CN103589338A

CN103589338A - 一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103589338A
Application number: CN201310491833.8A
Authority: CN
Inventors: 周巧芬
Original assignee: KUNSHAN FENFA INSULATING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN FENFA INSULATING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明公开了一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，所述的绝缘漆包含如下重量配比的组分：环氧改性有机硅树脂66%，丙烯酸树脂22%，颜料2.5%，云母粉填料8%，助剂1.5%；所述的制备方法包括如下步骤：a）制备环氧改性有机硅树脂，b）制备丙烯酸树脂，c）制备绝缘漆。本发明揭示了一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，该新型绝缘漆能常温自干、耐高温、耐油、附着力好，具有优异的电绝缘性能和三防性能，其制备方法简单，性价比高，易于大范围推广应用。

Description

一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆，尤其涉及一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，属于绝缘材料技术领域。

背景技术

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆用途广泛，其类型主要包括：漆包线绝缘漆、浸渍绝缘漆、覆盖绝缘漆、硅钢片绝缘漆、粘合绝缘漆、电器零件绝缘漆等。随着科技的发展以及人们生活水平的提高，对于电器零件用绝缘漆的要求等级越来越高，除了满足耐高温、耐油、电绝缘性、附着力要求外，还要求能常温干燥以及有优异的防潮、防盐雾、防霉菌的三防能力。

目前，国内使用的电器零件绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料，这些成膜基料制备的绝缘漆虽能满足电器产品的基本性能要求，但由于制备方法不当、制备材料的缺陷，存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点，在三防能力方面也表现欠佳。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，该新型绝缘漆能常温自干、耐高温、耐油、附着力好，具有优异的电绝缘性能和三防性能，其制备方法简单，性价比高，易于大范围推广应用。

本发明是一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，所述的绝缘漆包含如下重量配比的组分：环氧改性有机硅树脂66%，丙烯酸树脂22%，颜料2.5%，云母粉填料8%，助剂1.5%；所述的制备方法包括如下步骤：a）制备环氧改性有机硅树脂，b）制备丙烯酸树脂，c）制备绝缘漆。

在本发明一较佳实施例中，所述的环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160～190℃下反应形成。

在本发明一较佳实施例中，所述的硅醇中间体由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。

在本发明一较佳实施例中，所述的丙烯酸树脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引发剂配制而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的颜料采用色素黑与陶瓷黑混拼颜料。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，环氧改性有机硅树脂制备时，环氧树脂与硅醇中间体配比为50：50。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中, 制备丙烯酸树脂包括如下步骤：1）制取混合溶液；2）在反应器中加入20%混合溶液，搅拌且升温至回流；3）120℃下匀速滴加剩余80%混合液，并保温2h；4）补加引发剂反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温出料。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，制备绝缘漆包括如下步骤：1）将环氧改性有机硅树脂、丙烯酸树脂和助剂搅拌均匀；2）分批加入颜料和填料先低速搅拌后高速搅拌制成黏稠液体；3）研磨制好的黏稠液体并用溶剂调整黏度制得绝缘漆。

本发明揭示了一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，该新型绝缘漆能常温自干、耐高温、耐油、附着力好，具有优异的电绝缘性能和三防性能，其制备方法简单，性价比高，易于大范围推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例电器零件用新型绝缘漆的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例电器零件用新型绝缘漆的制备方法的工序步骤图；该绝缘漆包含如下重量配比的组分：环氧改性有机硅树脂66%，丙烯酸树脂22%，颜料2.5%，云母粉填料8%，助剂1.5%。

本发明提及的电器零件用新型绝缘漆采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物，以丙烯酸树脂为辅助树脂，再加入耐高温颜料、功能性填料、助剂，制得能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆的耐高温自干绝缘漆。其中，环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160～190℃下反应形成；而硅醇中间体又由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。丙烯酸树脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引发剂配制而成。颜料采用色素黑与陶瓷黑混拼颜料，其耐热温度为300℃。填料为云母粉，其与有机硅树脂形成复配物，遇高温时转化成机械强度和绝缘性能良好的陶瓷物质，能有效起到绝缘作用。助剂采用分散剂BYK-P-104S，其可改善颜料润湿性并使颜料分散稳定化。

如图1所示，该电器零件用新型绝缘漆的制备方法包括如下步骤：a）制备环氧改性有机硅树脂，b）制备丙烯酸树脂，c）制备绝缘漆。

实施例

具体制备方法如下：

a）制备环氧改性有机硅树脂，具体制备过程为：先将39%苯基氯硅烷、20%甲基氯硅烷、11%甲苯、30%丁醇放入一定量水中进行水解，水洗，浓缩，再加适量丙酮溶剂稀释成固含量为62%的硅醇中间体；然后将环氧树脂和适量醋酸丁酯溶剂加入四口瓶中，升温，待环氧树脂溶解后开启搅拌，搅拌均匀后，在40℃下分批加入硅醇中间体，环氧树脂与硅醇中间体的配比为50：50，最后在160～190℃下缩合至一定的黏度和含量，即制得环氧改性有机硅树脂。

b）制备丙烯酸树脂，具体制备过程为：先用33%丁醇将40%丙烯酰胺完全溶解，并静置1 h左右，除去沉淀物，再加入10%甲基丙烯酸甲酯、10%甲基丙烯酸丁酯、7%丙烯酸-2-乙基己酯、8%丙烯酸乙酯和2%引发剂配制成混合溶液，然后在带有冷凝器、可调转速的搅拌装置以及温控系统单体滴加装置的反应器中加入20%混合溶液，开动搅拌，升温至回流，待温度恒定在120℃后，匀速滴加剩余80%混合液，在3 h内滴加完毕，再保温2 h，最后补加引发剂，继续反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温出料。

c）制备绝缘漆，具体制备过程为：先将66%环氧改性有机硅树脂和22%丙烯酸树脂加入干净的容器中，在550 r/min转速下低速搅拌均匀后，缓慢加入1.5%分散剂BYK-P-104S，以550 r/min转速低速搅拌后又以1000 r/min转速高速搅拌均匀，然后在550 r/min转速搅拌下分批加入2.5%颜料和8%云母粉填料，低速搅拌后，再高速搅拌成黏稠能流动的液体，最后用砂磨机研磨至规定的细度，再用丙酮溶剂调整黏度，即制得新型绝缘漆。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的绝缘漆包含如下重量配比的组分：环氧改性有机硅树脂66%，丙烯酸树脂22%，颜料2.5%，云母粉填料8%，助剂1.5%；所述的制备方法包括如下步骤：a）制备环氧改性有机硅树脂，b）制备丙烯酸树脂，c）制备绝缘漆。

2.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160～190℃下反应形成。

3.根据权利要求2所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的硅醇中间体由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。

4.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸树脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引发剂配制而成。

5.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的颜料采用色素黑与陶瓷黑混拼颜料。

6.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，环氧改性有机硅树脂制备时，环氧树脂与硅醇中间体配比为50：50。

7.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中, 制备丙烯酸树脂包括如下步骤：1）制取混合溶液；2）在反应器中加入20%混合溶液，搅拌且升温至回流；3）120℃下匀速滴加剩余80%混合液，并保温2h；4）补加引发剂反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温出料。

8.根据权利要求1所述的电器零件用新型绝缘漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，制备绝缘漆包括如下步骤：1）将环氧改性有机硅树脂、丙烯酸树脂和助剂搅拌均匀；2）分批加入颜料和填料先低速搅拌后高速搅拌制成黏稠液体；3）研磨制好的黏稠液体并用溶剂调整黏度制得绝缘漆。