CN111655961B - 空间分隔面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减小扭力螺旋弹簧的动作所需的收纳空间的上下尺寸的空间分隔面板。空间分隔面板(1)具备：面板本体(20)，其被能够沿着在天花板上配设的导轨(3)移动地悬吊支撑；堵塞部件(11，12)，其在向面板本体(20)的行进方向突出的状态下被收纳于面板本体(20)的至少上端部或者下端部；以及进退机构(13，13)，其设于面板本体(20)与堵塞部件(11，12)之间，该堵塞部件(11，12)被压入面板本体(20)侧，由此将该堵塞部件(11，12)按压到天花板或者地板，进退机构(13)由一端被安装在面板本体(20)，另一端被安装在堵塞部件(11，12)，在一端和另一端之间设有螺旋部(15c，15d，16c)的扭力螺旋弹簧(15，16)构成。

Description

空间分隔面板

技术领域

本发明涉及用于将办公室、大型会场或会议室等分隔成规定划分来加以使用的空间分隔面板。

背景技术

在将办公室或会议室、医院等室内空间根据用途来划分，分割使用的情况下，利用被能够沿着在天花板面上固定的导轨移动地悬吊支撑的空间分隔面板。该空间分隔面板具备：面板本体，其被能够沿着在天花板面上配设的导轨移动地悬吊支撑；腔体部，其沿着面板本体的上下端部分别固定；堵塞部件，其被收纳在腔体部的内部，沿着该腔体部的长边方向延伸；以及进退机构，其使堵塞部件朝向天花板面以及地板面伸出，通过进退机构来伸出堵塞部件，与天花板面以及地板面抵接，由此来堵塞面板本体和天花板面以及地板面之间的间隙(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所示的空间分隔面板中的进退机构具备连杆部件和扭力螺旋弹簧。在连杆部件的一端，形成沿着该连杆部件的长边方向的长孔，在该长孔中插入设于腔体部的支撑轴，连杆部件的另一端被堵塞部件轴接。另外，扭力螺旋弹簧的一端被支撑轴轴接，另一端被堵塞部件轴接。

在初期状态，为了使堵塞部件的端部在向面板本体的行进方向突出的状态下收纳在腔体部内，连杆部件向大致水平方向倾斜，通过扭力螺旋弹簧的施力保持连杆部件向大致水平方向倾斜的状态。另外，堵塞部件与前面的空间分隔面板或躯体抵接，由此堵塞部件被压入所述面板本体侧，与之相伴，连杆部件以一端为中心回转，上升/下降，将堵塞部件推上或者拉下天花板面以及地板面。当堵塞部件被按压到天花板面以及地板面时，连杆部件沿着长孔滑动并且扭力螺旋弹簧在上下方向施力，能够保持将堵塞部件按压到天花板面以及地板面的状态。

专利文献1：日本实公昭59-32709号公报(第6页，第5图)

然而，在专利文献1的空间分隔面板中，是利用连杆部件来使堵塞部件动作的结构，因此当连杆部件上升时/下降时，为了使得该连杆部件不与腔体部的底面、天花板面或地板面相干扰，需要在腔体部底面与天花板面以及地板面之间沿上下方向确保与连杆部件的尺寸对应的收纳空间，腔体部在上下方向变大，外观美感变差。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够减小扭力螺旋弹簧动作所需的收纳空间的上下尺寸的空间分隔面板。

为了解决所述课题，本发明的空间分隔面板具备：面板本体，其被能够沿着在天花板上配设的导轨移动地悬吊支撑；堵塞部件，其在向所述面板本体的行进方向突出的状态下被收纳于所述面板本体的至少上端部或者下端部；以及进退机构，其设置在所述面板本体与所述堵塞部件之间，该堵塞部件被压入所述面板本体侧，由此将该堵塞部件按压到天花板或者地板，其特征在于，

所述进退机构由一端安装在所述面板本体，另一端安装在所述堵塞部件，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部的扭力螺旋弹簧构成。

根据该特征，结构是当堵塞部件被压入面板本体侧时，扭力螺旋弹簧以一端为回转中心，使该堵塞部件动作，并且，当将堵塞部件按压到天花板或者地板时，螺旋部弯曲，因此能够缩小进退机构中扭力螺旋弹簧的动作所需的收纳空间的上下尺寸。

其特征在于，对于所述扭力螺旋弹簧，在该扭力螺旋弹簧的长边方向具有多个所述螺旋部。

根据该特征，扭力螺旋弹簧能够在多个螺旋部弯曲，因此能够一边缩小扭力螺旋弹簧的动作所需的收纳空间的上下尺寸，一边在向天花板或者地板按压堵塞部件时沿上下方向作用较大施力。

其特征在于，所述扭力螺旋弹簧在所述堵塞部件向行进方向突出的状态下，所述螺旋部与不能回转地安装的所述一端或者所述另一端大致水平方向并列配设。

根据该特征，在堵塞部件向面板本体的行进方向突出的状态下，扭力螺旋弹簧的多个螺旋部在大致水平方向并列，能够减小扭力螺旋弹簧的上下尺寸。

其特征在于，所述进退机构由一端安装在所述面板本体，另一端安装在所述堵塞部件，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部的多个扭力螺旋弹簧构成，所述多个扭力螺旋弹簧包括在规定行程之间相互呈现不同方式的至少两种。

根据该特征，在预定行程之间呈现相互不同方式的多个扭力螺旋弹簧的施力相互补充，能够使得堵塞部件的动作稳定，能够恰当地在上下方向狭窄的范围内对天花板或者地板按压堵塞部件，或使堵塞部件恢复到向行进方向突出的状态，因此能够使螺旋部弯曲，缩小进退机构的扭力螺旋弹簧的动作所需的收纳空间的上下尺寸。

其特征在于，所述进退机构具备在长边方向具有多个所述螺旋部的第一扭力螺旋弹簧和在长边方向具有一个所述螺旋部的第二扭力螺旋弹簧。

根据该特征，堵塞部件被压入面板本体侧，第二扭力螺旋弹簧回转，其施力在上下方向作用，此时，回转的第一扭力螺旋弹簧的施力的一部分大致向水平方向作用，因此能够适当地对天花板或者地板按压堵塞部件，或使堵塞部件恢复到向面板本体的行进方向突出的状态。

其特征在于，当所述堵塞部件被朝向天花板或者地板按压时，所述第二扭力螺旋弹簧的上下方向的施力大于所述第一扭力螺旋弹簧的上下方向的施力。

根据该特征，能够将第二扭力螺旋弹簧作为将堵塞部件按压到天花板或者地板的主要部件，将第一扭力螺旋弹簧作为辅助部件来处理，其中，该辅助部件用于对天花板或者地板按压堵塞部件，将堵塞部件恢复到向面板本体的行进方向突出的状态，因此进退机构的设计容易。

其特征在于，所述第一扭力螺旋弹簧和所述第二扭力螺旋弹簧中的至少一方的扭力螺旋弹簧在所述面板本体的行进方向设有多个。

根据该特征，第一扭力螺旋弹簧和第二扭力螺旋弹簧中的至少一方作为平行连杆发挥功能，因此能够稳定地进行堵塞部件的进退动作。

其特征在于，对于所述第一扭力螺旋弹簧和所述第二扭力螺旋弹簧中的至少一方，至少一方的端部相对于所述面板本体或者所述堵塞部件不能回转地安装。

根据该特征，从堵塞部件被压入面板本体侧时开始，能够可靠地作用扭力螺旋弹簧的施力，因此能够稳定地进行堵塞部件的进退动作。

附图说明

图1是表示利用了本发明的实施例的空间分隔面板的移动空间分隔装置的主视图。

图2中，(a)是表示空间分隔面板的构造的立体图，(b)是表示该空间分隔面板的构造的分解立体图。

图3是表示上部堵塞部件以及下部堵塞部件的收纳状态的纵截面图。

图4是表示上部堵塞部件以及下部堵塞部件的堵塞状态的纵截面图。

图5是表示在面板本体上部设置的进退机构的示意图。

图6中，(a)是第一扭力螺旋弹簧的俯视图，(b)是第一扭力螺旋弹簧的主视图。

图7中，(a)是第二扭力螺旋弹簧的俯视图，(b)是第二扭力螺旋弹簧的主视图。

图8中，(a)～(e)是表示上部堵塞部件堵塞动作中第一扭力螺旋弹簧以及第二扭力螺旋弹簧的动作的示意图。

具体实施方式

基于实施例，在下面说明用于实施本发明所涉及的空间分隔面板的方式。

实施例

针对实施例所涉及的空间分隔面板，参照图1至图8来说明。以下，将图1的纸面跟前侧以及图3的纸面右侧作为移动空间分隔装置的正面侧(前方侧)，以其前方侧观察时的上下左右方向为基准，进行说明。

空间分隔面板1用于将例如办公室、会议室、展室或店铺等建物内的室内分隔成预定划分，如图1所示，在本实施例中，组合多个空间分隔面板1、1…来构成移动空间分隔装置10。

移动空间分隔装置10主要由上端被一对悬吊支撑部件9、9悬吊支撑的多个空间分隔面板1、1…构成，一对悬吊支撑部件9、9能够沿着在室内空间的天花板面R上设置的导轨3移动，手动使空间分隔面板1、1…沿着导轨3依次移动到预定位置，能够使空间分隔面板1、1…在左右方向(行进方向)连接成一列，并且后述上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12被按压到导轨3以及地板面F，能够从天花板面R到地板面F分隔室内空间。

如图2(a)以及图2(b)所示，空间分隔面板1形成双重玻璃面板构造，主要由在前后隔着间隔对向配置的一对玻璃面板4、4(透光面板部件)、一体保持玻璃面板4、4的框部件5(上部框架6、纵框架7、7以及下部框架8)，收纳在上部框架6以及下部框架8(框部件5的上下端部)中的上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12和使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12进退动作的进退机构13、13(参照图5)构成，作为面板材料使用透明玻璃面板4，由此能够使被空间分隔面板1分隔的室内空间呈现开阔感，强度或隔音性优良。此外，在本实施例中，玻璃面板4、4和框部件5被一体化，构成面板本体20。

利用图3，首先说明玻璃面板4的构造。玻璃面板4是重叠强化2块透明板玻璃41、41而成的玻璃。此外，板玻璃41、41也可以使用透明度高的聚碳酸酯或丙烯酸树脂制成。

下面，说明框部件5的构造。如图2(a)以及图2(b)所示，框部件5主要由沿着玻璃面板4、4的上端部安装的上部框架6、上端部与上部框架6的左右两端部连接的一对纵框架7、7、沿着玻璃面板4、4的下端部安装并且左右两端部与一对纵框架7、7的下端部连接的下部框架8构成，形成沿着一对玻璃面板4、4的上下左右端配置的所谓的四方框形状。

如图3所示，上部框架6是铝合金等金属制挤压成形品，具备在下表面侧前后沿着长边方向设置的凹槽部61、61和在上表面侧前后大致中央部沿着长边方向设置的上部腔体部62。凹槽部61从侧方观察形成下朝向“コ”字状，从上方嵌合玻璃面板4、4的上端部。上部腔体部62形成从侧方观察上朝向“コ”字状，收纳上部堵塞部件11。

下部框架8是铝合金等金属制挤压成形品，具备在上表面侧前后沿着长边方向设置的凹槽部81、81和在下表面侧前后大致中央部沿着长边方向设置的下部腔体部82。凹槽部81形成沿着侧方观察上朝向“コ”字状，从下方嵌合玻璃面板4、4的下端部。下部腔体部82形成从侧方观察下朝向“コ”字状，收纳下部堵塞部件12。

如图2(a)以及图2(b)所示，纵框架7是铝合金等金属制挤压成形品，配设在玻璃面板4、4之间。在该纵框架7的左右两侧，安装侧部罩部件76。当邻接的空间分隔面板1、1在左右方向连接设置时，侧部罩部件76彼此直接接触，因此能够保护玻璃面板4、4的两侧端面。另外，在侧部罩部件76设有橡胶等弹性部件(图示省略)，当邻接的空间分隔面板1、1在左右方向连续设置时，压接该弹性部件，因此邻接的空间分隔面板1、1间的密闭性以及隔音性较高。

下面，说明上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12。如图2～图4所示，上部堵塞部件11是铝合金等金属制挤压成形品，与上部框架6大致相同尺寸，在左右方向延伸，形成从侧方观察下朝向“コ”字形状。下部堵塞部件12是铝合金等金属制挤压成形品，以下部框架8大致相同尺寸，在左右方向延伸，形成从侧方观察上朝向“コ”字形状。

如图5所示，上部堵塞部件11在收纳于上部框架6的上部腔体部62的状态下，比面板本体20朝向左侧(向空间分隔位置的行进方向)左端部(前端部)突出(参照图1)。此外，与下部堵塞部件12同样，在收纳于下部腔体部82的状态下，左端部(前端部)向比面板本体20靠左侧(向空间分隔位置的行进方向)突出(参照图1)。

如图3以及图4所示，上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12相对于导轨3以及地板面F进行进退动作。另外，在上部堵塞部件11的上表面侧前后以及下部堵塞部件12的下表面侧前后，固定粘接沿着长边方向延伸的橡胶制等密封部件14，特别如图4所示，在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12沿着接近导轨3以及地板面F的方向延伸的状态下，密封部件14分别被压接在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12与导轨3的下表面以及地板面F之间，密闭性以及隔音性高。

下面，说明进退机构13的构造。此外，上下的进退机构13是上下对称的大致相同结构，在此，说明上方侧的进退机构13，省略下方侧的进退机构13的说明。

如图5所示，进退机构13具备配设在上部腔体部62与上部堵塞部件11之间的第一扭力螺旋弹簧15、15和第二扭力螺旋弹簧16、16。详细而言，第一扭力螺旋弹簧15、15配设在上部腔体部62与上部堵塞部件11之间的左右两侧，第二扭力螺旋弹簧16、16分离配置在第一扭力螺旋弹簧15、15之间。另外，在上部堵塞部件11的上壁部11a形成上下开口的贯穿孔，第一扭力螺旋弹簧15、15以及第二扭力螺旋弹簧16、16的一部分配置在所述贯穿孔内。由此，能够使上部腔体部62和上部堵塞部件11在上下方向靠近配置。

说明第一扭力螺旋弹簧15。如图6所示，第一扭力螺旋弹簧15由环状下端部15a以及上端部15b、在下端部15a上端部15b之间卷绕多个的螺旋状螺旋部15c、15d、连结下端部15a和螺旋部15c的直线部15e、连结螺旋部15c、15d间的直线部15f以及连结上端部15b和螺旋部15d的直线部15g构成。

形成环状的下端部15a、上端部15b以及螺旋部15c、15d的各中心轴在前后方向平行位置，以便在左右方向彼此不重叠。另外，螺旋部15c、15d以中心轴为中心的绕卷方向从正面观察为逆时针(绕卷方向相同)。即，以螺旋部15c、15d的中心轴为中心的弯曲允许方向相同。此外，本实施例的螺旋部15c、15d的匝数以及内径大致相同。并且，此外，本实施例中所述的螺旋部的弯曲是指在螺旋部连结的两个直线部彼此相互靠近，例如螺旋部15c的弯曲是指以该螺旋部15c的中心轴为中心，直线部15e从正面观察绕顺时针，直线部15f从正面观察绕逆时针相对回转靠近。

回到图5，第一扭力螺旋弹簧15的下端部15a插通于从在上部腔体部62的底面部62a上固定的安装片17沿前后方向延伸的轴部17a，相对于该轴部17a回转自由地轴支承。另外，第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b插通于从在上部堵塞部件11的上壁部11a的下表面固定的安装片18沿前后方向延伸的轴部18a，与上端部15b邻接的螺旋部15d在安装片18上，插通于从轴部18a的右方沿前后方向延伸的轴部18b，上端部15b相对于轴部18a不能回转。

上部堵塞部件11向左侧突出的状态(以下，是指上部堵塞部件11的收纳状态)，第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d在与上端部15b大致水平方向并列配设。

下面，说明第二扭力螺旋弹簧16。如图7所示，第二扭力螺旋弹簧16由环状下端部16a以及上端部16b、在下端部16a与上端部16b之间绕卷多个的螺旋状螺旋部16c、连结下端部16a和螺旋部16c直线部16e和连结上端部16b和螺旋部16c的直线部16g构成。

对于形成环状的下端部16a、上端部16b以及螺旋部16c，各中心轴在前后方向平行位置，以便在左右方向不相互重叠。另外，螺旋部16c以中心轴为中心的绕卷方向从正面观察为逆时针。

回到图5，第二扭力螺旋弹簧16的下端部16a插通到从在上部腔体部62的底面部62a上固定的安装片17’沿前后方向延伸的轴部17a’，相对于该轴部17a’回转自由地轴支承。另外，第二扭力螺旋弹簧16的上端部16b插通到从在上部堵塞部件11的上壁部11a的下表面固定的安装片18’沿前后方向延伸的轴部18a’，相对于该轴部18a’回转自由地轴支承。另外，在上部堵塞部件11的收纳状态下，第二扭力螺旋弹簧16的螺旋部16c与上端部16b大致水平方向并列地配设。

此外，在上部堵塞部件11的收纳状态下，上部堵塞部件11载置在上部腔体部62的底面部62a，因为不对第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16施加上部堵塞部件11的重量，所以成为不会对第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16产生施力的状态(自然状态)。

下面，说明上部堵塞部件11的堵塞动作。此外，在此，图示仅说明上部堵塞部件11的左端侧，省略上部堵塞部件11的右端侧的图示以及说明。

如图8(a)所示，当使空间分隔面板1在左方向移动时，向面板本体20的左侧突出的上部堵塞部件11的左端部与前面的空间分隔面板1’接触。此外，图8(a)表示在上部堵塞部件11的左端部刚接触到前面的空间分隔面板1’后，即表示不对上部堵塞部件11作用向面板本体20侧(右侧)压入的力的状态。

下面，如图8(b)所示，当从图8(a)的状态使面板本体20向左侧移动时，上部堵塞部件11压入面板本体20侧。当上部堵塞部件11压入面板本体20侧时，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16分别以下端部15a和下端部16a为回转中心回转，上部堵塞部件11上抬，该上部堵塞部件11与导轨3接触。详细而言，第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16在行进方向两个两个地设置，因此第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16分别作为平行连杆发挥功能，使上部堵塞部件11保持平行状态的上升。

此时，第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b相对于轴部18a不能回转，因此从上部堵塞部件11被压入面板本体20侧时开始，螺旋部15d弯曲产生施力，并且第二扭力螺旋弹簧16的下端部16a以及上端部16b相对于轴部17a’、18a’回转自由地轴支承，因此螺旋部16c几乎不弯曲地回转。

另外，此时，轴部18a位于比轴部17a更靠左侧的位置，因此对大致水平方向(向左侧拉回上部堵塞部件11的方向)较强地作用第一扭力螺旋弹簧15的施力。

如图8(c)所示，当从图8(b)的状态使面板本体20进一步向左侧移动时，轴部18a、18b和轴部17a在左右方向靠近，第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c弯曲，化解螺旋部15d的弯曲。另外，当轴部17a’和轴部18a’沿左右方向接近，第二扭力螺旋弹簧16的螺旋部16c弯曲。即，一边使第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16弯曲，一边使上部堵塞部件11和面板本体20在左右方向相对移动。

此时，第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c的中心轴和第二扭力螺旋弹簧16的螺旋部16c的中心轴位于轴部17a、17a’的正上方位置，以螺旋部15c以及螺旋部16c为中心，以使各个上端部15b侧以及上端部16b侧向上方上抬的方式发挥作用，因此比图8(b)的状态更强地动作向上下方向的施力。

此外，在图8(c)的状态，因为轴部18a也位于比轴部17a靠左侧的位置，所以也向使上部堵塞部件11向左侧拉回的方向动作第一扭力螺旋弹簧15的施力，但是与图8(b)的状态相比，在上下方向较强地动作，因此将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向的力较小。并且，此外，轴部18a’位于比轴部17a’靠左侧位置，因此还在使上部堵塞部件11向左侧拉回的方向稍微作用第二扭力螺旋弹簧16的施力。

另外，如图8(d)所示，当从图8(c)的状态使面板本体20进一步向左侧移动时，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16进一步弯曲，第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c的中心轴和第二扭力螺旋弹簧16的螺旋部16c的中心轴超越轴部17a、17a’的正上方而向右侧移动。因此，比图8(c)的状态，向上下方向较强地作用第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的施力。

此外，在图8(d)的状态中，轴部18a位于比轴部17a靠左侧位置，因此也对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向作用第一扭力螺旋弹簧15的施力，但是与图8(c)的状态相比，因为在上下方向较强地动作，所以将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向的力变小。并且，此外，轴部18a’位于比轴部17a’靠左侧的位置，因此也对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向稍微作用第二扭力螺旋弹簧16的施力，但是与图8(c)的状态相比，因为在上下方向较强地动作，所以将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向的力变小。

另外，如图8(e)所示，当从图8(d)的状态使面板本体20进一步向左侧移动时，面板本体20和空间分隔面板1’接触。此时，轴部18a’、18b越过轴部17a、17a’的正上方，而位于右侧位置，并且轴部18a比轴部17a的正上方位于左侧位置。即，尽管第二扭力螺旋弹簧16越过死点，但是第一扭力螺旋弹簧15没有越过死点。

即，在图8(e)的状态，第二扭力螺旋弹簧16的施力向将面板本体20朝向邻接的空间分隔面板1’按压的方向作用，不对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向作用，但是第一扭力螺旋弹簧15的施力除了将面板本体20朝向邻接的空间分隔面板1’按压的方向以外，也对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向稍微作用。

据此，第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的施力与将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向相比，比将面板本体20向邻接的空间分隔面板1’向按压的方向较大作用，因此在面板本体20被按压到邻接的空间分隔面板1’的状态下，保持上部堵塞部件11被压接到导轨3的空间分隔面板1的堵塞状态。

另外，上部堵塞部件11的堵塞解除动作通过使空间分隔面板1向右方向移动来进行。该上部堵塞部件11的堵塞解除动作时，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的动作方式与上述上部堵塞部件11堵塞动作时第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的动作方式相反(为图8(e)、图8(d)、图8(c)、图8(b)、图8(a)的顺序)。

以上，如说明了的那样，本实施例的空间分隔面板1具备使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12进退动作的进退机构13、13，进退机构13由一端安装在面板本体20，另一端安装在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部15c、15d的第一扭力螺旋弹簧15以及设有螺旋部16c的第二扭力螺旋弹簧16而构成。

据此构成是，当上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12被压入面板本体20侧时，第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16以一端为回转中心使该上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12动作，并且使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12按压到导轨3以及地板面F时，使得各螺旋部15c、15d、16c弯曲。

即，不使用刚性连杆部件等，仅以第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16来使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12动作，因此无需在上下方向确保与连杆部件的尺寸对应的收纳空间，当将上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12按压到导轨3以及地板面F时，准备由于各螺旋部15c、15d、16c的弯曲而上下尺寸较小的第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的收纳空间即可，能够减小进退机构13的第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的动作所需的收纳空间的上下尺寸。

另外，本实施例的空间分隔面板1具备使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12进退动作的进退机构13、13，进退机构13由一端安装在面板本体20而另一端安装在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部15c、15d的第一扭力螺旋弹簧15以及在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部16c的第二扭力螺旋弹簧16而构成，第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16在预定行程之间呈现相互不同的方式。

具体地，自上部堵塞部件11从收纳状态压入面板本体20侧的状态开始到上部堵塞部件11与导轨3接触为止的行程，对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向作用第一扭力螺旋弹簧15的施力，对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向几乎不产生第二扭力螺旋弹簧16的施力。据此，与仅由第一扭力螺旋弹簧15构成进退机构13的情况相比，能够减小将上部堵塞部件11压入面板本体20侧时所施加的力，与仅由第二扭力螺旋弹簧16的构成进退机构13的情况相比，能够稳定上部堵塞部件11的堵塞动作。

另外，在上部堵塞部件11的堵塞状态下，第二扭力螺旋弹簧16的施力对将面板本体20向邻接的空间分隔面板1’按压的方向作用，而不对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向作用，但是第一扭力螺旋弹簧15的施力除了将面板本体20向邻接的空间分隔面板1’按压的方向以外，还对将上部堵塞部件11向左侧拉回的方向稍微作用。据此，与仅由第一扭力螺旋弹簧15构成进退机构13的情况相比，能够提高将上部堵塞部件11向导轨3按压的力，并且与仅由第二扭力螺旋弹簧16构成进退机构13的情况相比，易于解除空间分隔面板1的堵塞状态。

即，上部堵塞部件11从收纳状态到堵塞状态为止的行程之间，第一扭力螺旋弹簧15与第二扭力螺旋弹簧16的施力成为不同向量(方向以及绝对值)，因此第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的施力相互补充，由此能够稳定上部堵塞部件11的动作，在上下方向的狭窄范围，适当地对导轨3按压上部堵塞部件11，使上部堵塞部件11恢复到向行进方向突出的状态。

即，无需使用刚性连杆部件等，准备当将上部堵塞部件11按压到导轨3时，通过各螺旋部15c、15d、16c的弯曲来减小上下尺寸的第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的收纳空间即可，能够减小进退机构13的第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的动作所需的收纳空间的上下尺寸。

据此，能够使得收纳第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16的上部腔体部62以及下部腔体部82的上下尺寸紧凑化，并且能够将上部腔体部62以及下部腔体部82与天花板面R以及地板面F靠近配置，因此能够较大地确保玻璃面板4的可视区域，构成美观性优良的空间分隔面板1。

此外，在本实施例中，例示了进退机构13包括第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16这两种类型的方式，但是也可以是由三种类型以上的多个扭力螺旋弹簧构成。进一步地，此外，在本实施例中，例示了在上部堵塞部件11从收纳状态到堵塞状态为止的行程之间，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的施力总是不同向量的方式，但是也可以在预定行程之间对一部分相同的向量作用施力。

另外，进退机构13具备在长边方向具有多个螺旋部15c、15d的第一扭力螺旋弹簧15和在长边方向具有一个螺旋部16c的第二扭力螺旋弹簧16，因此当上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12压入面板本体20侧，第二扭力螺旋弹簧16回转，其施力在上下方向作用时，回转的第一扭力螺旋弹簧15的施力的一部分在大致水平方向动作，因此能够适当地对导轨3以及地板面F按压上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12，或使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12恢复到向面板本体20的行进方向突出的状态。

另外，第一扭力螺旋弹簧15在其长边方向具有多个螺旋部15c、15d。据此，第一扭力螺旋弹簧15能够在多个螺旋部15c、15d弯曲，因此能够减小第一扭力螺旋弹簧15的动作所需的收纳空间的上下尺寸，并且进一步地，在空间分隔面板1的堵塞状态下，也大致在上下方向作用以螺旋部15d为中心的施力，因此将上部堵塞部件以及下部堵塞部件12朝向轨道3以及地板面F时，也能够在上下方向作用较大施力。

另外，具有多个螺旋部15c、15d的第一扭力螺旋弹簧15在面板本体20的行进方向设有多个(在本实施例中为两个)，由此第一扭力螺旋弹簧15、15作为平行连杆发挥功能，因此在平行的状态下，稳定地进行上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的进退动作。

另外，当将上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12按压向导轨3以及地板面F时，第二扭力螺旋弹簧16的上下方向的施力大于第一扭力螺旋弹簧15的上下方向的施力。据此，将第二扭力螺旋弹簧16用作将上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12按压到导轨3以及地板面F的主要部件(平行连杆)，将第一扭力螺旋弹簧16作为辅助部件来处理，该辅助部件用于向导轨3以及地板面F按压上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12，或使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12恢复到面板本体20的行进方向突出的状态，进退机构13的设计变得容易。例如，通过只是变更第一扭力螺旋弹簧16的螺旋部的匝数、其内径或者螺旋部的个数等，能够适当进行上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的动作。

另外，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16在行进方向两个两个地设置，因此第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16分别作为平行连杆发挥功能，能够使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12保持平行状态不变地上升/下降。

此外，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的至少一方在面板本体20的行进方向设有多个即可，第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16的另一方也可以是一个。

另外，第一扭力螺旋弹簧15的一个端部相对于上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12不能回转，因此从上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12压入面板本体20侧时开始，螺旋部15d弯曲产生施力，因此能够从上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12压入面板本体20侧时开始，使第一扭力螺旋弹簧15的施力可靠地动作，因此能够稳定地进行上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的进退动作，并且高响应性稳定地进行上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的进退动作，能够从上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12与导轨3以及地板面F接触时，在上下方向作用施力。

此外，在本实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b相对于上部堵塞部件11不能回转地安装的方式，但是不限于此，第一扭力螺旋弹簧15的下端部15a(另一个端部)也可以安装成相对于面板本体20不能回转，也可以是第一扭力螺旋弹簧15的两端部在堵塞部件以及面板本体上不能回转地安装。

并且，此外，在本实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15的至少一个端部相对于堵塞部件或者面板本体不能回转地安装的方式，但是也可以是第二扭力螺旋弹簧16的至少一个端部相对于堵塞部件或者面板本体不能回转地安装。

另外，在面板本体20的下部设置的第一扭力螺旋弹簧15是与在面板本体20的上部设置的第一扭力螺旋弹簧15呈上下对称的大致相同构成，因此发挥同样的效果。此外，在面板本体20的下部设置的第一扭力螺旋弹簧15在下部堵塞部件12的收纳状态下，施加下部堵塞部件12的重量，因此在上抬下部堵塞部件12的方向产生第一扭力螺旋弹簧15的施力，因此能够维持下部堵塞部件12的收纳状态。

另外，第一扭力螺旋弹簧15在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12在行进方向突出的状态(上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的收纳状态)下，螺旋部15c、15d不能回转地安装的上端部15b以及下端部15a大致水平方向并列配设，因此能够缩小上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的收纳状态的第一扭力螺旋弹簧15的上下尺寸，能够使得上部腔体部62以及下部腔体部82的上下尺寸紧凑。

另外，以第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d的中心轴为中心的弯曲允许方向相同，因此能够使第一扭力螺旋弹簧15的施力稳定动作。

另外，螺旋部15d相对于轴部18b回转自由地插通，因此能够稳定地弯曲第一扭力螺旋弹簧15。

另外，第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d在左右方向彼此不重叠地在中心轴方向错开配置。据此，即便第一扭力螺旋弹簧15弯曲，螺旋部15c、15d彼此也不干扰，因此能够大幅弯曲第一扭力螺旋弹簧15。

另外，在空间分隔面板1的堵塞状态，第二扭力螺旋弹簧16越过死点，但是第一扭力螺旋弹簧15未越过死点，因此第一扭力螺旋弹簧15的施力除了使面板本体20向邻接的空间分隔面板1’按压的方向以外，还对使上部堵塞部件11左侧拉回的方向作用。据此，与在空间分隔面板1的堵塞状态，第一扭力螺旋弹簧15以及第二扭力螺旋弹簧16均越过死点的情况相比，易于解除空间分隔面板1的堵塞状态。

另外，在空间分隔面板1的堵塞解除状态(上部堵塞部件11的收纳状态)，第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b相对于上部堵塞部件11不能回转地固定，因此当将上部堵塞部件11压入面板本体20侧时，对将上部堵塞部件11拉回左侧的方向作用施力，但是第二扭力螺旋弹簧16的下端部16a以及上端部16b回转自由地轴支承，因此当将上部堵塞部件11压入面板本体20侧时不产生施力。即，与仅由第一扭力螺旋弹簧15构成进退机构13的情况相比，能够减小将上部堵塞部件11压入面板本体20侧时施加的力。

以上，根据附图说明了本发明的实施例，但是具体构成不限于这些实施例，不脱离本发明主旨的范围的变更或追加也包括在本发明中。

例如，在所述实施例中，例示了并用第一扭力螺旋弹簧15和第二扭力螺旋弹簧16来使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12动作的方式，但是也可以利用第一扭力螺旋弹簧15或者第二扭力螺旋弹簧16中的一种，来使上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12动作。

另外，在所述实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15具有两个螺旋部15c、15d的方式，但是扭力螺旋弹簧也可以在长边方向具有三个以上的螺旋部。

另外，在所述实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15在面板本体20的行进方向设有两个的方式，但是也可以是设有三个以上。此外，在所述实施例中，例示了第二扭力螺旋弹簧16在面板本体20的行进方向设有两个的方式，但是也可以设有一个或者三个以上。

另外，在所述实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d的匝数以及内径大致相同的方式，但是本发明不限于此，也可以改变各螺旋部的匝数以及内径，各螺旋部以不同的方式弯曲。

另外，在所述实施例中，例示了第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d的绕卷方向是相同的方式，但是本发明不限于此，也可以改变各螺旋部的绕卷方向，使得各螺旋部的弯曲允许方向不同。

另外，在所述实施例中，例示了当上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12压入面板本体20侧时或者施加下部堵塞部件12的重量时，产生第一扭力螺旋弹簧15的施力的方式，但是也可以使第一扭力螺旋弹簧15的螺旋部15c、15d的至少一方在预先弯曲的状态下设置在上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12与面板本体20之间，总是使第一扭力螺旋弹簧15产生施力，与所述实施例相比，提高了上部堵塞部件11以及下部堵塞部件12的响应性或下部堵塞部件12的抬起力等。

另外，在所述实施例中例示了，第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b在上部堵塞部件11不能回转地固定，来使上部堵塞部件11的左端部回到比面板本体20向左侧突出的收纳状态那样构成的方式，但是也可以设置与扭力螺旋弹簧分开地使堵塞部件回到收纳状态的单元(例如，拉升弹簧等)。

另外，在所述实施例中例示了，第一扭力螺旋弹簧15的上端部15b环状地形成插入轴部18a，上端部15b和邻接的螺旋部15d插通轴部18b，因此上端部15b相对于轴部18a(上部堵塞部件11)不能回转的方式，但是第一扭力螺旋弹簧的一个端部相对于堵塞部件或者面板本体不能回转地安装即可，例如，不是环状地形成第一扭力螺旋弹簧的一个端部，而可以通过螺钉或焊接等固定于堵塞部件或者面板本体。

符号说明

1，1’、空间分隔面板；3、导轨；10、移动空间分隔装置；11、上部堵塞部件(堵塞部件)；12、下部堵塞部件(堵塞部件)；13、进退机构；15、第一扭力螺旋弹簧(扭力螺旋弹簧)；15c，15d、螺旋部；16、第二扭力螺旋弹簧(扭力螺旋弹簧)；16c、螺旋部；17a，17a’、轴部；18a，18a’、轴部；18b、轴部；20、面板本体；62、上部腔体部；82、下部腔体部；R、天花板面；F、地板面。

Claims (5)

1.一种空间分隔面板，具备：面板本体，其被能够沿着在天花板上配设的导轨移动地悬吊支撑；堵塞部件，其在向所述面板本体的行进方向突出的状态下被收纳于所述面板本体的至少上端部或者下端部；以及进退机构，其设置在所述面板本体与所述堵塞部件之间，该堵塞部件被压入所述面板本体侧，由此将该堵塞部件按压到天花板或者地板，其特征在于，

所述进退机构由一端被安装于所述面板本体，另一端被安装于所述堵塞部件，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部的扭力螺旋弹簧构成，

其中所述进退机构由一端安装在所述面板本体，另一端安装在所述堵塞部件，在所述一端与所述另一端之间设有螺旋部的多个扭力螺旋弹簧构成，所述多个扭力螺旋弹簧包括在预定行程之间呈现相互不同的方式的至少两种，

所述进退机构具备在长边方向具有多个所述螺旋部的第一扭力螺旋弹簧和在长边方向具有一个所述螺旋部的第二扭力螺旋弹簧，

当所述堵塞部件被推向所述面板本体侧并且所述第二扭力螺旋弹簧回转并且所述第二扭力螺旋弹簧的施力沿竖直方向作用时，回转的所述第一扭力螺旋弹簧的部分施力沿大致水平方向作用。

2.根据权利要求1所述的空间分隔面板，其特征在于，对于所述扭力螺旋弹簧，所述一端以及所述另一端中的至少一方相对于所述面板本体或者所述堵塞部件不能回转地安装。

3.根据权利要求2所述的空间分隔面板，其特征在于，所述扭力螺旋弹簧在所述堵塞部件在行进方向突出的状态下，所述螺旋部与不能回转地安装的所述一端或者所述另一端大致水平方向并列配设。

4.根据权利要求1所述的空间分隔面板，其特征在于，当所述堵塞部件被按压向天花板或者地板时，所述第二扭力螺旋弹簧的上下方向的施力大于所述第一扭力螺旋弹簧的上下方向的施力。

5.根据权利要求1所述的空间分隔面板，其特征在于，所述第一扭力螺旋弹簧和所述第二扭力螺旋弹簧中的至少一方扭力螺旋弹簧在所述面板本体的行进方向设有多个。

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