CN104592814B - 绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20‑50重量份，所述环氧树脂的含量为20‑50重量份，所述有机溶剂的含量为120‑180重量份，所述固化剂的含量为1‑5重量份，所述成膜剂的含量为1‑5重量份。本发明还提供了一种绝缘漆的制备方法。通过在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时加入固化剂，使其在较短时间内干燥，并辅以成膜剂使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，达到快干且具有较好的韧性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘漆生产制备领域，具体地，涉及一种绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法。
背景技术
绝缘漆在日常生产中因电缆等产品均需要保证一定的绝缘性能，因而在日常生产中应用极为广泛。绝缘漆一般分为有溶剂漆和无溶剂漆，有溶剂漆因其有溶剂混合，因此具有良好的流动性能，从而使得在日常生产中，有溶剂漆能够更好地涂抹产品，并嵌入产品的缝隙或是凹凸部位，从而使得产品表面绝缘漆涂抹更为均匀。但是在实际生产中，有溶剂漆也因其含有溶剂，固体含量相较于无溶剂漆较低，因而在干燥时间上较长，从而会给实际使用时带来较长的等待时间，进而大大影响生产效率。同时，因大多数绝缘漆在实际使用中可能会在长期使用时，因水分减少或者环境改变，从而出现绝缘漆表面干燥并龟裂的现象，进而出现使用性能的降低。
因此，提供一种干燥时间较短且韧性较高，不易龟裂的绝缘漆是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中有溶剂绝缘漆干燥时间较长，大多数绝缘漆韧性较低，易龟裂的问题，从而提供一种干燥时间较短且韧性较高，不易龟裂的绝缘漆。
为了实现上述目的，本发明提供一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，
相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和有机溶剂加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入固化剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为20-50重量份，所述环氧树脂的用量为20-50重量份，所述有机溶剂的用量为120-180重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份；优选地，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为30-40重量份，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，所述有机溶剂的用量为140-160重量份，所述固化剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。
通过上述设计，在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，通过上述混合，从而大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时在其中加入固化剂，使其能在较短时间内干燥，并辅以成膜剂的加入，来使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，以避免水分的快速蒸发导致其龟裂，从而达到快干且具有较好的韧性的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，
相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。
通过上述设计，在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，通过上述混合，从而大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时在其中加入固化剂，使其能在较短时间内干燥，并辅以成膜剂的加入，来使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，以避免水分的快速蒸发导致其龟裂，从而达到快干且具有较好的韧性的效果。
为了达到更好的快干效果，同时具有更好的韧性，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为30-40重量份，所述环氧树脂的含量为30-40重量份，所述有机溶剂的含量为140-160重量份，所述固化剂的含量为2-4重量份，所述成膜剂的含量为2-4重量份。
所述有机溶剂可以为本领域常规使用的有机溶剂类型，为了使得该有机溶剂能更好地溶解纤维素硝酸酯、醇酸树脂和环氧树脂，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述有机溶剂可以为苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种。
所述固化剂可以为本领域常规使用的固化剂类型，例如，所述固化剂可以为脂肪族胺类、芳族胺类等，在本发明一种优选的实施方式中，为了使得能尽快固化制得的绝缘漆，所述固化剂可以为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺；
所述成膜剂可以为本领域常规使用的成膜剂类型，例如，所述成膜剂可以为蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高成膜效果，增加其成膜的均匀度和成膜速度，所述成膜剂可以为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。
为了使得制得的绝缘漆具有更好的流平性能和分散性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括流平剂和分散剂；为了得到较好的使用效果，相对于100重量份的所述纤维素硝酸酯，所述流平剂的含量为0.5-2重量份，所述分散剂的含量为0.5-2重量份。
所述流平剂可以为本领域常规使用的流平剂类型，在本发明的一种优选实施方式中，所述流平剂可以为聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有机硅氧烷。
所述分散剂可以为本领域常规使用的分散剂类型，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述分散剂可以为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
本发明还提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和有机溶剂加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入固化剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为20-50重量份，所述环氧树脂的用量为20-50重量份，所述有机溶剂的用量为120-180重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份；优选地，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为30-40重量份，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，所述有机溶剂的用量为140-160重量份，所述固化剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。
所述有机溶剂、所述固化剂和所述成膜剂均与前文描述一致，在此不作赘述。
为了使制得的绝缘漆具有更好的流平性能和分散性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括向混合物M1中加入流平剂和分散剂；为了得到较好的使用效果，相对于100重量份的所述纤维素硝酸酯，所述流平剂的用量为0.5-2重量份，所述分散剂的用量为0.5-2重量份。
所述流平剂和所述分散剂均与前文描述一致，在此不作赘述。
步骤(1)中的加热温度可以根据实际情况进行确定，仅需使得混合物能溶解完全且混合均匀即可，为了使得混合物尽可能融合且尽可能减少时间，降低生产成本，步骤(1)中加热温度可以设置为50-80℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，所述纤维素硝酸酯为扬州腾飞涂料有限公司的市售品，所述醇酸树脂为江苏天竹化工科技有限公司生产的牌号为3370D的市售品，所述环氧树脂为无锡市汇利树脂厂生产的市售品，所述丙烯酸树脂为鹤山市科鼎功能材料有限公司生产的市售品，所述聚丁二烯树脂为广州微谱化工分析技术有限公司生产的市售品，所述甲苯、乙酸乙酯、二乙烯三胺、间苯二甲胺、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯为常规市售品。
实施例1
将100g纤维素硝酸酯、30g醇酸树脂、30g环氧树脂和140g甲苯加热至50℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入2g二乙烯三胺、2g丙烯酸树脂、0.5g聚二甲基硅氧烷、0.5g乙烯基双硬脂酰胺并搅拌均匀，得到绝缘漆A1。
实施例2
将100g纤维素硝酸酯、40g醇酸树脂、40g环氧树脂和160g乙酸乙酯加热至80℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入4g间苯二甲胺、4g聚丁二烯树脂、2g烷基改性有机硅氧烷、2g硬脂酸单甘油酯并搅拌均匀，得到绝缘漆A2。
实施例3
将100g纤维素硝酸酯、35g醇酸树脂、35g环氧树脂、75g甲苯和75g乙酸乙酯加热至65℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入1.5g二乙烯三胺、1.5g间苯二甲胺、1.5g丙烯酸树脂、1.5g聚丁二烯树脂、0.5g聚二甲基硅氧烷、0.5g烷基改性有机硅氧烷、0.5g乙烯基双硬脂酰胺和0.5g硬脂酸单甘油酯并搅拌均匀，得到绝缘漆A3。
实施例4
将100g纤维素硝酸酯、20g醇酸树脂、20g环氧树脂和120g甲苯加热至50℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入1g二乙烯三胺和1g丙烯酸树脂并搅拌均匀，得到绝缘漆A4。
实施例5
将100g纤维素硝酸酯、50g醇酸树脂、50g环氧树脂和180g乙酸乙酯加热至80℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入5g间苯二甲胺和5g聚丁二烯树脂并搅拌均匀，得到绝缘漆A5。
对比例1
将100g纤维素硝酸酯、5g醇酸树脂、5g环氧树脂和50g甲苯加热至65℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入0.5g二乙烯三胺、0.5g丙烯酸树脂、0.5g聚二甲基硅氧烷、0.5g烷基改性有机硅氧烷、0.5g乙烯基双硬脂酰胺和0.5g硬脂酸单甘油酯并搅拌均匀，得到绝缘漆D1。
对比例2
将100g纤维素硝酸酯、80g醇酸树脂、80g环氧树脂和230g甲苯加热至65℃并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入10g间苯二甲胺、10g聚丁二烯树脂、0.5g聚二甲基硅氧烷、0.5g烷基改性有机硅氧烷、0.5g乙烯基双硬脂酰胺和0.5g硬脂酸单甘油酯并搅拌均匀，得到绝缘漆D2。
对比例3
市售常规有溶剂绝缘漆D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3绝缘漆按照GB10579检测其干燥时间和固体含量，按照GB1731检测其柔韧性，得到的结果如表1所示：
表1
| 编号 | 干燥时间(min) | 固体含量(％) | 柔韧性(mm) |
| A1 | 25 | 72 | 0.68 |
| A2 | 28 | 68 | 0.75 |
| A3 | 22 | 75 | 0.52 |
| A4 | 45 | 60 | 1.37 |
| A5 | 52 | 62 | 1.26 |
| D1 | 89 | 86 | 5.63 |
| D2 | 85 | 98 | 8.54 |
| D3 | 62 | 55 | 1.95 |
通过表1可以看出，在本发明实施范围内制得的绝缘漆其干燥时间明显低于常规市售品，固体含量也明显高于常规市售品，其柔韧性能也明显优于常规市售品，在本发明优选实施范围内制得的绝缘漆则各项性能大大优于同类市售产品，但是在本发明实施范围外制得的绝缘漆则达不到此效果，其各项性能差于常规市售品，从而可以看出，通过本发明制得的绝缘漆不仅干燥时间大大降低，固体含量大大提高，且在此基础上还可以保证柔韧性能有了较大的提升。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种绝缘漆组合物，其特征在于，所述组合物由纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂、成膜剂、选择性含有的流平剂和选择性含有的分散剂组成；其中，
相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为0.5-2重量份，所述分散剂的含量为0.5-2重量份；
所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺；
所述成膜剂为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为30-40重量份，所述环氧树脂的含量为30-40重量份，所述有机溶剂的含量为140-160重量份，所述固化剂的含量为2-4重量份，所述成膜剂的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有机硅氧烷；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
5.一种绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：
(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和有机溶剂加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入固化剂、成膜剂、选择性含有的流平剂和选择性含有的分散剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为20-50重量份，所述环氧树脂的用量为20-50重量份，所述有机溶剂的用量为120-180重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为0.5-2重量份，所述分散剂的用量为0.5-2重量份；
所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺；
所述成膜剂为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为30-40重量份，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，所述有机溶剂的用量为140-160重量份，所述固化剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有机硅氧烷；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤(1)中加热温度为50-80℃。
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