CN110746863A - 一种用于石化储罐高固含环氧涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种用于石化储罐高固含环氧涂料及其制备方法；包括A组分和B组分，所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂25‑35份、液体环氧树脂5‑10份、活性稀释剂3‑5份、丁醇1‑3份、二甲苯3‑5份、触变剂0.5‑1.0份、钛白粉3‑5份、云母粉4‑6份、滑石粉5‑10份、硫酸钡30‑40份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.5‑0.8份、硅烷偶联剂0.5‑1份；所述B组分的质量份组成如下：固化剂13.12‑19.2份、N,N‑二甲基‑1,6‑已二胺3.28‑4.8份；本发明中的高固含环氧涂料体积固含更高，其体积固含在80以上，通过选择二聚酸改性环氧树脂与液体环氧树脂的搭配，降低了体系的粘度，增加了体系的柔韧性，有利于施工时的喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种用于石化储罐高固含环氧涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场流通的高固含环氧涂料产品通常以高质量固含来定义产品，普遍存在粘度高，可使用时间短，物理机械性能较差等问题。涂料混合后粘度较高，导致喷涂雾化效果差，因此在现场需加入大量稀释剂，从而造成体积固含的下降影响一次性成膜厚度，同时也造成VOCs对环境的影响；产品的可使用时间较短会造成还未喷涂完就涂料就凝胶聚合，浪费涂料的使用率，同时也会造成喷涂设备的损坏；高固含量环氧涂料通常会将环氧当量大约为190～250的液体环氧树脂来替换传统的固体环氧树脂，其与传统的溶剂型环氧涂料相比，最大的缺陷就是物理机械性能较差，特别是柔韧性和耐冲击性能。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种体积固含量高，混合后使用寿命长，成膜后的物理机械性能强的用于石化储罐高固含环氧涂料。
本发明的另一个目的是：提供一种用于石化储罐高固含环氧涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，制备的于石化储罐高固含环氧涂料使用寿命长，成膜后的物理机械性能强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于石化储罐高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂25-35份、液体环氧树脂5-10份、活性稀释剂3-5份、丁醇1-3份、二甲苯3-5份、触变剂0.5-1.0份、钛白粉3-5份、云母粉4-6份、滑石粉5-10份、硫酸钡30-40份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.5-0.8份、硅烷偶联剂 0.5-1份；
所述B组分的质量份组成如下：固化剂13.12-19.2份、N,N-二甲基-1,6-已二胺 3.28-4.8份。
进一步的，所述A组分和B组分的质量比为5:1。
进一步的，所述活性稀释剂选用AGE、HDGE和腰果酚改性稀释剂中的一种或几种。
进一步的，所述触变剂选用聚酰胺腊粉。
进一步的，所述分散剂选用大豆卵磷脂。
进一步的，所述消泡剂选用硅烷类消泡剂。
进一步的，所述固化剂为聚酰胺V-140。
进一步的，所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂32份、液体环氧树脂8份、活性稀释剂3份、丁醇2份、二甲苯5份、触变剂1份、钛白粉3份、云母粉4份、滑石粉5份、硫酸钡35份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、硅烷偶联剂1份。
进一步的，所述B组分的质量份组成如下：固化剂16份、N,N-二甲基-1,6-已二胺4份。
一种用于石化储罐高固含环氧涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）A组分的制备：
a.先将二聚酸改性环氧树脂、液体环氧树脂、活性稀释剂、丁醇、分散剂中速搅拌分散，混匀10min，然后将配方中触变剂加入釜内，高速搅拌10min；
b.边搅拌边加入钛白粉、云母粉、滑石粉、硫酸钡，高速分散30min，用配方中的二甲苯清洗缸壁以及分散轴上残余的粉料；
c.高速分散至研磨浆料温度达到55-60℃，停止搅拌，检测细度至30-40μm，细度合格后，停止搅拌并保温10-15min；
d.保温后，开启搅拌，边搅拌边加入剩下的二甲苯，消泡剂，硅烷偶联剂；
e.调节完成后，检测包装；
（2）B组分的制备：将V-140固化剂和N,N-二甲基-1,6-已二胺依次加入到搅拌缸内，中速搅拌10-15min，过滤包装；
（3）将A组分和B组分搅拌混合得到所述用于石化储罐高固含环氧涂料。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中的高固含环氧涂料体积固含更高，其体积固含在80以上，通过选择二聚酸改性环氧树脂与液体环氧树脂的搭配，降低了体系的粘度，增加了体系的柔韧性，有利于施工时的喷涂。
2、选择合适的胺类固化剂，低粘度的聚酰胺V-140搭配扩链剂N,N-二甲基-1,6-已二胺作为固化剂，在不影响混合后使用寿命的情况下提高干燥速度。
3、针对物理机械性能差的问题，本发明中通过选择二聚酸改性环氧树脂，提高涂膜的附着力，增加抗冲击强度，同时由于其本身粘度较低，搭配低分子量双酚A树脂环氧树脂使用来提升了成本的优势。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种用于石化储罐高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为5:1；
A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂25份、液体环氧树脂5份、活性稀释剂3份、丁醇1份、二甲苯3份、触变剂0.5份、钛白粉3份、云母粉5份、滑石粉5份、硫酸钡30份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、硅烷偶联剂 0.5份；
B组分的质量份组成如下：固化剂13.12份、N,N-二甲基-1,6-已二胺 3.28份。
其中，活性稀释剂选用AGE。
其中，触变剂选用聚酰胺腊粉。
其中，分散剂选用大豆卵磷脂。
其中，消泡剂选用硅烷类消泡剂。
其中，固化剂为聚酰胺V-140。
实施例2
一种用于石化储罐高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为5:1；
A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂32份、液体环氧树脂8份、活性稀释剂3份、丁醇2份、二甲苯5份、触变剂1份、钛白粉3份、云母粉4份、滑石粉5份、硫酸钡35份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、硅烷偶联剂1份。
B组分的质量份组成如下：固化剂16份、N,N-二甲基-1,6-已二胺4份。
其中，活性稀释剂选用HDGE。
其中，触变剂选用聚酰胺腊粉。
其中，分散剂选用大豆卵磷脂。
其中，消泡剂选用硅烷类消泡剂。
其中，固化剂为聚酰胺V-140。
实施例3
一种用于石化储罐高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为5:1；
所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂35份、液体环氧树脂10份、活性稀释剂5份、丁醇3份、二甲苯4份、触变剂0.8份、钛白粉4份、云母粉5份、滑石粉6份、硫酸钡35份、分散剂0.9份、消泡剂0.8份、硅烷偶联剂 0.5份；
所述B组分的质量份组成如下：固化剂17.6份、N,N-二甲基-1,6-已二胺 4.4份。
其中，活性稀释剂选用HDGE。
其中，触变剂选用聚酰胺腊粉。
其中，分散剂选用大豆卵磷脂。
其中，消泡剂选用硅烷类消泡剂。
其中，固化剂为聚酰胺V-140。
实施例4
一种用于石化储罐高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为5:1；
A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂25份、液体环氧树脂10份、活性稀释剂5份、丁醇3份、二甲苯4份、触变剂1.0份、钛白粉5份、云母粉6份、滑石粉10份、硫酸钡40份、分散剂0.6份、消泡剂0.8份、硅烷偶联剂0.6份；
B组分的质量份组成如下：固化剂19.2份、N,N-二甲基-1,6-已二胺 4.8份。
其中，活性稀释剂选用HDGE和腰果酚改性稀释剂的混合物，其质量比为1:1。
其中，触变剂选用聚酰胺腊粉。
其中，分散剂选用大豆卵磷脂。
其中，消泡剂选用硅烷类消泡剂。
其中，固化剂为聚酰胺V-140。
实施例1-4中的用于石化储罐高固含环氧涂料制备方法包括以下步骤：
（1）A组分的制备：
a.先将二聚酸改性环氧树脂、液体环氧树脂、活性稀释剂、丁醇、分散剂中速搅拌分散，混匀10min，然后将配方中触变剂加入釜内，高速搅拌10min；
b.边搅拌边加入钛白粉、云母粉、滑石粉、硫酸钡，高速分散30min，用配方中的二甲苯清洗缸壁以及分散轴上残余的粉料；
c.高速分散至研磨浆料温度达到55-60℃，停止搅拌，检测细度至30-40μm，细度合格后，停止搅拌并保温10-15min；
d.保温后，开启搅拌，边搅拌边加入剩下的二甲苯，消泡剂，硅烷偶联剂；
e.调节完成后，检测包装；
（2）B组分的制备：将V-140固化剂和N,N-二甲基-1,6-已二胺依次加入到搅拌缸内，中速搅拌10-15min，过滤包装；
（3）将A组分和B组分搅拌混合得到所述用于石化储罐高固含环氧涂料。
本发明中实施例2为优选实施方式。
实施例1-4中的制备的用于石化储罐高固含环氧涂料的性能检测见表1。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂25-35份、液体环氧树脂5-10份、活性稀释剂3-5份、丁醇1-3份、二甲苯3-5份、触变剂0.5-1.0份、钛白粉3-5份、云母粉4-6份、滑石粉5-10份、硫酸钡30-40份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.5-0.8份、硅烷偶联剂 0.5-1份；
所述B组分的质量份组成如下：固化剂13.12-19.2份、N,N-二甲基-1,6-已二胺 3.28-4.8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述A组分和B组分的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述活性稀释剂选用AGE、HDGE和腰果酚改性稀释剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述触变剂选用聚酰胺腊粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述分散剂选用大豆卵磷脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述消泡剂选用硅烷类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺V-140。
8.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述A组分的质量份组成如下：二聚酸改性环氧树脂32份、液体环氧树脂8份、活性稀释剂3份、丁醇2份、二甲苯5份、触变剂1份、钛白粉3份、云母粉5份、滑石粉5份、硫酸钡35份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、硅烷偶联剂1份。
9.根据权利要求1所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料，其特征在于：所述B组分的质量份组成如下：固化剂16份、N,N-二甲基-1,6-已二胺4份。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于石化储罐高固含环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）A组分的制备：
a.先将二聚酸改性环氧树脂、液体环氧树脂、活性稀释剂、丁醇、分散剂中速搅拌分散，混匀10min，然后将配方中触变剂加入釜内，高速搅拌10min；
b.边搅拌边加入钛白粉、云母粉、滑石粉、硫酸钡，高速分散30min，用配方中的二甲苯清洗缸壁以及分散轴上残余的粉料；
c.高速分散至研磨浆料温度达到55-60℃，停止搅拌，检测细度至30-40μm，细度合格后，停止搅拌并保温10-15min；
d.保温后，开启搅拌，边搅拌边加入剩下的二甲苯，消泡剂，硅烷偶联剂；
e.调节完成后，检测包装；
（2）B组分的制备：将V-140固化剂和N,N-二甲基-1,6-已二胺依次加入到搅拌缸内，中速搅拌10-15min，过滤包装；
（3）将A组分和B组分搅拌混合得到所述用于石化储罐高固含环氧涂料。
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