CN111655792B - 滑动部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使不对滑动面进行表面处理、在滑动时耐磨损性也优异、并且具有稳定且高的摩擦系数的滑动部件。该滑动部件为将树脂组合物成型而成的滑动部件，该滑动部件的特征在于：树脂组合物含有：聚酰胺树脂；拉伸弹性模量为190GPa～600GPa的纤维状加强材料；和聚酰胺系弹性体。

Description

滑动部件
技术领域
本发明涉及一种滑动部件。
背景技术
汽车等车辆的转矩变动吸收装置为配置在发动机、电动马达等动力源与变速器之间的动力传递路径上，吸收(减少、抑制)动力源与变速器之间的变动转矩的装置。存在作为转矩变动吸收装置的基本构成而具有如下部件的装置，即，具有：利用弹簧力吸收变动转矩的减震部；通过利用摩擦的滞后(hysteresis)转矩而吸收(抑制)变动转矩的滞后部；和当无法利用减震部或滞后部吸收转轴的扭曲时，产生滑动的限制部。在滞后部，设置于两个旋转部件间的轴向之间的推力部件(衬套、摩擦件)通过碟形弹簧被挤压在一个旋转部件上，当在两个旋转部件间发生扭曲时，在推力部件与一个旋转部件之间产生利用摩擦力的滞后转矩，从而吸收变动转矩。作为这种转矩变动吸收装置的现有技术，已知有专利文献1和专利文献2。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-193773号公报
专利文献2：日本特开2014-62623号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
上述推力部件大多为了削减成本、轻量化而将热塑性树脂进行注塑成型来使用。另外，对于上述推力部件，作为滑动时的摩擦特性，要求不易磨损(耐磨损性)、摩擦系数(μ)高且稳定。但是，由热塑性树脂形成的推力部件由于耐磨损性差、摩擦系数不稳定，因此，将滑动面进行表面处理(镀敷、金属涂装等)之后使用。
本发明是鉴于上述情况而提出的发明，主要目的在于：提供一种滑动部件，其即使不对滑动面进行表面处理，在滑动时耐磨损性也优异，并且具有稳定且高的摩擦系数。
用于解决技术问题的技术方案
本发明的发明人为了解决上述技术问题反复进行深入研究，结果完成了本发明。即，本发明的主旨如下所述。
项1.一种滑动部件，其为将树脂组合物成型而成的滑动部件，该滑动部件的特征在于：上述树脂组合物含有：聚酰胺树脂；拉伸弹性模量为190GPa～600GPa的纤维状加强材料；和聚酰胺系弹性体。
项2.如项1所述的滑动部件，其中，上述纤维状加强材料的平均纤维长为0.1mm～10mm，上述纤维状加强材料的平均纤维直径为0.5μm～30μm。
项3.如项1或项2所述的滑动部件，其中，上述纤维状加强材料为碳纤维。
项4.如项1～项3中任一项所述的滑动部件，其中，上述树脂组合物的总量100质量％中的上述纤维状加强材料的含量为1质量％～40质量％。
项5.如项1～项4中任一项所述的滑动部件，其中，上述树脂组合物的总量100质量％中的上述聚酰胺系弹性体的含量为1质量％～20质量％。
项6.如项1～项5中任一项所述的滑动部件，其中，上述树脂组合物还含有非纤维状钛酸化合物颗粒。
项7.如项6所述的滑动部件，其中，上述树脂组合物的总量100质量％中的上述非纤维状钛酸化合物颗粒的含量为1质量％～10质量％。
项8.如项1～项7中任一项所述的滑动部件，其中，在面压0.8MPa、圆周速度0.16m/秒的条件下与碳钢材S45C的摩擦系数为0.40以上。
项9.如项1～项8中任一项所述的滑动部件，其为与环状的对象部件可滑动地接触使用的环状的部件。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种滑动部件，其即使不对滑动面进行表面处理，在滑动时耐磨损性也优异，并且具有稳定且高的摩擦系数。
具体实施方式
以下，对实施本发明的优选方式的一例进行说明。但是，以下的实施方式仅为例示。本发明不受以下实施方式的任何限定。
本发明的滑动部件为将树脂组合物成型而成的滑动部件，该滑动部件的特征在于：树脂组合物含有：聚酰胺树脂；拉伸弹性模量为190GPa～600GPa的纤维状加强材料；和聚酰胺系弹性体。
由于本发明的滑动部件具有上述的构成，即使不对滑动面进行表面处理，在滑动时耐磨损性也优异，并且具有稳定且高的摩擦系数。特别是，本发明的滑动部件与碳钢材S45C的摩擦系数达到0.40以上。如此，由于本发明的滑动部件与碳钢材S45C的摩擦系数达到0.40以上，能够合适地作为转矩变动吸收装置用推力部件使用，从进一步提高稳定性的观点考虑，摩擦系数优选为1.00以下、进一步优选为0.80以下。上述摩擦系数为：使用将后述的树脂组合物注塑成型而制得的环成型体(外径25.6mm、内径20mm、高度15mm的中空圆筒)和碳钢材S45C的环(外径25.6mm、内径20mm、高度15mm的中空圆筒)，在面压0.8MPa、圆周速度0.16m/秒的条件下，在依据JIS K7218 A法的摩擦磨损试验中测得的摩擦系数的平均值。另外，S45C为JIS中表示机械构造用碳钢的材料标记。
以下，对本发明的滑动部件的各构成要素等进行说明。
＜树脂组合物＞
本发明中使用的树脂组合物含有：聚酰胺树脂；拉伸弹性模量为190GPa～600GPa的纤维状加强材料；和聚酰胺系弹性体，还可以根据需要含有其它添加剂。
(聚酰胺树脂)
本发明中使用的聚酰胺树脂为主链中具有酰胺键(-NH-C(＝O)-)的聚合物，是含有源自后述的氨基羧酸、二胺、二羧酸等单体成分的结构单元的聚合物。聚酰胺树脂既可以为由1种结构单元构成的物质(氨基羧酸的聚合物)，也可以为由多种结构单元构成的物质(二胺和二羧酸的共聚物、二胺和二羧酸和氨基羧酸的共聚物等)。由多种结构单元构成的共聚物的情况下，共聚比率、共聚方式(无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物等)等可以任意选择。
作为氨基羧酸，可以列举6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、9-氨基壬酸、10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等碳原子数5～20的脂肪族ω-氨基羧酸；对氨基苯甲酸、对氨基甲基苯甲酸等芳香族二胺等。另外，还可以使用对应于脂肪族ω-氨基羧酸的环状的内酰胺。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
作为二胺，可以列举：乙二胺、三亚甲基二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、六亚甲基二胺、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、2-甲基-1,5-二氨基戊烷、3-甲基-1,5-二氨基戊烷、2-乙基四亚甲基二胺等脂肪族二胺；1,2-二氨基环己烷、1,3-二氨基环己烷、1,4-二氨基环己烷、1,3-双(氨基甲基)环己烷、双(氨基甲基)环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、4,4’-二氨基-3,3’-二甲基二环己基甲烷、异佛尔酮二胺、哌嗪等脂环族二胺；对亚苯基二胺、邻亚苯基二胺、间亚苯基二胺、对苯二甲胺、邻苯二甲胺、间苯二甲胺等芳香族二胺等。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
作为二羧酸，可以列举：琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬二甲酸、1,10-癸二甲酸、1,11-十一烷二甲酸等脂肪族二羧酸；1,2-环己烷二甲酸、1,3-环己烷二甲酸、1,4-环己烷二甲酸等脂环族二羧酸；对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二羧酸等。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
作为聚酰胺树脂的具体例，例如可以列举：聚酰胺6(6-氨基己酸的聚合物)、聚酰胺66(六亚甲基二胺和己二酸的共聚物)、聚酰胺11(11-氨基十一烷酸的聚合物)、聚酰胺12(12-氨基十二烷酸的聚合物)、聚酰胺46(四亚甲基二胺和己二酸的共聚物)、聚酰胺6/66共聚物(6-氨基己酸和六亚甲基二胺和己二酸的共聚物)、聚酰胺6/12共聚物(6-氨基己酸和12-氨基十二烷酸的共聚物)的脂肪族聚酰胺树脂；聚酰胺MXD6(间苯二甲胺和己二酸的共聚物)、聚酰胺MXD10(间苯二甲胺和癸二酸的共聚物)、聚酰胺6T(六亚甲基二胺和对苯二甲酸的共聚物)、聚酰胺9T(1,9-二氨基壬烷和对苯二甲酸的共聚物)、聚酰胺10T(1,10-二氨基癸烷和对苯二甲酸的共聚物)、聚酰胺6T/66共聚物(六亚甲基二胺和对苯二甲酸和己二酸的共聚物)等半芳香族聚酰胺树脂等。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
在本发明中，半芳香族聚酰胺树脂意指：作为聚酰胺树脂的结构单元含有源自脂肪族单体的结构单元和源自芳香族单体的结构单元的聚酰胺树脂。作为脂肪族单体，在上述的单体成分中，可以列举脂肪族二羧酸、脂肪族二胺、脂环族二胺、脂肪族ω-氨基羧酸、脂环族二羧酸等。作为芳香族单体，在上述的单体成分中，可以列举芳香族二胺、芳香族二羧酸、芳香族氨基羧酸等。
为了进一步抑制变形、变色等，本发明中使用的聚酰胺树脂的熔点优选为150℃以上。另外，为了进一步抑制挤出、成型等的熔融加工时的聚酰胺树脂的热分解，熔点优选为350℃以下、进而更优选为330℃以下。熔点可以依据JIS-K7121测定。
上述聚酰胺树脂的形状只要能够进行熔融混炼就没有特别限制，粉末状、颗粒状、粒料状均可使用。
关于树脂组合物中的聚酰胺树脂的含量，优选在树脂组合物的合计量100质量％中为30质量％～97质量％、更优选为42质量％～94质量％、进一步优选为65质量％～91质量％。
(纤维状加强材料)
本发明中使用的纤维状加强材料的拉伸弹性模量为190GPa～600GPa、优选为200GPa～450GPa、更优选为200GPa～300GPa。纤维状加强材料的拉伸弹性模量过小时，由纤维状加强材料带来的滑动界面的加强效果小，过量地产生摩擦粉，摩擦系数有可能变得不稳定。另一方面，拉伸弹性模量过大时，脱离到滑动界面的物质有可能成为较大的阻力。因此可以认为，通过使拉伸弹性模量在上述范围，在滑动界面，纤维状加强材料被适度磨削，摩擦系数高且稳定。纤维状加强材料的拉伸弹性模量表示依据JIS R7606(2000)的A法测定的值。
作为纤维状加强材料，没有特别限定，可以列举碳纤维、玻璃纤维、钛酸钾纤维、硅灰石纤维、芳族聚酰胺纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维(silicon carbide fiber)、硼纤维、碳化硅纤维、聚亚苯基苯并噁唑(PBO)纤维等，可以从这些中单独使用具有上述拉伸弹性模量的物质，也可以将多种并用。其中，优选为碳纤维，例如能够使用聚丙烯腈(PAN)系、沥青系、纤维素系、利用烃的气相成长系碳纤维、石墨纤维等，这些既可以单独使用，也可以并用2种以上。这些之中，优选为PAN系碳纤维。
本发明中使用的纤维状加强材料的平均纤维长优选为0.1mm～10mm、更优选为1mm～8mm、进一步优选为4mm～7mm。纤维状加强材料也能够使用利用收束剂等凝集而形成了纤维状加强材料的束的材料，平均纤维直径优选为0.5μm～30μm、更优选为1μm～20μm、进一步优选为3μm～15μm。平均长径比(平均纤维长/平均纤维直径)优选为5以上、更优选为10以上、进一步优选为20以上、特别优选为50以上。通过将这样的短纤维(chopped fiber)作为加强材料使用，能够制成进一步取得了成型性和机械特性的平衡的树脂组合物。
关于树脂组合物中的纤维状加强材料的含量，在树脂组合物的合计量100质量％中优选为1质量％～40质量％、更优选为3质量％～30质量％、进一步优选为5质量％～20质量％。纤维状加强材料的含量过少时，难以获得加强效果，纤维状加强材料的含量多时，耐磨损性有可能降低。
(聚酰胺系弹性体)
本发明中使用的聚酰胺系弹性体是将聚酰胺链段作为硬链段、且将聚醚链段作为软链段的热塑性弹性体。作为聚酰胺系弹性体，例如，可以列举通过酯键连接硬链段和软链段而成的聚醚酯酰胺弹性体、通过酰胺键连接硬链段和软链段而成的聚醚酰胺弹性体等，优选为聚醚酰胺弹性体。通过使用上述聚酰胺系弹性体，能够不降低耐磨损性而使摩擦系数稳定化。
聚酰胺链段为主链中具有酰胺键(-NH-C(＝O)-)的链段，是包含源自后述的氨基羧酸、二胺、二羧酸等单体成分的结构单元的链段。聚酰胺链段既可以是由1种结构单元构成的链段(氨基羧酸的聚合物)、也可以是由多种结构单元构成的链段(二胺和二羧酸的共聚物、二胺和二羧酸和氨基羧酸的共聚物等)。由多种结构单元构成的共聚物的情况下，共聚比率、共聚方式(无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物等)等可以任意选择。
作为氨基羧酸，可以列举6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等碳原子数5～20的脂肪族ω-氨基羧酸等。另外，也可以使用与这些对应的环状的内酰胺。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
作为二胺，可以列举乙二胺、三亚甲基二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、七亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2,2,4-三甲基六亚甲基二胺、2,4,4-三甲基六亚甲基二胺、3-甲基五亚甲基二胺等碳原子数2～20的脂肪族二胺等。这些可以单独使用，或将2种以上并用。
作为二羧酸，可以列举：草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸等碳原子数2～20的直链脂肪族二羧酸；将通过甘油三酯的分馏得到的不饱和脂肪酸二聚体化而成的碳原子数14～48的二聚体化脂肪族二羧酸(二聚酸)和它们的氢化物(氢化二聚酸)；1,4-环己烷二甲酸等脂环族二羧酸；对苯二甲酸和间苯二甲酸等芳香族二羧酸等。
这些之中，特别是从进一步提高由低吸水带来的尺寸稳定性、耐药品性、机械特性的观点考虑，作为单体成分，优选为11-氨基十一烷酸或12-氨基十二烷酸。
聚酰胺链段的数均分子量优选为300～15000，从进一步提高柔软性、成型性的观点考虑，更优选为300～6000。另外，在本说明书中，数均分子量是利用凝胶渗透色谱法(GPC)测得的聚苯乙烯换算的数均分子量(Mn)。
聚醚链段为主链中具有醚键(-O-)的链段，例如，可以列举聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇、下述式(1)所示的ABA型三嵌段聚醚等，这些可以单独使用，或使用2种以上。另外，能够使用使氨等与聚醚的末端反应而得到的聚醚二胺等。软链段的数均分子量优选为200～6000、更优选为650～2000。
(式(1)中，x表示1～20、y表示4～50、z表示1～20。)
在上述式(1)中，x为1～20的整数、优选为1～18的整数、进一步优选为1～16的整数、特别优选为1～14的整数、最优选为1～12的整数。y为4～50的整数、优选为5～45的整数、进一步优选为6～40的整数、特别优选为7～35的整数、最优选为8～30的整数。z为1～20的整数、优选为1～18的整数、进一步优选为1～16的整数、特别优选为1～14的整数、最优选为1～12的整数。
作为上述聚酰胺链段和上述聚醚链段的组合，可以列举上述所列举的聚酰胺链段和聚醚链段的各种组合。这些之中，优选为12-氨基十二烷酸的聚合物/聚乙二醇的组合、12-氨基十二烷酸的聚合物/聚丙二醇的组合、12-氨基十二烷酸的聚合物/聚四亚甲基醚二醇的组合、12-氨基十二烷酸的聚合物/ABA型三嵌段聚醚的组合，特别优选12-氨基十二烷酸缩聚物/ABA型三嵌段聚醚的组合。
另外，上述聚酰胺链段与上述聚醚链段的比例(质量比)优选为聚酰胺链段/聚醚链段＝95/5～20/80、更优选为60/40～30/70、特别优选为50/50～30/70。聚酰胺链段低于20质量％时，容易从成型体发生渗出，超过95质量％时，存在柔软性不足的倾向。
为了进一步抑制变形、变色等，上述聚酰胺系弹性体的熔点优选为130℃以上。另外，为了进一步抑制挤出、成型等的熔融加工时的聚酰胺系弹性体的热分解，熔点优选为320℃以下、进而更优选为270℃以下。熔点能够依据JIS-K7121测定。
上述聚酰胺系弹性体的形状只要能够进行熔融混炼就没有特别限制，粉末状、颗粒状、粒料状均可使用。
关于树脂组合物中的聚酰胺系弹性体的含量，在树脂组合物的合计量100质量％中优选为1质量％～20质量％、更优选为2质量％～15质量％、进一步优选为3质量％～10质量％。聚酰胺系弹性体的含量过少时，难以获得目标效果，聚酰胺系弹性体的含量变多时，耐热性有可能降低。
(其它添加剂)
本发明所使用的树脂组合物中，除了含有聚酰胺树脂、纤维状加强材料、聚酰胺系弹性体以外，还可以根据需要含有非纤维状钛酸化合物颗粒、其它添加剂。
作为非纤维状钛酸化合物颗粒，能够使用包含选自碱金属、碱土金属、土金属中的至少一种金属元素的钛酸金属化合物。作为碱金属，可以列举锂、钠、钾、铷、铯、钫，优选为锂、钠、钾。作为碱土金属，可以列举铍、镁、钙、锶、钡、镭，优选为镁、钙。作为土金属，可以列举铝。
作为上述钛酸金属化合物的具体例，例如，可以列举组成式A2TinO(2n+1)〔式中，A为选自碱金属中的1种或2种以上、n＝2～8〕、RxMyTi(2-y)O4〔式中，R为除锂以外的碱金属，M为选自锂、镁、锌、镍、铜、铁、铝、镓和锰中的1种或2种以上，x＝0.5～1.0，y＝0.25～1.0〕、能够由K0.5～0.8Li0.27Ti1.73O3.85～3.95表示的钛酸锂钾、能够由K0.2～0.8Mg0.4Ti1.6O3.7～3.95表示的钛酸镁钾、能够由Al2TiO5表示的钛酸铝等。这些之中优选为钛酸铝。
关于钛酸金属化合物颗粒的颗粒形状，只要是球、板、柱状、块(block)等非纤维状，则能够从公知的钛酸金属化合物颗粒中适当选择任意的颗粒使用。关于钛酸金属化合物颗粒的形状，例如能够从扫描式电子显微镜观察进行解析。
本发明中，纤维状颗粒是指：将与颗粒外切的直方体中具有最小体积的长方体(外切长方体)的最长的边设为长径L、将第二长的边设为短径B、将最短的边设为厚度T(设为B＞T)时，L/B和L/T均为5以上的颗粒，长径L相当于纤维长、短径B相当于纤维直径。另外，非纤维状颗粒是指除纤维状颗粒以外的颗粒，意指：将与颗粒外切的长方体中具有最小体积的长方体(外切长方体)的最长的边设为长径L、将第二长的边设为短径B、将最短的边设为厚度T(设为B＞T)时，L/B小于5的颗粒。
上述钛酸金属化合物颗粒的平均粒径优选为大于5μm、更优选为大于50μm且小于500μm，进一步优选为大于100μm且小于450μm，特别优选为大于200μm且小于400μm。
钛酸金属化合物颗粒的平均粒径能够利用激光衍射·散射法测定，是利用激光衍射·散射法测定的粒度分布中体积基准累积50％时的粒径(体积基准累积50％粒径)、即D50(中位径)。该体积基准累积50％粒径(D50)为：以体积基准求得粒度分布，将整体积设为100％的累积曲线中，从颗粒尺寸小的一侧起计数颗粒数时，累积值达到50％的点的粒径。
关于树脂组合物中的非纤维状钛酸金属化合物颗粒的含量，在树脂组合物的合计量100质量％中优选为1质量％～10质量％、更优选为1质量％～8质量％、进一步优选为1质量％～5质量％。通过将非纤维状钛酸金属化合物颗粒的配合量设为上述范围，能够进一步提高滑动部件的摩擦系数。
作为其它添加剂，可以列举：炭黑、氧化钛等颜料、和染料等着色剂；石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼(BN)、聚四氟乙烯(PTFE)、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子聚乙烯等固体润滑剂；流动性改良剂；饱和脂肪酸酯、不饱和脂肪酸酯、聚烯烃系蜡等脱模剂；聚醚酯酰胺、甘油单硬脂酸酯等导热剂；碳系导电剂、金属系导电剂、金属氧化物系导电剂、表面活性剂等导电性赋予剂；聚醚酯酰胺、甘油单硬脂酸酯等抗静电剂；成核剂；抗老化剂(抗氧化剂)；二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、羟基苯基三嗪系化合物、环状亚氨基酯系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物等紫外线吸收剂；卤素系(溴和氯化合物)化合物、锑化合物、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯、缩合磷酸酯、无机磷系阻燃剂、磷腈化合物等阻燃剂；防滴垂剂；碳酸钙、云母、云母(mica)、绢云母、伊利石、高岭石、蒙脱石、勃姆石、绿土(smectite)、蛭石、滑石、二氧化硅等无机填充材料；分散剂等，这些可以含有1种或2种以上。
关于作为本发明中可以使用的上述必需成分以外的添加剂的其它添加剂的含量，只要在不损害本发明的优选物性的范围内即可，没有特别限制。通常在树脂组合物的合计量100质量％中优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下。
(树脂组合物的制造方法)
树脂组合物能够通过将聚酰胺树脂、纤维状加强材料、聚酰胺系弹性体、根据需要的非纤维状钛酸化合物颗粒和其它添加剂的成分进行混合和加热(特别是熔融混炼)而制造。
熔融混炼时，例如能够使用双螺杆挤出机等公知的熔融混炼装置。具体而言，能够通过如下方法制造：(1)利用混合机(转鼓、亨舍尔混合机等)将各成分预混合，利用熔融混炼装置进行熔融混炼，利用粒料化机构(造粒机等)进行粒料化的方法；(2)调制所希望的成分的母料，根据需要混合其它的成分，利用熔融混炼装置进行熔融混炼，进行粒料化的方法；(3)将各成分供给至熔融混炼装置，进行粒料化的方法等。
熔融混炼时的加工温度只要是聚酰胺树脂能够熔融的温度即可，没有特别限定。通常将用于熔融混炼的熔融混炼装置的料筒温度调整为该范围。这样能够制造发挥所希望的效果的本发明中使用的树脂组合物。
＜滑动部件和用途＞
本发明的滑动部件能够根据目标部件的种类、用途、形状等，通过将上述树脂组合物利用注塑成型、嵌入成型、压缩成型、吹塑成型、吹胀成型等公知的树脂成型方法进行赋形而制造。另外，能够采用组合上述成型方法的成型方法。
本发明的滑动部件即使不对滑动面进行表面处理(镀敷、金属涂装等)，也能够合适地用于要求具有高摩擦系数的滑动部件，例如，能够合适地作为具有滞后发生机构的转矩变动吸收装置的推力部件(衬套、摩擦件)使用。上述推力部件优选为环状的部件。
上述转矩变动吸收装置配置于发动机、电动马达等动力源与变速器之间的动力传递路径上，作为转矩变动吸收装置，可以列举如下的转矩变动吸收装置，其具有：第一旋转部件；与上述第一旋转部件配置为同轴的第二旋转部件；控制板，其配置于上述第一旋转部件与上述第二旋转部件的轴向之间，并且以无法旋转的方式与上述第二旋转部件卡合；推力部件，其配置于上述第一旋转部件与上述控制板的轴向之间，并且以无法旋转但能够轴向移动的方式与上述第一旋转部件卡合，并且以能够滑动的方式与上述控制板接触；和弹性部件，其配置于上述第一旋转部件与上述推力部件的轴向之间，并且被上述第一旋转部件所支撑，并且将上述推力部件推压在上述控制板上。
上述推力部件和上述控制板的各滑动面可以形成为规定的形状，以能够在上述推力部件与上述控制板之间发生扭曲时，相对于上述控制板，使上述推力部件在轴向变位，使上述弹性部件的推压负荷发生变化，使在上述推力部件与上述控制板之间产生的滞后值发生变化。
本发明的滑动部件能够合适地用于：与上述那样的转矩变动吸收装置中的控制板等环状的对象部件可滑动地接触而使用的环状部件，即推力部件(推力垫圈、推力轴承)等。
实施例
以下，基于实施例和比较例进行具体说明，但本发明不受这些任何限定。另外，本实施例和比较例中使用的原材料具体如下所述。
PA树脂：聚酰胺66树脂(商品名：Zytel 45HSB、DuPont公司制造)。
加强材料A：沥青系碳纤维、拉伸弹性模量630GPa、平均纤维长6mm、平均纤维直径11μm(商品名：DIALEAD K6371T、三菱丽阳株式会社制造)。
加强材料B：PAN系碳纤维、拉伸弹性模量235GPa、平均纤维长6mm、平均纤维直径7μm(商品名：BESFIGHT HTA-C6-05、Toho Tenax公司制造)。
加强材料C：沥青系碳纤维、拉伸弹性模量185GPa、平均纤维长6mm、平均纤维直径11μm(商品名：DIALEAD K223SE、三菱丽阳株式会社制造)。
加强材料D：玻璃纤维、拉伸弹性模量85GPa、平均纤维长3mm、平均纤维直径13μm(商品名：T-249、日本电气硝子株式会社制造)。
弹性体A：聚酰胺系弹性体、熔点164℃(商品名：UBESTA 9068X1、宇部兴产株式会社制造)。
弹性体B：聚酯系弹性体、熔点169℃(商品名：PRIMALLOY A-1900、三菱化学株式会社制造)。
非纤维状钛酸金属化合物：钛酸铝、平均粒径345μm(商品名：TA-3、MARUSU GLAZE公司制造)。
＜实施例1～2、比较例1～6＞
以表1所示的配合比例，将PA树脂(聚酰胺树脂)、加强材料、弹性体和非纤维状钛酸金属化合物利用双螺杆挤出机熔融混炼，分别制造粒料。另外，双螺杆挤出机的料筒温度为285℃。
将所得到的粒料利用注塑成型制作JIS试验片(弯曲试验片)、摩擦磨损试验片(外径25.6mm、内径20mm、高度15mm的中空圆筒)。另外，注塑成型机的料筒温度为310℃、模具温度为80℃。
＜评价方法＞
弯曲强度和弯曲弹性模量
对上述所制得的弯曲试验片，依据JIS K7171，使用Autograph AG-5000(岛津制作所株式会社制造)进行支点间距离60mm的3点弯曲试验，测定弯曲强度、弯曲弹性模量。将结果示于表1。
摩擦磨损试验
对上述所制得的摩擦磨损性试验片，依据JIS K7218 A法，使用铃木式摩擦磨损试验机(EFM-III-F、A&D公司制造)，测定比磨损量、摩擦系数的平均值(试验整体的平均值)以及对象材料的比磨损量。另外，将开始试验后经过1小时起至经过9小时之间的摩擦系数的最大值与最小值的差作为摩擦系数的摆动幅度，将结果示于表1。试验条件设为面压0.8MPa、圆周速度0.16m/秒、行驶距离5.33km、对象材料S45C(利用#800的砂纸研磨滑动面)。
[表1]

Claims (6)

1.一种滑动部件，其为将树脂组合物成型而成的滑动部件，该滑动部件的特征在于：
所述树脂组合物含有：聚酰胺树脂；拉伸弹性模量为190GPa～600GPa的纤维状加强材料；和聚酰胺系弹性体，
所述树脂组合物的总量100质量％中的所述聚酰胺系弹性体的含量为1质量％～5质量％，
所述聚酰胺系弹性体为聚醚酰胺弹性体，
所述树脂组合物的总量100质量％中的所述纤维状加强材料的含量为1质量％～40质量％，
所述纤维状加强材料为碳纤维。
2.如权利要求1所述的滑动部件，其特征在于：
所述纤维状加强材料的平均纤维长为0.1mm～10mm，所述纤维状加强材料的平均纤维直径为0.5μm～30μm。
3.如权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于：
所述树脂组合物还含有非纤维状钛酸化合物颗粒。
4.如权利要求3所述的滑动部件，其特征在于：
所述树脂组合物的总量100质量％中的所述非纤维状钛酸化合物颗粒的含量为1质量％～10质量％。
5.如权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于：
在面压0.8MPa、圆周速度0.16m/秒的条件下与碳钢材S45C的摩擦系数为0.40以上。
6.如权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于：
其为与环状的对象部件可滑动地接触使用的环状的部件。
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