CN107163822A - 一种双组分耐环己酮自干光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组分耐环己酮自干光油，由甲乙两组分按等份混合组成，所述甲组分包括以下质量份的组分：聚酯树脂58～65份、环氧树脂5～8份、流平剂0.5～1份、消泡剂0.3～0.5份、混合溶剂30～40份；所述乙组分包括以下质量份的组分：固化剂53～60份、混合溶剂40～51份、脱水剂0.6～1份。本发明还公开该双组分耐环己酮自干光油制备方法。本发明提供的光油耐环己酮好，不起泡、不脱落、不失光、不发软。

Description

一种双组分耐环己酮自干光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种光油，尤其涉及一种双组分耐环己酮自干光油，本发明还涉及该涂料的制备方法。

背景技术

随着印刷工业的快速发展、拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。现代印刷机械，一般由装版、涂墨、压印、输送等机构组成。新做的印刷机械在交客户使用时都要现场试机。在试机过程中油性油墨会掉到机械上后要用布擦拭清洁，清洁时会沾点环己酮才能擦干净，在擦拭过程中会发现油漆有发软、失光、起皱、甚至掉漆现象。如果将沾了环己酮的布放在机械上会使放布的地方的漆层已经起皱掉漆了，需要重新修补，浪费时间和交货时间，也影响以后使用的外观和寿命。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种双组分耐环己酮自干光油，该光油耐环己酮好，不起泡、不脱落、不失光、不发软。

本发明的第二个目的是提供上述涂料的制备方法。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种双组分耐环己酮自干光油，由甲乙两组分按等份混合组成成，所述甲组分包括以下质量份的组分：

聚酯树脂 58~65份

环氧树脂 5~8份

流平剂 0.5~1份

消泡剂 0.3~0.5份

混合溶剂 30~40份；

所述乙组分包括以下质量份的组分：

固化剂 53~60份

混合溶剂 40~51份

脱水剂 0.6~1份。

所述聚酯树脂为支链化羟基树脂，其固含量为67±1%，色泽≦1，羟基含量5.5±0.4%，粘度在 25,000±5,000 mPa∙s/25℃（旋转粘度计）。

所述的环氧树脂为低份子量双酚A环氧树脂。环氧当量为425~550，固含量为75±1%。

所述流平剂包括但不限于聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。

所述消泡剂包括但不限于破泡聚合物和聚硅氧浣溶液。

所述A组分的混合溶剂为二甲苯和丁酯按质量比1﹕1的比例混合构成。

所述固化剂为聚异氰酸酯，其固含量为75±2%，NCO含量为13.3±0.4%，粘度在1600±400 mPa∙s /25℃（旋转粘度计），如拜耳L75。

所述B组分的混合溶剂为丁酯和二甲苯按质量比1﹕1混合。

所述脱水剂为单官能团高活性异氰酸酯化合物。

本发明的第二个目的通过以下技术方式来实现：一种双组分耐环己酮自干光油制备方法，包括以下步骤：

(1) 按比例称取聚酯树酯、环氧树脂、分散剂、消泡剂和混合溶剂，搅拌混合均匀即得甲组分；

(2) 按比例称取乙组分的混合溶剂和脱水剂混合均匀后，按比例加入固化剂搅拌混合均匀即得乙组分；

(3) 所述甲组分和乙组分等份混合即得耐环己烷自干光油。

所述步骤(1) 和(2)中的搅拌混合时间为20～30分钟。

本发明提供的涂料的涂装方法是：用空气压缩喷涂的方法涂装于金属基材上或已有干燥的涂层上，在25℃自然干燥上固化时间为24小时以上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明提供的光油选择耐化学性好的聚酯树脂，再配以芳香族固化剂，既耐环己酮，而且附着力强、耐候性好。

2. 本发明提供耐环己酮光油具有其他类型的比不但耐环己酮好。

3. 本发明中使用的聚酯树脂流平性好，光泽高。

4. 使用本发明的涂料，喷涂固化后的涂层具有以下特征性质：

检测项目	检验标准或方法	检测结果
			涂膜厚度	GB/T 13452.2-2008	35～45µm
光泽	GB/T 9754-2007	95~100°（60°）
			附着力	GB/T9286-1998	0级
铅笔硬度	GB/T6739-1996	≥2H
			抗冲击性	GB/T1732-1993	80Kg·cm 正反通过
弯曲试验	GB/T6742-1986	≤2mm
			中性盐雾试验	GB/T1771-2007	72小时，≤2mm，不起泡，不脱落

5. 而且做成光油施工方便，有时还不影响客户指定颜色，减少成本具有良好的经济效益。

具体实施方式

下面通过一部分实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

以下实施例中，聚酯树酯的粘度在其固含量为67±1%，色泽≦1，羟基含量5.5±0.4%，粘度在 25,000±5,000 mPa∙s/25℃（旋转粘度计）。流平剂为阴离子聚丙烯酸钠盐。聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧浣溶液。A组分的混合溶剂为二甲苯和丁酯按质量比1﹕1的比例混合构成。固化剂为聚异氰酸酯，如拜耳L75 (其固含量为75±2%，NCO含量为13.3±0.4%，粘度在1600±400 mPa∙s /25℃（旋转粘度计）。B组分的混合溶剂为丁酯和二甲苯按质量比1﹕1混合。脱水剂为单官能团高活性异氰酸酯化合物，。

实施例1

甲组分：（质量份）

聚酯树酯 58份

环氧树脂　　　　　 8份

消泡剂 　　　 　 0.3份

流平剂 　 　 0.5份

混合溶剂 　 33.2份

乙组分：（质量份）

固化剂 　 56份

混合溶剂 　43份

脱水剂 　　1份。

制备方法：

(1) 按比例称取聚酯树酯、环氧树脂、流平剂、消泡剂和混合溶剂，搅拌混合20~30分钟，即得甲组分；

(2) 按比例称取乙组分的混合溶剂和脱水剂混合24小时，然后按比例加入固化剂搅拌混合20~30分钟，即得乙组分；

(3) 所述甲组分和乙组分等份混合即得耐环己烷自干光油。

实施例2

与实施例1不同的是：

甲组分：（质量份）

聚酯树酯 62份

环氧树脂　　　　　 6份

消泡剂 　　　　 0.3份

流平剂 　　 0.5份

混合溶剂 　 31.2份

乙组分：（质量份）

固化剂 　 57份

混合溶剂 　42份

脱水剂 　　1份。

实施例3

与实施例1不同的是：

甲组分：（质量份）

树酯 61份

环氧树脂　　　　 8份

消泡剂 　　　 0.3份

流平剂 　 0.5份

混合溶剂 31.2份

乙组分：（质量份）

固化剂 58份

混合溶剂 41份

脱水剂 1份。

实施例4

与实施例1不同的是：

甲组分：（质量份）

树酯 62份

环氧树脂　　　 　 7份

消泡剂 　　　 0.3份

流平剂 　 0.5份

混合溶剂 33.2份

乙组分：（质量份）

固化剂 　 59份

混合溶剂 　40份

脱水剂 　　1份。

由上述实施例得到的产品涂装自然固化后的涂膜性能如下：

Claims (10)

1.一种双组分耐环己酮自干光油，其特征是，由甲乙两组分按等份混合组成，

所述甲组分包括以下质量份的组分：

聚酯树脂 58~65份

环氧树脂 5~8份

流平剂 0.5~1份

消泡剂 0.3~0.5份

混合溶剂 30~40份；

所述乙组分包括以下质量份的组分：

固化剂 53~60份

混合溶剂 40~51份

脱水剂 0.6~1份。

2.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述聚酯树脂为支链化羟基树脂，其固含量为67±1%，色泽≦1，羟基含量5.5±0.4%，粘度在 25,000±5,000 mPa∙s/25℃。

3.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述的环氧树脂为低份子量双酚A环氧树脂，环氧当量为425~550，固含量为75±1%。

4.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述流平剂包括但不限于聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。

5.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述消泡剂包括但不限于破泡聚合物和聚硅氧浣溶液。

6.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述A组分的混合溶剂为二甲苯和丁酯按质量比1﹕1的比例混合构成。

7.根据权利要求1所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述固化剂为聚异氰酸酯，其固含量为75±2%，NCO含量为13.3±0.4%，粘度在1600±400 mPa∙s /25℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述B组分的混合溶剂为丁酯和二甲苯按质量比1﹕1混合。

9.根据权利要求8所述的双组分耐环己酮自干光油，其特征是，所述脱水剂为单官能团高活性异氰酸酯化合物。

10.权利要求1-9任一项所述的双组分耐环己酮自干光油制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(1) 按比例称取聚酯树酯、环氧树脂、分散剂、消泡剂和混合溶剂，搅拌混合均匀即得甲组分；

(2) 按比例称取乙组分的混合溶剂和脱水剂混合均匀后，按比例加入固化剂搅拌混合均匀即得乙组分；

(3) 所述甲组分和乙组分等份混合即得耐环己烷自干光油。