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比10:1.2，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为13分钟，并在5小时内使用完。

Claims (4)

1.一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，其特征在于包括以下物质：

(1)、甲组分的原料重量百分比如下：

环氧树脂 42～45%、玻璃鳞片25～26%、颜料 15～20%、填料5～8%、纳米材料 3～4%、助剂 1.5～2.5%、 溶剂 3～5%；

(2)、乙组分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性环氧固化剂 10～15%、 650聚酰胺环氧固化剂 40～45%、混合溶剂 40～55%；

各组分重量百分比之和为100%；

甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻璃鳞片重防腐涂料；

所述的甲组分与乙组分的重量配比是10:1.2。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂：606消泡剂：CIMA240防沉剂的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400～500目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉：碳酸钙的重量比＝8：6。

4.一种玻璃鳞片环氧树脂重防腐涂料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、将甲组分中双酚A固体环氧树脂60～62㎏、加溶剂中二甲苯28～30㎏和加溶剂中丁醇8～10㎏加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至85℃～87℃，再保温6～7小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在60±2%，再降温至60摄氏度进行检验合格;

(2)、步骤(1)后，在半成品中加入磷锌白 11～12㎏、钛白粉 19～20㎏、纳米碳酸钙5～6㎏、1250目滑石粉 7～8㎏和N330碳黑0.1～0.11㎏，进行高速搅拌15～20分钟，转速为800～850转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；

在透明液体中加入玻璃鳞片 24～25㎏、606消泡剂 0.4～0.45㎏和环氧漆稀释剂 2～3㎏，经高速搅拌25～30分钟，转速为80～120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6#杯80～100秒；

(3)、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为25～30分钟，转速为80～120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；

(4)、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比10:1.2，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为10～15分钟，并在5小时内使用完。