CN114806324A - 一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料及其制备方法，该环氧富锌底涂料包括油漆组份与固化剂组份，其特征在于，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：高闪点环氧树脂，15～40wt％；乙二醇丁醚醋酸酯，8～23wt％；聚酰胺蜡，0.2～1wt％；有机膨润土，0.1～1wt％；滑石粉，10～30wt％；云母氧化铁，20～40wt％；固化剂组份由以下原材料制成：乙二醇丁醚醋酸酯，10～50wt％；酚醛氨，15～20wt％；高闪点环氧树脂，3～10wt％；改性聚酰胺20～50wt％。根据本发明，对比常规的的环氧云铁中间涂料能彻底解决安全、环保、运输、使用等危险性问题，其防腐性、屏蔽性比目前市场上同类型的产品提高2‑3倍。

Description

一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂料领域，特别涉及一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上环氧云铁中间涂料产品配方使用材料均用常规的油性有机材料制作，配方设计存在闪点低、不环保、易燃、贮存安全性差等问题，为此有必要尝试制备一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料，对比常规的的环氧云铁中间涂料能彻底解决安全、环保、运输、使用等危险性问题，其防腐性、屏蔽性比目前市场上同类型的产品提高2-3倍。
就环氧富锌涂料而言，本发明为解决上述技术问题的高闪点安全型环氧云铁中间涂料包括油漆组份与固化剂组份，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：
高闪点环氧树脂，15～50wt％；
乙二醇丁醚醋酸酯，8～23wt％；
聚酰胺蜡，0.2～1wt％；
有机膨润土，0.1～1wt％；
滑石粉，10～30wt％；
云母氧化铁，20～40wt％；
固化剂组份由以下原材料制成：
乙二醇丁醚醋酸酯，10～50wt％；
酚醛氨，15～20wt％；
高闪点环氧树脂，3～10wt％；
改性聚酰胺20～50wt％。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法。
就制备方法而言，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，仔细检查反应釜、兑稀釜及管线是否干净畅通，确认符合标准后，确认釜内温度低于100℃；
步骤S2，将设计量份的高闪点环氧树脂、聚酰胺蜡、有机膨润土及3～5wt％的乙二醇丁醚醋酸酯依次投入到反应釜中，高速搅拌0.2～0.3小时，直到完全搅拌均匀；
步骤S3，将设计量份的滑石粉、云母氧化铁依次投入反应釜中，边加料边以900～1500rpm的转速搅拌，加完料后高速分散0.3～0.5h；
步骤S4，将剩下的乙二醇丁醚醋酸酯投入反应釜中分散5～10分钟以将溶液的粘度调节至120KU±10，用60目的滤网进行过滤即得到油漆组份。
进一步地，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤T1，将设计量份的乙二醇丁醚醋酸酯、酚醛氨及高闪点环氧树脂投入反应釜中，分散25～40分钟，盖上缸盖静置，开缸盖后再分散8～15分钟；
步骤T2，将设计量份的改性聚酰胺投入反应中，分散5～10分钟，即得到固化剂组份。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：目前市场上常规的环氧云铁中间涂料均使用常通规的普有机溶剂制作而成，本发明使用的乙二醇丁醚醋酸酯溶剂闪点可达到72，常通规的普有机溶剂闪点在20-30不等，因而可以解决目前常规环氧云铁中间涂料所遇到的安全、环保、运输、使用等危险性问题。因乙二醇丁醚醋酸酯溶剂闪点高，对基材的润湿性比常规的普通溶剂更好，用其作为基础溶剂中和反应酚醛氨与环氧及采用片状云母氧化铁可将本发明产品的防腐性能比市场上提高2-3倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本例提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料，其包括油漆组份与固化剂组份，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：
高闪点环氧树脂，45wt％；
乙二醇丁醚醋酸酯，8wt％；
聚酰胺蜡，0.3wt％；
有机膨润土，0.8wt％；
滑石粉，15wt％；
云母氧化铁，30.9wt％；
固化剂组份由以下原材料制成：
乙二醇丁醚醋酸酯，27wt％；
酚醛氨，20wt％；
高闪点环氧树脂，8wt％；
改性聚酰胺45wt％。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法。
就制备方法而言，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，仔细检查反应釜、兑稀釜及管线是否干净畅通，确认符合标准后，确认釜内温度低于100℃；
步骤S2，将设计量份的高闪点环氧树脂、聚酰胺蜡、有机膨润土及5wt％的乙二醇丁醚醋酸酯依次投入到反应釜中，高速搅拌0.3小时，直到完全搅拌均匀；
步骤S3，将设计量份的滑石粉、云母氧化铁依次投入反应釜中，边加料边以1500rpm的转速搅拌，加完料后高速分散0.3h；
步骤S4，将剩下的乙二醇丁醚醋酸酯投入反应釜中分散5分钟以将溶液的粘度调节至120KU±10，用60目的滤网进行过滤即得到油漆组份。
进一步地，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤T1，将设计量份的乙二醇丁醚醋酸酯、酚醛氨及高闪点环氧树脂投入反应釜中，分散25分钟，盖上缸盖静置，开缸盖后再分散8分钟；
步骤T2，将设计量份的改性聚酰胺投入反应中，分散5分钟，即得到固化剂组份。
实施例2
本例提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料，其包括油漆组份与固化剂组份，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：
高闪点环氧树脂，35wt％；
乙二醇丁醚醋酸酯，15wt％；
聚酰胺蜡，1wt％；
有机膨润土，0.1wt％；
滑石粉，20wt％；
云母氧化铁，28.9wt％；
固化剂组份由以下原材料制成：
乙二醇丁醚醋酸酯，50wt％；
酚醛氨，15wt％；
高闪点环氧树脂，10wt％；
改性聚酰胺25wt％。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法。
就制备方法而言，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，仔细检查反应釜、兑稀釜及管线是否干净畅通，确认符合标准后，确认釜内温度低于100℃；
步骤S2，将设计量份的高闪点环氧树脂、聚酰胺蜡、有机膨润土及3wt％的乙二醇丁醚醋酸酯依次投入到反应釜中，高速搅拌0.2小时，直到完全搅拌均匀；
步骤S3，将设计量份的滑石粉、云母氧化铁依次投入反应釜中，边加料边以1000rpm的转速搅拌，加完料后高速分散0.4h；
步骤S4，将剩下的乙二醇丁醚醋酸酯投入反应釜中分散5分钟以将溶液的粘度调节至120KU±10，用60目的滤网进行过滤即得到油漆组份。
进一步地，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤T1，将设计量份的乙二醇丁醚醋酸酯、酚醛氨及高闪点环氧树脂投入反应釜中，分散30分钟，盖上缸盖静置，开缸盖后再分散10分钟；
步骤T2，将设计量份的改性聚酰胺投入反应中，分散8分钟，即得到固化剂组份。
实施例3
本例提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料，其包括油漆组份与固化剂组份，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：
高闪点环氧树脂，15wt％；
乙二醇丁醚醋酸酯，23wt％；
聚酰胺蜡，1wt％；
有机膨润土，1wt％；
滑石粉，30wt％；
云母氧化铁，30wt％；
固化剂组份由以下原材料制成：
乙二醇丁醚醋酸酯，20wt％；
酚醛氨，20wt％；
高闪点环氧树脂，10wt％；
改性聚酰胺50wt％。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法。
就制备方法而言，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，仔细检查反应釜、兑稀釜及管线是否干净畅通，确认符合标准后，确认釜内温度低于100℃；
步骤S2，将设计量份的高闪点环氧树脂、聚酰胺蜡、有机膨润土及4wt％的乙二醇丁醚醋酸酯依次投入到反应釜中，高速搅拌0.2小时，直到完全搅拌均匀；
步骤S3，将设计量份的滑石粉、云母氧化铁依次投入反应釜中，边加料边以900rpm的转速搅拌，加完料后高速分散0.5h；
步骤S4，将剩下的乙二醇丁醚醋酸酯投入反应釜中分散10分钟以将溶液的粘度调节至120KU±10，用60目的滤网进行过滤即得到油漆组份。
进一步地，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤T1，将设计量份的乙二醇丁醚醋酸酯、酚醛氨及高闪点环氧树脂投入反应釜中，分散40分钟，盖上缸盖静置，开缸盖后再分散15分钟；
步骤T2，将设计量份的改性聚酰胺投入反应中，分散10分钟，即得到固化剂组份。
对比例
(1)在高速分散机的搅拌缸中加入100g的环氧乳液、1g FX600、1gAP7015和50ml去离子水，200r/min转速下搅拌20分钟，分散均匀；
(2)继续搅拌中相继加入156g锌粉和7.5g钠基蒙脱土，600r/min搅拌30分钟分散均匀，得A组分；
(3)将40g固含量50％的胺类改性固化剂乳液(B组分)加入A组分中，轻轻搅拌均匀后，过筛，制得水性环氧富锌涂料；
(4)将制备的水性环氧富锌涂料喷涂到测试板上，25℃下固化72小时后对漆膜进行性能测试，结果见下表。
根据上述提供的实施例1～3制备得到的高闪点安全型环氧云铁中间涂料及对比例中得到的高闪点安全型环氧云铁中间涂料的性能测试结果如表1所示。
表1涂层性能测试结果
Figure BDA0003539950920000061
Figure BDA0003539950920000071
参照表1中的测试数据，可以发现，通过上述制备方法制得的高闪点安全型环氧云铁中间涂料在附着力、柔韧性、耐中性盐雾性、耐冲击性等均好于目前常规的环氧云铁中间涂料。
由此说明，本发明制备得到的高闪点安全型环氧云铁中间涂料具有……
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (3)

1.一种高闪点安全型环氧云铁中间涂料，其包括油漆组份与固化剂组份，其特征在于，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原材料制成：
高闪点环氧树脂，15～50wt％；
乙二醇丁醚醋酸酯，8～23wt％；
聚酰胺蜡，0.2～1wt％；
有机膨润土，0.1～1wt％；
滑石粉，10～30wt％；
云母氧化铁，20～40wt％；
固化剂组份由以下原材料制成：
乙二醇丁醚醋酸酯，10～50wt％；
酚醛氨，15～20wt％；
高闪点环氧树脂，3～10wt％；
改性聚酰胺20～50wt％。
2.一种如权利要求1所述的高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法，其特征在于，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，仔细检查反应釜、兑稀釜及管线是否干净畅通，确认符合标准后，确认釜内温度低于100℃；
步骤S2，将设计量份的高闪点环氧树脂、聚酰胺蜡、有机膨润土及3～5wt％的乙二醇丁醚醋酸酯依次投入到反应釜中，高速搅拌0.2～0.3小时，直到完全搅拌均匀；
步骤S3，将设计量份的滑石粉、云母氧化铁依次投入反应釜中，边加料边以900～1500rpm的转速搅拌，加完料后高速分散0.3～0.5h；
步骤S4，将剩下的乙二醇丁醚醋酸酯投入反应釜中分散5～10分钟以将溶液的粘度调节至120KU±10，用60目的滤网进行过滤即得到油漆组份。
3.如权利要求2所述的高闪点安全型环氧云铁中间涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤T1，将设计量份的乙二醇丁醚醋酸酯、酚醛氨及高闪点环氧树脂投入反应釜中，分散25～40分钟，盖上缸盖静置，开缸盖后再分散8～15分钟；
步骤T2，将设计量份的改性聚酰胺投入反应中，分散5～10分钟，即得到固化剂组份。
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