CN107189682A - 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 - Google Patents
一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107189682A CN107189682A CN201710567457.4A CN201710567457A CN107189682A CN 107189682 A CN107189682 A CN 107189682A CN 201710567457 A CN201710567457 A CN 201710567457A CN 107189682 A CN107189682 A CN 107189682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resin
- electrical equipment
- insulated paint
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂20~50份、改性聚氨酯树脂15~25份、热塑性酚醛树脂7~18份、醇酸树脂12~17份、丙烯酸树脂8~15份、纳米金刚石4~11份、分散剂2~5份、脱水蓖麻油脂肪酸8~14份、引发剂2~4份、固化剂3~7份。本发明所述用于电气设备的绝缘漆固化时间短,耐高温性能好,附着性能优,具有较好的绝缘性能,导热性能高,适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于绝缘漆技术领域,具体涉及一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法。
背景技术
绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来,以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行,防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘漆是漆类中的一种特种漆,以高分子聚合物为基础,能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。国家标准GB2900--5规定绝缘材料的定义是:“用来使在电器元器件上绝缘的材料”,也就是能够阻止电流、屏蔽电流通过的材料。它的标准电阻率很高,通常在10~10Ω·m的范围内。目前国内生产的绝缘漆,普遍存在固化时间长、耐高温效果差及连带的附着性差的问题,容易出现裂翘现象,在一定程度上影响了绝缘漆所起到的绝缘效果。
发明内容
本发明提供了一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,所述绝缘漆固化时间短,耐高温性能好,附着性能优,具有较好的绝缘性能,导热性能高,适用范围广。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂20~50份、改性聚氨酯树脂15~25份、热塑性酚醛树脂7~18份、醇酸树脂12~17份、丙烯酸树脂8~15份、纳米金刚石4~11份、分散剂2~5份、脱水蓖麻油脂肪酸8~14份、引发剂2~4份、固化剂3~7份。
优选的,所述用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂30~40份、改性聚氨酯树脂18~22份、热塑性酚醛树脂11~16份、醇酸树脂13~16份、丙烯酸树脂10~13份、纳米金刚石7~10份、分散剂3~4份、脱水蓖麻油脂肪酸11~13份、引发剂2.4~3.2份、固化剂4~6份。
优选的,所述用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂36份、改性聚氨酯树脂20份、热塑性酚醛树脂13份、醇酸树脂15份、丙烯酸树脂12份、纳米金刚石9份、分散剂3.7份、脱水蓖麻油脂肪酸12份、引发剂2.7份、固化剂5份。
优选的,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160~190℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
优选的,所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。
优选的,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
优选的,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至70~80℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1300~1700r/min,搅拌时间为1~2小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以130~150℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应15~25分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应10~15分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应13~18分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散10~20分钟,加入固化剂,高速分散5~13分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
优选的,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为160~180℃。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述用于电气设备的绝缘漆固化时间短,耐高温性能好,附着性能优,具有较好的绝缘性能,导热性能高,具体如下:
(1)本发明采用环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂作为原料,将环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂加入引发剂进行高温聚合,从而大大提高制得的绝缘漆的韧性,同时在其中加入固化剂,使其能在较短时间内干燥,并辅以成膜剂的加入,尽可能锁住绝缘漆中的水分,以避免水分的快速蒸发导致其龟裂,从而达到快干且具有较好的韧性的效果,所得绝缘漆具有良好的耐高温性及附着性,耐候性良好、绝缘效果发生时间长;
(2)本发明添加了纳米金刚石,纳米金刚石通过绝缘涂覆或浸渍在高功率密度电气设备内,既绝缘又有很好的导热传热性能,能够用于电路板表面涂覆以增强电路板自身导热散热能力,提高电路工作稳定性,也能够用于高功率密度的电气设备内部浸渍或者涂覆,从而顺利将电气设备内部产生的热量导出,达到快速散热或者将热量带出的实用效果,提高电气设备的负载能力,适用范围广。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂20份、改性聚氨酯树脂15份、热塑性酚醛树脂7份、醇酸树脂12份、丙烯酸树脂8份、纳米金刚石4份、分散剂2份、脱水蓖麻油脂肪酸8份、引发剂2份、固化剂3份。
其中,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
其中,所述固化剂为二乙烯三胺。
其中,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
其中,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至70℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1300r/min,搅拌时间为1小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以130℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应15分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应10分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应13分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散10分钟,加入固化剂,高速分散5分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
其中,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为160℃。
实施例2
本实施例涉及一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂50份、改性聚氨酯树脂25份、热塑性酚醛树脂18份、醇酸树脂17份、丙烯酸树脂15份、纳米金刚石11份、分散剂5份、脱水蓖麻油脂肪酸14份、引发剂4份、固化剂7份。
其中,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在190℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
其中,所述固化剂为间苯二甲胺。
其中,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
其中,所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至80℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1700r/min,搅拌时间为2小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以150℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应25分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应15分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应18分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散20分钟,加入固化剂,高速分散13分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
其中,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为160~180℃。
实施例3
本实施例涉及一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂30份、改性聚氨酯树脂18份、热塑性酚醛树脂11份、醇酸树脂13份、丙烯酸树脂10份、纳米金刚石7份、分散剂3份、脱水蓖麻油脂肪酸11份、引发剂2.4份、固化剂4份。
其中,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在170℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
其中,所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺。
其中,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
其中,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸单甘油酯。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至70~80℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1400r/min,搅拌时间为1.2小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以135℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应18分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应11分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应14分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散12分钟,加入固化剂,高速分散5~13分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
其中,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为165℃。
实施例4
本实施例涉及一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂40份、改性聚氨酯树脂22份、热塑性酚醛树脂16份、醇酸树脂16份、丙烯酸树脂13份、纳米金刚石10份、分散剂4份、脱水蓖麻油脂肪酸13份、引发剂3.2份、固化剂6份。
其中,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在180℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
其中,所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺。
其中,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
其中,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸单甘油酯。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至78℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1600r/min,搅拌时间为1.8小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以145℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应23分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应14分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应17分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散18分钟,加入固化剂,高速分散10分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
其中,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为175℃。
实施例5
本实施例涉及一种用于电气设备的绝缘漆,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂36份、改性聚氨酯树脂20份、热塑性酚醛树脂13份、醇酸树脂15份、丙烯酸树脂12份、纳米金刚石9份、分散剂3.7份、脱水蓖麻油脂肪酸12份、引发剂2.7份、固化剂5份。
其中,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在175℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
其中,所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺。
其中,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
其中,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸单甘油酯。
一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法,包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至75℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为1.5小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以140℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应20分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应13分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应16分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散15分钟,加入固化剂,高速分散8分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
其中,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为170℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂20~50份、改性聚氨酯树脂15~25份、热塑性酚醛树脂7~18份、醇酸树脂12~17份、丙烯酸树脂8~15份、纳米金刚石4~11份、分散剂2~5份、脱水蓖麻油脂肪酸8~14份、引发剂2~4份、固化剂3~7份。
2.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂30~40份、改性聚氨酯树脂18~22份、热塑性酚醛树脂11~16份、醇酸树脂13~16份、丙烯酸树脂10~13份、纳米金刚石7~10份、分散剂3~4份、脱水蓖麻油脂肪酸11~13份、引发剂2.4~3.2份、固化剂4~6份。
3.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:环氧改性有机硅树脂36份、改性聚氨酯树脂20份、热塑性酚醛树脂13份、醇酸树脂15份、丙烯酸树脂12份、纳米金刚石9份、分散剂3.7份、脱水蓖麻油脂肪酸12份、引发剂2.7份、固化剂5份。
4.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160~190℃下反应形成,所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50:50。
5.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。
6.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应,质量比为苯酚:间甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作为催化剂,并用水杨酸进行改性,多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的用于电气设备的绝缘漆,其特征在于,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
8.一种制备权利要求1~7任一项所述用于电气设备的绝缘漆的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂,备用;
(2)将纳米金刚石先置于去离子水,加入脱水蓖麻油脂肪酸,加热至70~80℃,边加热,边搅拌,搅拌速度为1300~1700r/min,搅拌时间为1~2小时,过滤,取出改性纳米金刚石,放入烘干机中以130~150℃烘干,备用;
(3)先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合,加入引发剂,放入高温反应釜中聚合反应15~25分钟,再加入改性聚氨酯树脂聚合反应10~15分钟,然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应13~18分钟,冷却至常温,得混合物料;
(4)将步骤(3)得到的混合混料放入高速分散机中,加入分散剂,搅拌均匀,然后加入步骤(2)得到的改性纳米金刚石,高速分散10~20分钟,加入固化剂,高速分散5~13分钟,即得所述用于电气设备的绝缘漆。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中高温反应釜的温度为160~180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710567457.4A CN107189682A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710567457.4A CN107189682A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107189682A true CN107189682A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59882153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710567457.4A Withdrawn CN107189682A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107189682A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108300212A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-20 | 天津凯华绝缘材料股份有限公司 | 一种具有优异涂层耐压的浸渍包封料及其制备方法 |
CN108384384A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-10 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种电气设备外壳专用绝缘漆及其制备方法 |
CN108441112A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-24 | 合肥同佑电子科技有限公司 | 一种电子设备专用耐高温绝缘漆及其制备方法 |
CN109837037A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 山东得普达电机股份有限公司 | 超导热纳米金刚石绝缘胶及其应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433066A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-05-02 | 上海晟然绝缘材料有限公司 | 一种高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法 |
CN102533071A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 吴江市太湖绝缘材料有限公司 | 一种电机电器、电子产品用绝缘漆 |
CN103319928A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 中南钻石股份有限公司 | 高导热性纳米金刚石绝缘漆及其制备方法 |
CN103589338A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-19 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法 |
CN104592814A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 芜湖航天特种电缆厂 | 绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710567457.4A patent/CN107189682A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433066A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-05-02 | 上海晟然绝缘材料有限公司 | 一种高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法 |
CN102533071A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 吴江市太湖绝缘材料有限公司 | 一种电机电器、电子产品用绝缘漆 |
CN103319928A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 中南钻石股份有限公司 | 高导热性纳米金刚石绝缘漆及其制备方法 |
CN103589338A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-19 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法 |
CN104592814A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 芜湖航天特种电缆厂 | 绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109837037A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 山东得普达电机股份有限公司 | 超导热纳米金刚石绝缘胶及其应用 |
CN108300212A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-20 | 天津凯华绝缘材料股份有限公司 | 一种具有优异涂层耐压的浸渍包封料及其制备方法 |
CN108384384A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-10 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种电气设备外壳专用绝缘漆及其制备方法 |
CN108441112A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-24 | 合肥同佑电子科技有限公司 | 一种电子设备专用耐高温绝缘漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107189682A (zh) | 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 | |
CN103130964B (zh) | 低、中压电机用无溶剂浸渍树脂及固化方法 | |
CN108559224A (zh) | 自修复型可重塑形多重形变热固性形状记忆树脂体系的制备方法 | |
CN103951983B (zh) | 一种高导热耐高温聚硅氧烷陶瓷复合材料及其制法和应用 | |
CN103540289B (zh) | 一种有机硅树脂型胶粘剂的制备方法及其应用 | |
CN103992463B (zh) | 碳硼烷环氧树脂的合成及固化方法 | |
CN104231245A (zh) | 一种由地沟油制作醇酸树脂的方法 | |
CN103739519A (zh) | 一种低黏度腈基树脂单体、共聚物、固化物及其制备方法 | |
CN105061764B (zh) | 一种热固性聚酰亚胺树脂及其复合层压板和它们的制备方法及应用 | |
CN103694191A (zh) | 一种多官能团腈基树脂单体和聚合物及其制备方法 | |
CN101831051A (zh) | 含萘环、双环戊二烯环和酰亚胺结构的耐高温环氧树脂及其制备方法 | |
CN104789112B (zh) | 一种高压电机绝缘浸渍漆及其制备方法 | |
CN102234375B (zh) | 聚苯乙炔基硅氧硼烷及其制备方法 | |
CN108384384A (zh) | 一种电气设备外壳专用绝缘漆及其制备方法 | |
CN109678880A (zh) | 一种基于白藜芦醇的三官能苯并噁嗪单体及其制备方法 | |
CN107227060A (zh) | 一种用于电子元器件的绝缘漆及其制备方法 | |
CN110028868A (zh) | 一种高导热粉末涂料的制备方法和应用 | |
JPH0579093B2 (zh) | ||
CN108084930A (zh) | 一种led显示屏粘结剂及其制备方法 | |
CN107915819A (zh) | 一种具有炔丙基醚的热固性树脂及其制备方法 | |
CN108384452A (zh) | 一种高温部件复合散热粉末涂料的制备方法 | |
CN104789113B (zh) | 一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆及其制备方法 | |
CN102746261B (zh) | 一种含炔基有机单体及合成方法和用该单体制备的聚合物及其聚合方法 | |
CN107840933A (zh) | 一种引入氰基的热固性树脂及其制备方法 | |
US2338230A (en) | Composition of styrene and a polymer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170922 |