CN116023840B - 一种纳米陶瓷防腐材料 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种纳米陶瓷防腐材料，所述纳米陶瓷防腐材料包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；其中，所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。本发明实施例的纳米陶瓷防腐涂料为一种新型的复合防腐材料，其不仅可作为表面防腐涂料附着在例如管材、烟道等基材的表面上，用以形成防腐保护涂层，其还可以作为粘接材料来使用，其可用于基材表面破损的修补等，且粘接强度并不低于焊接强度，使用起来较为方便。

Description

一种纳米陶瓷防腐材料

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种纳米陶瓷防腐材料。

背景技术

腐蚀现象普遍存在，腐蚀所造成的损失例如可以表现在材料本身在外形、色泽和力学等性能方面受到破坏。在一些生产车间，以火力发电厂为例，其中的脱硫系统使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，大部分烟道还未采取防腐措施，但是由于电厂投运时间的增长，设备老化，脱硫系统效率问题，烟气内含有的硫成分会在脱硫塔后因温度降低，与凝结水结合变成稀硫酸，从而很快的就会把烟道腐蚀，造成烟道上形成漏洞等现象。这不仅会带来危险，也会给企业带来经济损失。

目前，普遍采用的防腐手段是在基材(例如管材或者烟道)的外表面或者内壁面上涂覆防腐材料形成防腐保护膜层，用以对基材本体进行防护。然而，市面上的防腐材料存在若长期受雨水和高温的侵蚀容易失效的现象，不适合重防腐，而且重点在于其附着力不够强，导致防腐涂层很容易脱落，需要长期反复涂覆，定期维护，易造成人力和物力的双重浪费。此外，目前得防腐材料抗渗性能差，大部分达不到化工防腐级别。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种纳米陶瓷防腐材料的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种纳米陶瓷防腐材料，其包括：A组分和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；

所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；

所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。

可选地，根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述A组分中各成分的质量份数为：

无溶剂型环氧树脂：10-35份，偶联剂：0.01-0.5份，活性稀释剂：0.1-5份，增塑剂：0.01-3份，混悬剂：0.01-1份，增稠剂：2-30份，金属粉：30-175份。

可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：10-30份基础填料、20-40份耐磨填料和10-30份无机填料中的至少一种。

可选地，所述基础填料为微米级的石英石粉末，所述耐磨填料为微米级的刚玉粉末或者碳化硅粉末，所述无机填料为微米级的陶瓷土粉末或陶瓷烧结粉末。

可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.1～0.9份抗静电剂和0.1～0.5份调色剂。

可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.2-1份丙烯酸树脂。

可选地，将所述丙烯酸树脂研磨至1μm-10μm添加到苯甲醇中，于80℃条件下进行密封搅拌，使所述丙烯酸树脂溶解在所述苯甲醇内，然后添加到所述A组分中。

可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：1-30份耐温树脂。

可选地，所述耐温树脂为糠醛改性呋喃树脂或者酚醛改性树脂。

可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.05-1份增韧树脂和5-30份耐温树脂。

可选地，所述增韧树脂为二聚酸改性环氧树脂，所述耐温树脂为酚醛改性树脂或者糠醛改性呋喃树脂。

可选地，所述B组分中添加有端胺偶联剂。

可选地，所述活性稀释剂包括AGE碳12-14烷基缩水甘油醚、甲基乙二醇缩水甘油醚、甲基丙二醇缩水甘油醚和腰果酚缩水甘油醚、间苯二甲胺缩水甘油醚中的至少一种；

所述混悬剂包括纳米级气相二氧化硅，所述纳米级气相二氧化硅选自硅氯烷、聚二甲基硅烷、六甲基硅烷和硅油改性甲基硅烷中的至少一种；

所述增稠剂包括硫酸钡或者气相二氧化硅；

所述金属粉末包括铝粉、钛粉、锌粉、镍粉、钡粉、碳钢粉和不锈钢粉中的至少一种。

可选地，所述无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂和胶粘树脂形成的混合物，其中，按质量份计算，所述增韧树脂为0.05-1份，所述胶粘树脂为5-30份。

可选地，所述A组分还包括石墨烯、碳纤维、碳粉和碳纳米管中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例的纳米陶瓷防腐材料，其不仅可以作为防腐涂料附着在基材(例如管材、烟道等)的表面上形成防腐保护涂层，其还可以作为粘接材料来使用，可用于基材表面破损的修补等，例如在破损部位用其粘接修补件，其粘接强度并不低于焊接强度。所述纳米陶瓷防腐材料既具有优良的耐腐蚀性，又可兼具良好的耐磨性和韧性，同时与其他材料的兼容性较好、结合牢度较高，其可附着于例如金属、塑料、橡胶等多种材质的基材表面。特别是，本申请实施例的纳米陶瓷防腐材料在抗渗性能超过标准的10倍。本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可用于重防腐，其应用范围较为广泛。

通过以下对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

具体实施方式

以下详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本发明实施例提供了一种纳米陶瓷防腐材料。所述纳米陶瓷防腐材料包括：A组分和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用该纳米陶瓷防腐材料之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；

其中，所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。

也就是说，可以先分别制备得到所述A组分和所述B组分，在使用所述纳米陶瓷防腐材料之前，再将所述A组分与所述B组分按照上述质量比进行混合，待搅拌均匀之后，即可得到本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料。其中，在本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料的配方中，所述B组分的主要成分是固化剂，起到使所述纳米陶瓷防腐材料在基材表面快速固化成膜的效果。在所述B组分中例如可以添加偶联剂。

需要说明的是，本发明实施例的纳米陶瓷防腐材料，其既可以作为表面防腐涂料来使用，也可以作为粘接剂来使用，具有多功能性。具体来说：

可以通过涂覆、喷涂等涂抹方式将本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料附着在基材(例如管材、烟道等)的表面上(表面可包括外表面或者内壁面等部位)，待防腐材料固化成型之后，能够在基材的表面上形成具有防腐并兼具耐磨性能的功能涂层，可以对基材起到良好的防护效果。

当然，也可以将本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料作为粘接剂来使用，可用于对基材表面的破损进行修补。例如，在破损的基材表面上用所述纳米陶瓷防腐材料来粘接固定其它部件，以覆盖或填补基材上的破损部位，所述纳米陶瓷防腐材料的粘接强度并不低于焊接强度。

本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料，其粘度值可达到20000～200000。可见，其粘度值是非常高的，在用于粘接填补材料时可以起到稳定连接的作用，可以替代冷焊接作用。

本申请实施例的纳米陶瓷防腐材料，可作为替代冷焊接的粘接/修补剂，根据不同的抗压力要求可以通过调整配方得到不同粘度，可如下表1。

表1

将本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料作为表面涂料使用时，当将其涂覆在基材的表面上，待涂层固化成型之后，在外观上可具有陶瓷般的光泽，并具有优良的耐腐蚀性(既耐酸腐蚀，又耐碱腐蚀)，还可兼具良好的韧性(其可随基材的膨胀和收缩而一同产生膨胀和收缩)和耐磨性。同时与其他材料的兼容性好、结合牢度也比较高。本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可附着于金属、塑料、橡胶等材质的基材表面。

此外，本申请实施例的纳米陶瓷防腐材料在抗渗性能超过标准的10倍。

需要说明的是，本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可用于重防腐工艺中，具有良好的防腐蚀效果。

例如，本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可应用于湿法脱硫系统中脱硫烟囱的重防腐，也可应用于烟气系统中管道的重防腐以及大型设备内、外部的防腐等，其应用范围非常广泛。

在本发明一个可选的例子中，所述A组分中各成分的质量份数如下：

无溶剂型环氧树脂：10-35份，偶联剂：0.01-0.5份，活性稀释剂：0.1-5份，增塑剂：0.01-3份，混悬剂：0.01-1份，增稠剂：2-30份，金属粉：30-175份。

其中，在所述A组分中采用了无溶剂型环氧树脂。所述的无溶剂型环氧树脂是指：在环氧树脂的整个制备过程中不添加溶剂。

其中，所述无溶剂型环氧树脂例如可以为无溶剂双酚A型环氧树脂。

传统的溶剂型环氧树脂在制备的过程中添加有适量的溶剂(例如，有机溶剂)，而这使得制成的环氧树脂中约含有一定量的有机溶剂，并且在材料制备的过程中会向大气中散发出大量的VOC，这对外界生态环境会构成较为严重的污染和威胁。而无溶剂型环氧树脂在制备的过程中不添加有机溶剂，其可以克服传统的溶剂型环氧树脂的缺陷，具有无毒、环保的特点。基于此，本发明提供的方案中选择采用了无溶剂型环氧树脂。

在本发明的实施例中，所述无溶剂型环氧树脂采用了两种不同性能的无溶剂型环氧树脂材料相互搭配进行使用，这两种无溶剂型环氧树脂均属于无溶剂双酚A型环氧树脂，但性能方面不同。例如，本发明实施例中采用的两种无溶剂型环氧树脂，其中一种无溶剂型环氧树脂为粘度较高的树脂材料，而另一种无溶剂型环氧树脂为粘度较低但韧性较佳的树脂材料。

在本发明一个可选的例子中，所述A组分中所采用的无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂和胶粘树脂两种不同性能的环氧树脂材料。也就是说，所述无溶剂型环氧树脂为增韧树脂和胶粘树脂形成的混合物。

本发明的实施例中，在所述组分A的配方中同时添加增韧树脂和胶粘树脂，其中，通过粘胶树脂来提高材料的粘性，同时还通过增韧树脂赋予材料良好的韧性，以此可以提高材料的成膜性能以与基材之间的附着力。从而使最终形成的纳米陶瓷防腐材料在作为防腐蚀涂料使用时，能更好的附着在任何形状的基材(例如，管材或者烟道)、多种材质的表面上，并在其上形成良好的防腐保护涂层，进而可对基材起到较佳的保护作用。

在本发明一个可选的例子中，所述无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂和胶粘树脂形成的混合物，其中，按质量份计算，所述增韧树脂为0.05-1份，所述胶粘树脂为5-30份。

在本发明一个具体的例子中，所述无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂和胶粘树脂形成的混合物，所述增韧树脂为无溶剂环氧树脂E44，所述粘胶树脂为无溶剂环氧树脂E51，按质量份计算，所述无溶剂环氧树脂E44为1份，所述胶粘树脂为9份。在该配方下形成的所述无溶剂型环氧树脂具有较佳的粘度和韧性，与基材结合的附着力较佳，而且具有较好的耐磨性能。

在本发明的实施例中，所述A组分的配方中除了上述的各成分(即无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末)之外，按质量份计算，所述A组分的配方中还包括：10-30份基础填料，20-40份耐磨填料以及10-30份无机填料中的至少一种。

上述填料的加入可赋予所述纳米陶瓷防腐涂料更好的性能(例如耐腐蚀等性能)，而具体的性能与加入的填料的性能相关。

其中，所述基础填料例如选用微米级的石英石粉末。

其中，所述石英石微粉的纯度＞99.5％，其纯度较高。

石英石微粉具有较强的耐酸碱腐蚀的性能，通过加入石英石微粉可提高所述纳米陶瓷防腐材料的耐酸碱腐蚀性，其可在一定程度上弥补采用环氧树脂制成的涂料的耐腐蚀性不长久的缺陷。

此外，由于石英石粉末选用的是微米级的微粉，其颗粒粒径较小，使其易于均匀混合到所述A组分的配方中。

在本发明一个可选的例子中，所述基础填料为石英石微粉，且所述石英石微粉的粒径平均尺寸范围在1μm～200μm。

需要说明的是，在本发明提供的实施例中，所述石英石微粉的粒径并不限于上述的范围，还可以适当的增大一些，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，本发明对此不作限制。

此外，所述基础填料并不限于上述例子中的石英石微粉。所述基础填料还可以选用例如表面具有微气孔的纳米级陶瓷珠。所述纳米级陶瓷珠的粒径尺寸可以根据需要灵活调整，本发明中对此不作限制。

其中，所述耐磨填料例如为微米级的刚玉粉末或者碳化硅粉末。这些粉末材料的耐腐蚀性、散热性都较佳，且坚硬度较高。可用于提高制成的所述纳米陶瓷防腐材料的耐腐蚀性、散热性以及耐磨性等性能。

其中，所述刚玉粉末或者碳化硅粉末的纯度均＞99.7％，其纯度较高。

在本发明一个可选的例子中，所述耐磨填料为刚玉粉末或者碳化硅粉末，且这两种粉末中任一种的粒径平均尺寸范围在2μm～300μm。

当然，本领域技术人员可以根据实际需要灵活调整所述刚玉粉末或者碳化硅粉末的具体粒径尺寸，并不限于上述例子中的2μm～300μm。

其中，所述无机填料可选自微米的陶瓷土粉末或者微米级陶瓷烧结粉末。当然，所述无机填料也可选用膨润土。上述的这些材料可以增加所述纳米陶瓷防腐材料的耐磨性、韧性和防腐性，本领域技术人员可以根据需要在所述A组分的配方中添加上述的基础填料、耐磨填料和无机填料中的至少一种。也即可以选择其中的任一种添加到所述A组分中，也可以选择其中的两种或者都加入至所述A组分中。

通过在所述A组分中添加上述的填料，可进一步提升制成的所述纳米陶瓷防腐材料的耐磨性、耐酸碱及强度等性能。可使形成的所述纳米陶瓷防腐材料广泛用作重防腐涂料使用。

在本发明的实施例中，按质量份计算，所述A组分的配方中还包括：0.1～0.9份抗静电剂和0.1～0.5份调色剂。

在本发明一个可选的例子中，所述抗静电剂可选择石墨烯材料。

石墨烯材料具有良好的导电作用。通过在配方中加入石墨烯作为抗静电剂，可以使形成的所述纳米陶瓷防腐材料具有抗静电的性能。这使得本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可应用于容易产生静电的场景中。

此外，抗静电剂还可以选自碳纤维、碳粉和碳纳米管中的至少一种。

例如，在所述A组分中添加碳纤维，碳纤维可以提高材料的附着力和抗拉伸强度。

在本发明的实施例中，所述A组分中还可以适当的添加抗静电剂，而所述抗静电剂可以选自石墨烯、碳纤维、碳粉和碳纳米管中的至少一种。

其中，所述调色剂主要用于对所述纳米陶瓷防腐材料的颜色进行调整。

例如，所述调色剂可以采用炭或者炭黑，以获得颜色较深的纳米陶瓷防腐材料。

又例如，所述调色剂也可以采用钛白粉，其可使所述纳米陶瓷防腐材料的颜色偏白色，同时也可以吸收外界阳光中的紫外线，保护配方中的其余成分不会被紫外线破坏。

需要说明的是，在本发明实施例提供的方案中，所述调色剂的添加量是比较少的，仅为添加的所述金属粉末质量的2％左右。所述调色剂主要用于调节所述纳米陶瓷防腐材料的颜色。

为了进一步提高本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料的防腐性能，使其可在基材的表面形成防腐涂层，还可以在所述A组分中添加丙烯酸树脂材料。

在本发明一个可选的例子中，按质量份计算，所述A组分的配方中还包括：0.2-1份丙烯酸树脂。

需要说明的是，在向所述A组分的配方中添加丙烯酸树脂时，并非是直接添加的。而是采用如下方法：

将所述丙烯酸树脂研磨至1μm-10μmD5规格添加到苯甲醇中，于80℃条件下进行密封搅拌，使所述丙烯酸树脂溶解在所述苯甲醇内，然后添加到所述A组分中。

其中，当丙烯酸树脂的粒径值＜0.5μm时，微小的丙烯酸数值颗粒在苯甲醇液体里实现完全融化。

此外，也可以将丙烯酸树脂做成半融化的胶囊体，使其以胶囊体的形式存在于所述无溶剂型环氧树脂中，可起到增加材料弹性，保温性、物理性能的作用，可起到可抗冲击的作用。

需要说明的是，融化后的液态丙烯酸树脂可增加材料的耐候性。而添加丙烯酸树脂的质量＜所述A组分中无溶剂型环氧树脂的质量的5-10％。具体添加量可根据防腐的耐受性和耐候性进行合理的调节。

也就是说，在所述A组分的配方中还添加了另一种树脂材料，即上述的丙烯酸树脂，其用于进一步提高材料的防腐性能。通过向所述A组分的配方中添加丙烯酸树脂，还可以提高最终制得的所述纳米陶瓷防腐材料的耐候性，使所述纳米陶瓷防腐材料不易受外界空气、水分等介质的影响。

在本发明一个可选的例子中，所述B组分中添加有端胺偶联剂。

所述B组分实际为固化剂。在固化剂中添加一定量的偶联剂有利于增加与所述A组分中例如无溶剂型环氧树脂及其他材料之间的相互粘合性能，以使所述A组分与所述B组分可以结合在一起。

偶联剂可用于增加制成的所述纳米陶瓷防腐材料的附着力，还可增加分子之间的交联耦合。需要说明的是，在本申请的实施例中，可以根据具体需要灵活选择添加偶联剂具体类型及添加量，本申请中对此不做限制。

在本发明一个可选的例子中，所述A组分中包括有活性稀释剂，其中，所述活性稀释剂包括AGE碳12-14烷基缩水甘油醚、甲基乙二醇缩水甘油醚、甲基丙二醇缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚及间苯二甲胺缩水甘油醚中的至少一种。

上述采用的活性稀释剂均可耐不同酸、碱化学腐蚀，且其均为非溶剂类型的稀释剂，有助于使形成的所述纳米陶瓷防腐材料为无溶剂型材料。

在本发明一个可选的例子中，所述A组分中包括有混悬剂，其中，所述混悬剂包括纳米级气相二氧化硅。所述纳米级气相二氧化硅选自硅氯烷、聚二甲基硅烷、六甲基硅烷和硅油改性甲基硅烷中的至少一种。

所述混悬剂又可称之为触变剂。所述混悬剂其主要的作用为使制成的材料增稠、赋予其触变性、抗水、可减少材料在基材表面流淌。也即可使形成的所述纳米陶瓷防腐材料为膏状，这样在基材涂抹时不易滴落。

而所述气相二氧化硅所起到作用就是为增稠、混悬悬浮。其为增加可操作性的触变剂，在所述纳米陶瓷防腐材料的A组分中添加所述气相二氧化硅可以防止涂料涂刷后形成流淌的现象。需要说明的是，气相二氧化硅的添加量不易过大，通常为2～6份。

此外，本发明的实施例中，对于气相二氧化硅采用高温、气化硅油进行改性，以得到疏水性二氧化硅，其作用为：有利于二氧化硅充分分散到所述A组分的树脂内部，并有助于提高树脂本身的抗水性。

需要说明的是，防止述纳米陶瓷防腐材料涂刷后流淌等，这个在立面涂刷和顶部涂刷时是非常有利的，除去增稠之外就是防止滴落现象发生。

此外，所述混悬剂不限于上述的种类，所述混悬剂还可以为氧化镁等。

在本发明一个可选的例子中，所述增稠剂为硫酸钡或者气相二氧化硅。

其中，硫酸钡不仅可以起到增稠的作用，还可以调节颜色。

在本发明一个可选的例子中，所述A组分中包括有金属粉末，其中，所述金属粉末包括铝粉、钛粉、锌粉、碳钢粉、合金钢和不锈钢粉中的至少一种。

通过在所述纳米陶瓷防腐材料的配方中添加金属粉末可以起到阻燃的效果，遇明火不会燃烧。同时，还可以赋予所述纳米陶瓷防腐材料一定的金属性能，提高其耐磨性、强度，以提高其使用寿命。

其中，所述碳钢材料例如以为Q235、Q20或者45#等。

其中，所述合金钢例如可以为镍合金、铝合金或者钛合金等。

本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料，除了可作为防腐涂料，将其涂覆在基材的表面上，形成防腐膜层之外。还可以将所述纳米陶瓷防腐材料作为粘接剂来使用，其可用于基材表面破损的修补。由于该材料具有较好的粘度，例如可在破损的基材表面上用所述纳米陶瓷防腐材料粘附其它部件，以修补基材表面的破损部位，且其粘接强度不低于焊接强度，这就可省去焊接操作。

在本发明的实施例中，所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和酯环胺固化剂中的至少一种。也就是说，所述B组分中主要是固化剂，又称之为硬化剂。

所述B组分用于使形成的所述纳米陶瓷防腐材料在施涂于基材表面之后可以快速固化，从而形成防腐涂层。或者在用于修补基材表面的破损，在破损处粘接其它材料时，可以使快速固化，粘接牢固。

在本发明的实施例中，通过将上述的A组分和B组按照设定的质量比例混合均匀可配制出一种纳米陶瓷防腐材料。该纳米陶瓷防腐材料当涂覆在基材的表面上并成膜之后，可使基材的表面从外观上看具有陶瓷般的光泽、外观较好，且具有较佳的防腐性能，耐酸、耐碱，同时抗磨损性较高、硬度佳，形成的膜层与基材之间的结合非常牢固，成膜的韧性较好，其可根据基材(金属材质)的膨胀收缩而一起产生膨胀收缩。此外，还具有较佳的抗渗透性。

本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可应用于湿法脱硫系统中的脱硫烟囱的防腐，以及金属塔体、金属罐体、混凝土塔体的内部防腐涂覆，还可应用于玻璃钢材质、鳞片胶泥或者橡胶制品的破损面的修复等紧急抢修需求。

需要说明的是，以上的所述A组分和所述B组分形成了所述纳米陶瓷防腐材料的基础配方。还可以通过在所述A组分的配方中添加其他的树脂材料以增强所述纳米陶瓷防腐材料的性能。以下分两个例子分别进行说明。

为了进一步提高制得的纳米陶瓷防腐材料的耐温性能，还可以选择在所述A组分中添加耐温树脂。也即通过在上述配方的基础中再额外添加耐温树脂材料，制备得到另一种型号的米陶瓷防腐材料。

在本发明一个可选的例子中，按质量份计算，所述A组分的配方中还可以包括：1-30份耐温树脂。

其中，所述耐温树脂例如可以采用糠醛改性呋喃树脂或者酚醛改性树脂。

上述可选的例子中，在所述A组分的配方中，在前述的基础配方上还额外添加了耐温性能好的树脂，其可用于提高材料的耐温性能。可提升耐温性能约30℃左右，可使形成的纳米陶瓷防腐材料能够应用于较为高温环境中。

在本发明一个可选的例子中，按质量份计算，所述A组分的配方中还包括：0.05-1份增韧树脂和5-30份耐温树脂。需要说明的是，该例子与上述A组分的配方中添加1-30份耐温树脂属于并列方案，可形成两种不同型号的纳米陶瓷防腐材料。该例子中主要是强化了形成材料的韧性。

其中，所述增韧树脂为二聚酸改性环氧树脂。

其中，所述耐温树脂为酚醛改性树脂或者糠醛改性呋喃树脂。

在该可选的例子中，所形成的所述纳米陶瓷防腐材料为耐中温的防腐材料，同时耐无机酸腐蚀性好、硬度高、耐温稳定性好、抗渗透性好、刚性好，韧性好(其其可根据基材(金属材质)的膨胀收缩而一起产生膨胀收缩)。

本发明实施例提供的纳米陶瓷防腐材料用作涂料时，可以根据需要涂层的厚度合理选择涂覆的具体方式，本发明中对此不作限制。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，包括：A组分和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5~8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；

所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；

所述A组分中各成分的质量份数为：

无溶剂型环氧树脂：10-35份，偶联剂：0.01-0.5份，活性稀释剂：0.1-5份，增塑剂：0.01-3份，混悬剂：0.01-1份，增稠剂：2-30份，金属粉：30-175份；

其中，无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂1和胶粘树脂形成的混合物，按质量份计算，所述增韧树脂1为0.05-1份，所述胶粘树脂为5-30份，所述增韧树脂1为无溶剂环氧树脂E44，所述胶粘树脂为无溶剂环氧树脂E51；

所述A组分还包括：0.05-1份增韧树脂2和5-30份耐温树脂，所述增韧树脂2为二聚酸改性环氧树脂，所述耐温树脂为酚醛改性树脂或者糠醛改性呋喃树脂；

所述活性稀释剂包括间苯二甲胺缩水甘油醚和/或腰果酚缩水甘油醚；

所述增稠剂包括硫酸钡或者气相二氧化硅；

所述金属粉末包括钛粉、锌粉、镍粉、钡粉和不锈钢粉中的至少一种；

所述A组分还包括0.2-1份丙烯酸树脂，将所述丙烯酸树脂研磨至1μm-10μm添加到苯甲醇中，于80℃条件下进行密封搅拌，使所述丙烯酸树脂溶解在所述苯甲醇内，然后添加到所述A组分中；

所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种；

所述B组分中添加有端胺偶联剂。

2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，按质量份计算，所述A组分还包括：10-30份基础填料、20-40份耐磨填料和10-30份无机填料中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述基础填料为微米级的石英石粉末，所述耐磨填料为微米级的刚玉粉末或者碳化硅粉末，所述无机填料为微米级的陶瓷土粉末或陶瓷烧结粉末。

4.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，按质量份计算，所述A组分还包括：0.1~0.9份抗静电剂和0.1~0.5份调色剂。

5.根据权利要求4所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述抗静电剂包括石墨烯、碳纤维、碳粉和碳纳米管中的至少一种。